SU1206249A1 - Способ обжига цементного клинкера - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам обжига цементного клинкера во вращающихс  печах и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов.

Цель изобретени  - интенсификаци  процессов клинкерообразовани .

Сущность способа заключаетс  в следующем.

Сырьевой Ешам дл  распьшени  в печи готов т известным способом, влажностью 30-50% и тонкостью помол сырь  с остатком на сите 02 до 8% и остатком на сите 008 4 - 20%. Подготовленный шлам подают по трубопроводу на головку печи с давлением 0,2-3,0 МПа, От трубопровода шла по отводной трубе подают к разбрызгивающей форсунке, расположенной у обреза топливной горелки. При наличии давлени  шлам форсункой разбрызгиваетс  в зоне факела печи. Тонкость распыла шлама до размера капелек 300-400 мкм.

Р дом со шламовой форсункой располагают пьшевую форсунку дл  подачи порошкообразного материала. Величина зерен вдуваемого порошка до 200 м

скорость вдувани  10-90 м/с. Шпамов и пылева  форсунки установлены под углом между собой, при этом шламова и пылева  струи в зоне факела перескаютс  под углом 3-90 .

Распыл емый в зоне топливного факела шлам и порошкообразный материа может быть идентичного химсостава с сырьевой шихтой, загружаемой с холоного конца печи, или в зону факела могут быть поданы основные сырьевые компоненты, например глин ный, изве н ковый, меловой материал и др.

При осуществлении способа происход т следующие физико-химические процессы.

В пересекающейс  части шламового и пылевого факелов капельки шлама смачивают частицы пыли, при этом происходит агрегаци  сырьевых смесей , распыл емых в зоне факела печи . Агрегаци  частиц увеличивает степень присадки материала в высокотемпературной зоне печи. В высоко- температурнбй газовой среде из агре гатированных гранул испар етс  влага . В видУ| того, что влага испар ет с  с высокой скоростью, в доли секунды , высохша  микрогранула сырь  имеет пористую структуру, котора 

o

S

0

5

0

5

5 0 5

способствует последующему выходу из нее СОг при диссоциации карбонатного компонента, наход щегос  в составе микрогранулы, и таким образом облегчает процесс диссоциации. Наход щиес  вокруг микрогранулы вод ные пары каталитически вли ют на проход щий процесс диссоциации, снижают температуру диссоциации карбонатного компонента в микрогрануле. Нагрета  , во взвешенном состо нии после прохождени  химических реакций, микрогранула под собственным весом приседает к основному слою материала. При этом тонкость распыпа шлама и давление шлама в форсунке определ ет величину агрегатируемых гранул и место присадки сырьевой смеси к основному слою материала в печи.

Между тем вод ные пары катализируют процесс диссоциации CaCOj, MgCOj и прохождение твердофазных реакций в агрегатируемых гранулах и в основном слое материала.

Таким образом, увеличенна  присадка высокоактивного сырьевого материала в высокотемпературных зонах печи интенсифицирует процессы клин- керообразовани .

Преимущество предлагаемого спр- соба - заключаетс  в интенсификации процессов клинкерообразовани  обжигаемого материала в печи и в интенсивном осаждении агрегируемого сырьевого материала в печи.

Пример 1. На вращающейс  печи с гор чего ее конца в зону факела распыл ют 2,1 сырьевого шлама , характеристика которого следующа : коэффициент насьш;ени  ,90, силикатный модуль ,2; глинозем- .ный модуль Р 1,3; влажность шлама 38,1%;-ТОНКОСТЬ помола - остаток на сите 02-4,1% остаток на сите 008- 9,2%. Давление шлама в трубопроводе перед форсункой составл ет 0,71 МПа.Распьш струи шлама производ т параллельно оси печи. Под углом 6 к шламовой струе распьш ют по-- рошкообразный сырьевой материал иден тичного химсостава со шламом. При пересекании струи шлама и порошке- образного материала осаждение сьфье- вого материала в зоне спекани  печи достигает до 63% от подаваемого с гор чего конца печи сырьевого материала . Работа печи отличаетс  стабильностью , без тихих ходов. Производительность печи увеличиваетс  на долю осв щаемого в зоне спекани  печи материала. Температура отход щих из печи газов снижаетс  на 35°С..

Пример2. Во вращающуюс  печь с гор чего конца в зону факела подают сырьевой шлам. Под давлением 0,42 МПа шлам форсунку распы-  етс  в зоне факела печи. Количество подаваемого шлама составл ет 3,5 или 4,7% от веса сухого материала , поступающего в печь. Характеристики шлама следующие: коэффициент насьш1ени  К 1,09; силикатный модуль Ifh 2,0; глиноземный модуль .,1; влажность шпама 39,0%; тонт кость помола - остаток на сите 0-.2- 5,8%, остаток на сите 008-11,0%. Под углом У к шламовой струе распыл ют

.

206249

порошкообразный сырьевой материал в количестве 8,3% от веса сухого материала , поступающего в печь. При пе

ресекании струи шлама и порошкоббраз- 5 ного материала осаждение в зоне спекани  печи вводимого с гор чего конца печи сырьевого.материала достигают до 64,5% (или в 4,1 раза осаждение интенсивнее по сравнению с вду- 10 ванием сухого порошкообразного материала .

Работа печи отличаетс  стабильностью , без Тихих ходов производительность печи увеличилась на 8,41%

15 температура отход ш сх. газов снижаетс  в среднем на 28°С. Обжигаемый клинкер отличаетс  следующими характеристиками: KH 0,92; . ,9; р 1,2

Средний размер гранул - 6,3 мм.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА во вращающейся печи путем подачи сырьевой смеси с холодного конца и ввода части сырьевых материалов в зону факела, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов клинкерообразования, сырьевые материалы с горячего конца печи вводят пересекающимися потоками распыленного шлама и порошкообразной воздушной струи.