SU1206314A1 - Tuyere for bottom blowing of metal - Google Patents
Tuyere for bottom blowing of metal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1206314A1 SU1206314A1 SU843747213A SU3747213A SU1206314A1 SU 1206314 A1 SU1206314 A1 SU 1206314A1 SU 843747213 A SU843747213 A SU 843747213A SU 3747213 A SU3747213 A SU 3747213A SU 1206314 A1 SU1206314 A1 SU 1206314A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tubes
- spiral
- steel pipe
- cooler
- cooled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
12063141206314
2. Фурма по п.I, отлича- 3. Фурма по пп. 1 и 2, о т л и- ю щ а с тем , что спираль - чающа с тем, что охлажда- имеет по крайней мере три за- емые трубки соединены с трактом хода.подвода охладител трубками, установленными внутри стальной трубы.2. The lance according to Clause I., distinguished- 3. The lance according to Clauses. 1 and 2, so that the helix is such that the coil has at least three entranced tubes connected to the path of the cooler. The coolant supply pipes are installed inside the steel pipe.
1one
Изобретение относитс к металлургии , в частности к устройствам дл продувки расплавов.This invention relates to metallurgy, in particular, to devices for blowing melts.
Цель изобретени - повышение сткости фурмы.The purpose of the invention is to increase the stiffness of the tuyere.
На фиг. 1 изображена фурма, общий вид, в разре зе на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.FIG. 1 shows a lance, a general view, in section in FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1.
Фурма содержит тракт 1 дл подвода реагента, тракт 2 дл подвода охладител , тракт 3 дл отвода охладител и погружное сопло 4, состо щее из стальной трубы 5 и отдельной арматуры 6, расположенной на наружной поверхности трубы 5 и выполненной в виде многозаходной спирали с шагом In из медных охлаждаемых трубок, соединенных с трактами подвода и отвода охладител трубками 7, расположенными внутри стальной трубы 5. Снаружи стальна труба защищена огнеупорным покрытием 8.The lance contains path 1 for supplying the reagent, path 2 for supplying the cooler, path 3 for discharging the cooler and the immersion nozzle 4 consisting of a steel pipe 5 and a separate reinforcement 6 located on the outer surface of the pipe 5 and made in the form of a multiple spiral with step In from copper cooled tubes connected to the coolant supply and discharge paths by tubes 7 located inside the steel pipe 5. Outside the steel pipe is protected with a refractory coating 8.
Фурма работает следующим образом .The lance works as follows.
Реагент из тракта 1 поступает в погружное сопло 4 и поступает в расплав. Огнеупорное покрытие 8 на внешней поверхности стальной трубы 5 удерживаетс спиралью из медных трубок арматуры 6. Охладитель из тракта 2 по трубкам 7, расположенным внутри стальной трубы 5, поступает в трубки спиральной арматуры 6 и протекает по ним снизу вверх, охлаждает их и удал етс в тракт 3 отвода охладител . Благодар охлаждению трубки спирали не тер ют своей армирующей способности дл огнеупорного покрыти погружаемого сопла даже при очень высоких температурах продуваемого жикого металла (до 1950 С), характерных дл окислительной продувки нержавеющей стали в электродуговой печи.The reagent from path 1 enters the immersion nozzle 4 and enters the melt. The refractory coating 8 on the outer surface of the steel pipe 5 is held by a spiral of copper tubes of reinforcement 6. The cooler from tract 2 through tubes 7 located inside the steel pipe 5 enters the tubes of spiral reinforcement 6 and flows through them upwards, cools them and leaves Tract 3 outlet cooler. Due to the cooling of the spiral tube, they do not lose their reinforcement capacity for the refractory coating of the immersion nozzle, even at very high temperatures of the blown hot metal (up to 1950 ° C), characteristic of oxidative blowing of stainless steel in an electric arc furnace.
