SU1643496A1 - Способ получени цементного клинкера - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса теплообмена и повышение надежности процесса. В предлагаемом способе получени  цементного клинкера термообработку компонентов осуществл ют во взвешенном слое в системе циклонных теплообменников, причем алюмо- силикатный компонент подают в газопылевой поток с температурой 300-550°С и скоростью 2,5-4,5 м/с в расчете на живое сечение циклонного теплообменника о Производительность печи увеличиваетс  на 5-20%. расход топлива снижаетс  на 5-20%„ И

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса теплообмена и повышение надежности процесса.

В качестве алюмосиликатного компонента используют преимущественно шлак.

Выбор фракционного состава шлака (0,02-20 мм) и параметров температуры газопьшевой смеси (300-550 С) и ее скорости (2,5-4,5 м/с) в месте ввода шлака в циклонные теплообмен-. ники обеспечивает повышение надежности управлени  процессом и интенсивный тепломассообмен материала с газовым потоком за счет высокой скорости испарени  физической воды из шпака без взрывов -и эффективного разделени  его фракций тонких - в расходный газопылевой поток, а крупных - в нижнюю часть циклона„

Введение в крышку циклона частиц шлака размером менее 0,02 мм обуславливает их вынос из циклона с остальным материалом, что увеличивает плотность газопылевого потока и гидравлическое сопротивление в системе циклонных теплообменников и тем самым нару- ает режим их работы.

Использование частиц алюмосиликатного шлакового компонента более 20 мм приводит к их быстрому выпадению в коническую часть циклона. Скорость прогрева частиц пропорциональна их размеру, а следовательно, наличие укрупненных частиц шлака ухудшает процесс тепломассообмена.

V

51

Подача алюмосипикатного компонента в область скорости потока менее 2,5 м/с, т.е. близкой к скорости витани  частиц, приводит к их осажде- нию и не обеспечивает интенсивней теплообмен. Скорость более 4,5 м/с способствует выносу даже крупных, но с большой парусностью частиц из циклона.

Введение шлака в расходный поток смеси с температурой менее 300 С приводит к замедлению процессов тепломассообмена и выносу тонких фракций с запыленным потоком газов, что увеличивает расход теплоты с пыле- уносом.

Введение шлака в поток смеси с температурой более 550°С вызывает взрывное испарение воды, дисперги- рование частиц шлака и, как следствие , их вынос из циклонного теплообменника с повышением гидравлического сопротивлени  всей системы в целом.

Способ осуществл ют следующим об- разом.

На основе карбонатного компонента совместно с железистым и частично глинистым компонентом состава, мас.% известн к 85; глина 13, пиритные огарки 2, в сырьевой мельнице одновременной сушки и помола материала получают сырьевую смесь с КН 1,08, п 2,6, р 1,2 и остатком на сите 002, например, 4%.

Полученную сырьевую смесь после измельчени  в мельнице и усреднени  в силосах подают через дозирующее устройство на термообработку в систему запечных циклонных теплообменни- ков в газоход, соедин ющий циклонные теплообменники I и II ступеней.

Используемый в качестве алюмоси- ликатного компонента неизмельченный металлургический шлак со степенью основности 1,2, имеющий фракционный состав, мас.% 1 мм 8; 2 мм 12; 4 мм 25, 8 мм 35; 10 мм 15; 20 мм 5, и влажность 8% подают через дозатор в верхнюю часть циклонного теплообменника через крышку II ступени, в поток газопылевой смеси с температурой , например, 550°С и скоростью, равной 3,0 м/с, в расчете на живое сечение циклона. При этом частицы шлака фракций более 4 мм под действи ем сил гравитации выпадают из газового потока в нижнюю часть циклонног

теплообменника II ступени, Более

0

5

. 5

5

тонкие частицы ишака совместно с сырьевой смесью внос тс  газовым потоком в циклонный теплообменник I ступени, где под действием центробежных сил происходит осаждение всех частиц шлака и сырьевой смеси крупнее 7 мкм.

При этом происходит эффективный тепломассообмен и шлак полностью высушиваетс  и нагреваетс .

Отдельные газообразные продукты сгорани  и вод ные пары, образованные за счет испарени  физической воды шлака, вывод тс  из печной установки . При этом запыленность газов меньше, чем в известных процессах, так как осаждающа  способность циклонов-теплообменников повышаетс  за счет уменьшени  дисперсности обжигаемого материала

Осажденную в IV циклоне по ходу материала, прошедшую предварительную термообработку, усредненную сырьевую смесь, состо щую из карбонатно-ога- рочно-глин ной части и шлака, направл ют из системы запечных циклонных теплообменников во вращающуюс  печь дл  дальнейшего обжига материала в слое.

Подача шлака в верхнюю частЈ циклонного теплообменника в его крышку, т.е„ в область расходного потока газов , позвол ет осуществить сепарацию частиц. Мелкие вынос тс  из циклона и направл ютс  в газопылевом потоке, обеспечивающем высокоинтенсивный теп- ообмен,-в последующий циклон, а более плотные и крупные частицы шлака осаждаютс  в нижней части циклона совместно с обжигаемым материалом. В центральной части циклона крупным частицам шлака тепло передаетс  газом, а после осаждени  - нагретой сырьевой мукой. Таким образом, в теплообмене на подготовительной стадии участвует весь материал, что также повышает технико-экономическую эффективность процесса .

Предлагаемый способ улучшает структуру газопылевого потока, сводит к минимуму осаждение крупных частиц в газоходах в местах поворота и сужени х , где возможны различные флуктуации скоростных потоков, а следовательно, и осаждение материала. При этом гидравлическое сопротивление системы циклонов снижаетс , в св зи с выпадением из газового потока крупных час16434%6

тиц и снижением плотности потоковнента с размером зерен 0,02-20 мм,

в газоходах их смешивание и последующий обжиг

Реализаци  предлагаемого способав слое, отличающийс 

позвол ет повысить производительностьтем, что, с целью интенсификации пропечей на 5-20%, снизить удельный рас-цесса теплообмена и повышени  надеж ход топлива на обжиг клинкера в пре-ности процесса, термообработку комподелах 5-20%.нентов осуществл ют во взвешенном

Claims (1)

1. Формула изобретени слое в системе циклонных теплообмен- Способ получени  цементного клин- ников, причем алюмосиликатный компокера , включающий измельчение карбо-нент подают в газопъшевой поток с

   натного компонента, раздельную пода-температурой 300-550°С и скоростью

   чу на термообработку карбонатного2,5-4,5 м/с в расчете на живое сечекомпонента и алюмосиликатного компо-ние циклонного теплообменника.