SU1204296A1 - Способ штамповки куполообразных днищ - Google Patents

Description

«

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки куполообразных днищ.

Цель изобретени  - повышение качества путем предотвращени  утонени  стенки днищ.

На фиг 11 изображен первый переход выт жки; на фиг.2 - второй переход . выт жки; на фиг.З - обжим.

Способ осуществл ют следующим образом.

На первом переходе выт жки из листовой заготовки штампуют полуфабрикат конической формы с плоским дном, угол наклона образующей которого равен углу наклона образующей готового днища

На втором переход  выт жки со стороны открытого торца на полуфабрикате формообразуют цилиндрический участокj высота которого определ етс  выражением

Н

2К :ф-11

1Г

где . и k- - соответственно радиус кривизны и высота донной сферической части готового днища; - диаметр цилиндрической

части полуфабриката. После этого полуфабрикат подвергают обжиму, прилага  осевое усилие к торцу полуфабршсата.

П р и м е р. Штамповалось куполообразное днище, диаметр цилиндрической части которого равен 1100 мм,высота 3000 мм,толщина исходной заготовки 25 мм, ма042962

териал заготовки - сплав АМгб. Процесс штамповки куполообра.з- ного днища по предложенному способу не содержит между сопр гаемыми эле

5 ментами заготовки в процессе штамповки угла 5 равного или меньшего 90 . а во всех переходах этот угол больше 90 , т.ео, имеет место значительно меньша  по величине деформаци  по

О сравнению с известным на предварительных переходах получени  полой заготовки и на операции продольного обжиь а, где переформовка поверхностей также производитс  на меньший,

S чем в известном.угол. Снижение вели- чины деформации в предлагаемом способе приводит к повышению качества днища в виде абсолютного исключени  утонени  стенки днища.

Сравнительный анализ натурных , днищ, изготовленных по известному и по предлагаемому способам,показал, что .величина утонени  с 7-10% по известному способу уменьшилась до нул , а на отдельных днищах зафиксировано утолщение донной части днища в пределах до 55%.

Способ обеспечивает абсолютное исключение утонени  стенки днища, поз1вол ет снизить величину исходной (плоской; заготовки, повысить КИМ,

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества, поскольку мак- 5 симальмым пластическим деформаци м подвергаетс  липгь цилиндрический участок, что предотвращает утонение стенки днища.

0

5

0

Claims (2)

1. : СПОСОБ ШТАМПОВКИ КУПОЛООБРАЗНЫХ ДНИЩ, включающий многопереходную вытяжку с последующим обжимом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения утонения стенки днищ, в процессе вытяжки на первом переходе штампуют полый полуфабрикат конической формы, угол наклона образующей которого равен углу наклона образующей готового днища, а на втором переходе со стороны открытого торца на полуфабрикате формообразуют цилиндрический участок, высота Н которого определяется выражением
2. 2Нсф Ц1.

   где Исф и h - соответственно радиус кривизны и высоты донной сферической части готового днища;

   2 - диаметр цилиндричес кой части полуфабри