5five
00
5five
00
5five
00
5five
Необходимость выполнени многозаходной спирали объ сн етс малым расходом охладител через одну трубку вследствие высоких гидравлических сопротивлений при большой длине сопла.Многозаходна спираль (состо ща из нескольких охлаждаемых трубок, навитых на стальную трубу) позвол ет увеличить расход охладител пропорционально количеству заходов. Кроме того, существенно уменьшаетс гидравлическое сопротивление в Кс1ждой трубке (спирали ) , поскольку уменьшаетс количество витков каждой отдельной спирали .The need to perform multiple spirals is explained by a low flow rate of the cooler through one tube due to high hydraulic resistances with a large nozzle length. A multiple lead helix (consisting of several cooled tubes wound on a steel tube) allows an increase in the flow rate of the cooler in proportion to the number of entries. In addition, the hydraulic resistance in X1 of each tube (helix) is significantly reduced, as the number of turns of each individual helix decreases.
При количестве заходов менее трехWhen the number of visits is less than three
существенно уменьшаетс стойкость фурмы, поскольку количества охладител , пропускаемого трубками спирали , недостаточно дл охлаждени фурмы . Это приводит к кипению охладител (воды), образованию накипи и последующему прогару.the durability of the tuyere is significantly reduced, since the amount of coolant passed through the helix tubes is not enough to cool the tuyere. This leads to a boil of the cooler (water), the formation of scale and the subsequent burnout.
Оптимальным, с точки зрени закреплени огнеупорного покрыти на трубе при помощи спирали, вл етс отношение шага спирали h к диаметру охлаждаемой трубки спирали, ё в пределах 1,5-3,0. При отношении h/j менее 1,5 зазор между трубками слишком мал и полностью исчезает при ,0. В этом случае огнеупорное покрытие прилегает к трубкам лишь с одко.4 (наружной) стороны, т,е. ухудшаетс армирующа способность спирали. Поэтому шаг навивки спирали -должен обеспечивать нанесение огнеупорной набивки вокруг охлаждаемых трубок. При отношении h / ( более 3,0, трубки наход тс слиш- KOI.S далеко одна от другой и огнеупорна обмазка плохо удерживаетс спиралью, может скалыватьс и вымыватьс .The optimum, from the point of view of fixing the refractory coating on the pipe with a spiral, is the ratio of the pitch of the helix h to the diameter of the cooled helix tube, in the range of 1.5-3.0. When the ratio h / j is less than 1.5, the gap between the tubes is too small and completely disappears at, 0. In this case, the refractory coating is adjacent to the tubes only on the 4th (outer) side, t, e. the reinforcement capacity of the helix is deteriorated. Therefore, the coiling step of the helix must ensure the application of refractory gasket around the cooled tubes. At a ratio h / (more than 3.0, the tubes are too KOI.S far from one another and the refractory coating is not well supported by the coil, it can peel off and wash out.
Посто нство шага спирали по высоте погружаемого сопла обеспечиваетThe consistency of the spiral pitch along the height of the immersed nozzle provides
,одинаковую степень закреплени огнеупорной набивки., the same degree of fixing refractory packing.
Оптимальным отношением диаметра стальной трубы к диаметру охлажда- емрй трубки спирали вл етс 6,0- 10,0. При отношении менее 6,0 затрудн етс навивка охлаждаемых трубок на стальной трубе вследствие малых радиусов загиба, что приводит к уменьшению толщины стенки охлаждаемой трубки спирали на наружной поверхности и, как следствие, снижение стойкости фурмы за счет механических повреждений. Увеличение же отношени диаметра стальной трубы к диаметру охлаждаемой трубки спирали более 10,0 неэффективно . Это св. зано с тем, что максимальный диаметр наружной трубы -о г- раничен реальными конструктивнымиThe optimum ratio of the diameter of the steel pipe to the diameter of the cooled spiral tube is 6.0-10.0. At a ratio of less than 6.0, the winding of cooled tubes on a steel pipe is difficult due to the small bend radii, which leads to a decrease in the wall thickness of the cooled helix tube on the outer surface and, as a consequence, a decrease in the lance resistance due to mechanical damage. Increasing the ratio of the diameter of the steel pipe to the diameter of the cooled helix tube more than 10.0 is inefficient. This is sv. This is due to the fact that the maximum diameter of the outer pipe is limited by real constructive
06314 - . 06314 -.
