SU1203337A1

SU1203337A1 - Аппарат дл тепловой обработки сыпучего материала

Info

Publication number: SU1203337A1
Application number: SU843744694A
Authority: SU
Inventors: Валерий Михайлович Вирченко; Евгений Владимирович Донат; Александр Иванович Минеев; Владимир Александрович Гриценко
Original assignee: Сумский Филиал Харьковского Ордена Ленина Политехнического Института Им.В.И.Ленина
Priority date: 1984-05-24
Filing date: 1984-05-24
Publication date: 1986-01-07

Description

Изобретение относитс к теплообменным устройствам, примен емым дл тепловой обработки сыпучих материалов, например известн ка , доломита или магнезита, и может быть использовано в металлургии, химии, в промышленности стройматериалов и др.

Цель изобретени - снижение гидравлического сопротивлени и повышени КПД.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппа- рат, общий вид; на фиг. 2 - регулирующа рещетка, вид сверху; на фиг. 3 - способ установки регулирующей решетки.

Аппарат состоит из шахты 1, подин 2, выполненных в виде каскадно закрепленных перфорированных пластин 3, регулирующих решеток 4, выполненных из продольных полос 5, устройства 6 дл предварительной классификации и нагрева с просеивающей решеткой 7, переход щей в направл ющую решетку 8. Подача греющего газа осуществл етс через камеру 9, а выход - через камеру 10. Подача и отвод материала осуществл етс , соответственно, через патрубки 11 и 12.

Известн к

Газ движетс через слой частиц материала на подине в свободное пространство между регулирующей репдеткой нижней подины и верхней подиной. Здесь происходит резкое падение скорости газа, а следовательно, и повышение его давлени , что частично комАппарат работает следующим образом.

Исходный полидисперсный материал, например известн к, подаетс с заданны.м расходом через патрубок И и подвергаетс предварительной классификации на рещет- ке 7, где отсеиваютс фракции менее 20 мм, составл ющие обычно, например, в известн ке до 10-15°/о. Отсе нные частицы движутс вниз аппарата, где с.мешиваютс с нагретыми крупными, принима от них часть тепла и подогрева сь и выгружаютс через общий патрубок 12. Крупные частицы (+ 20 мм) движутс тонким слое.м по решетке 8, где подогреваютс отход щи.ми газами . Продолжа свое движение, материал попадает в пространство между регулирующей решеткой 4 и подиной 2. Перва , установленна на определенной высоте гю отношению к подине в зависи.мости от расхода материала и его грансостава, обеспечивает равномер- пую высоту его сло по длине подины. .«Ча- териал равномерно омываетс греющим газом , подаваемый в аппарат через камеру 9.

Выделение мелких частиц способствует снижению гидравлического сопротив.тени сло (таблица).

пенсирует потери напора. Отработанный газ уходит через камеру 10 на пылеочистку.

Процесс теплообмена идет в режиме противотока , в .медленно движупде.мс слое ма- гериала, что повышает его эффективность, а следовательно, и КПД.

Фо(&.2

Фиг.З

ВНИИПИ Заказ 8405/43 Тираж 569 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims

(541 АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащий шахту с наклонными газораспределительными подинами, выполненными в виде каскадно закрепленных перфорированных пластин, камеры подвода и отвода газа, патрубки для подвода и отвода материала, отличающийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления и повышения КПД, он снабжен установленными над газораспределительными подинами регулирующими решетками, выполненными с возможностью перемещения по вертикали, и устройством для предварительной классификации и нагрева исходного материала.