значени ми и дальнейшее увеличение отношени может быть лишь за счет уменьшени диаметра трубки спирали. Однако его уменьшение приводит кvalues and a further increase in the ratio can only be due to a decrease in the diameter of the spiral tube. However, its reduction leads to
5 увеличению гидравлического сопротивлени , уменьшению количества охладител и, как следствие, уменьшению стойкости.5 to increase the hydraulic resistance, decrease the amount of cooler and, as a result, decrease the durability.
Соединение охлаждаемых трубокCooling tube connection
10 спиргиш с трактом подвода охладител трубками, установленными внутри стальной трубы, обеспечивает повышение стойкости за счет более рациональной организации потока ох15 ладител по трубкам спирали в направлении снизу вверх при М1|ни- мально возможном наружном диаметре самого сопла. При этом улучшаетс закрепление огнеупорной на20 бивки.10 Spirgish with a coolant supply path with tubes installed inside a steel pipe provides increased durability due to more rational organization of the flow of the coolant through the spiral tubes in the bottom-up direction with M1 | the smallest possible outer diameter of the nozzle itself. At the same time, fixing of the refractory on the 20 bivki is improved.
Редактор Н.Яцола Заказ 8653/27Editor N. Yatsola Order 8653/27
Сост)звитель А.Протасов Техред 3.ПалийSost) speaker A.Protasov Tehred 3.Paly
Корректор; Corrector;
Тираж 5 ПодписноеCirculation 5 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Филиал ПШ1 Патент, .г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PSh1 Patent, .g. Uzhgorod, st. Project, 4
Фуг.2Fug.2
Корректор; В. Бут гаCorrector; B. But ha
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843747213A SU1206314A1 (en) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Tuyere for bottom blowing of metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843747213A SU1206314A1 (en) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Tuyere for bottom blowing of metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1206314A1 true SU1206314A1 (en) | 1986-01-23 |
Family
ID=21121488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843747213A SU1206314A1 (en) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Tuyere for bottom blowing of metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1206314A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4783060A (en) * | 1986-08-20 | 1988-11-08 | Plibrico Company Gmbh | Immersion lance |
-
1984
- 1984-05-30 SU SU843747213A patent/SU1206314A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3751019, кл. 266- 34, опублик. 1973. Патент US № 3833209, кл. 266-34 L, опублик. 1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4783060A (en) * | 1986-08-20 | 1988-11-08 | Plibrico Company Gmbh | Immersion lance |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6049225B2 (en) | Glass manufacturing apparatus and method | |
US3853309A (en) | Components using cast-in cooling tubes | |
JP2015503076A (en) | Fluid cooled lance for top submerged injection | |
KR19980079758A (en) | Solid Edge Discharge Screws for Use in Furnaces | |
SU1206314A1 (en) | Tuyere for bottom blowing of metal | |
JPS6045685B2 (en) | Double pipe tuyere for bottom blowing | |
RU2002135612A (en) | DEVICE FOR BLOWING SOLID BULK MATERIAL INTO TANK | |
US3963223A (en) | Metallurgical vessel, in particular a converter | |
US4624683A (en) | Quench ring and dip tube combination with improvement | |
US3674248A (en) | Closed end tuyere coil | |
SE452907B (en) | BLASROR FOR TREATMENT OF MELTED METAL IN METALLURGICAL KERL | |
CN209960983U (en) | Smelting top-blowing immersed spray gun nozzle | |
US4930757A (en) | Tuyere for metallurgical vessels | |
JP3341072B2 (en) | Blast furnace bottom cooling piping and blast furnace bottom cooling method | |
EP0010286B1 (en) | Cooled panels for walls of electric furnaces | |
SU846973A1 (en) | Metallurgical unit tubular refrigerator | |
US4783060A (en) | Immersion lance | |
CA1125505A (en) | Fabricated tuyere | |
SU1006501A1 (en) | Tuyere for blowing metal | |
JPS59145724A (en) | Cooling method of lance for stirring molten metal | |
SU1289887A1 (en) | Runner | |
KR20150034226A (en) | Blowing spear for fabrication of metals and maintenance of loading and blowing operational conditions | |
SU1404529A1 (en) | Fuel-oxygen lance | |
SU1627565A1 (en) | Immersed lance for blowing of melt | |
SU952971A1 (en) | Metal blasting tuyere |