SU1202838A1 - Техническое сукно дл полировани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработк материалов приборостроени , таких как оптические и пьезоэлектрические полупроводниковые, ситалл, керамика и др.

Цель изобретени  - повышение износостойкости сукна за счет повышени  его прочностных характеристик, снижени  гигроскопичности, а также снижение расхода натуральных шерст ных волокон и улучшение равнопроч- ностных характеристик сукна в продольном и поперечном направлени х.

На.фиг. 1 показано п тислойное техническое сукно дл  полировани  по поперечным нит м, разрез; на фиг. 2 - п ть видов используемых в сукне переплетений.

Предлагаемое полировальное техническое сукно представл ет собой плотную 5-ти и более слойную сильно уваленную войлокообразную ткань. Нити ткани содержат шерст ные и синтетические волокна. Причем содер жание синтетики как в продольных, так и в поперечных нит х составл ет 20-60%, а процентное содержание массы утка (поперечных нитей) в сукне составл ет 75-85% общей его массы. Ткань -состоит из упор доченно переплетенных основньпс (продольных) нитей 1 и уточных (поперечных) нитей 2. В свою очередь нити основы 1 по запрограммированной схеме с нит ми .утка 2 образуют узел 3 переплеСостав сме- Шерсть 100 си сукна,%

Шерсть 100

Толщина, мм 20+1

9±1

2028382

тени . В предлагаемом сукне использованы п ть различных видов 4-8 пе- реплетений из которых первые четьфе вцца 4-7 повтор ютс  в каждом слое 5 сукна, а п тый вид 8 проходит по одному из наружных слоев, называемом подкладочным. Гарнитурова  нить, образующа  данный вид 8 переплетений,  вл етс  уплотн ющей нитью наклееч- 10 ного сло . Остальные параметры сукна отражены в таблицах с примерами выполнени .

В качестве синтетических волокон

могут быть использованы лавсан, капрон , а также поливинил-спиртовые (винол, винилон и др.) полиакрило-- нитрильные (нитрон, орлон, билон и др.) волокна и др.

Сукно испытано при обработке оптических деталей (пластин, призм) из стекла различных марок с коэффициентами твердости по сошлифованию: ЛК-105 (,6), К-108 (,0),

ТФ-5 (,3). Обработку производ т на станках типа ШПС-350М с использованием режимов вращени  инструмента: 274, 349, 413, 527 об/мин, при различных амплитудах качани  поводка . Используетс  полирующа  .суспензи  с непрерывной (под давлением) подачей. Диаметр инструмента 350 мм.

В табл. 1 и 2 представлены результаты испытаний предлагаемого сукна.

Таблица 1

Шерсть 80-40 Волокно -полиамидное 20-60

Тканое 5-8-слойное с гарнитуровой нитью с увалкой

9+1

16+

0,41-0,43 0,38

830 1500

28-64

ззр

26-00

274

274

12 5 10

70

70

50

12

6

10

75 70 60

Скосы призм обрабатывать нельз 

10 12 12

8 10 10

0,47

0,48-0,6

400

740

300-00

24-70

274

274, Ш 274, 349 274

12

6

10

10 5 8

75 70 60

80 80 70

10 12 12

30 40 40

Проведенные опыты и исследовани  работоспособности предлагаемого полировального сукна показывают, что менее чем 20%-нре содержание в нем синтетических волокон ощутимого по сравнению с известным сукном по- эьшени  износостойкости не дает, а максимальньй положительных эффект получгиот при 50-55%-ном содержании в сукне синтетики. Увеличение содержани  синтетических материалов в сукне более 60% приводит к снижению его работоспособности (засаливанию- оплавлению) , хот  прочность и износостойкость продолжают расти.

Менее чем 5-слсйное переплетение нитей в предлагаемом сукне и использование менее четырех различных видов , примененных в сукнах ОФ и ПШ, л положительных результатов не дают, особенно на интенсивных режимах обработки . Так, при плотности сукна менее 0,А7 гр/см детали с острыми кромками неизбежно врезаютс  в сукно полировальника, а другие с плоскими поверхност ми утапливаютс , что приводит к нарушению их геометрии и увеличению времени обработки. При этом отмечаетс  резкое снижение износостойкости сукна и удельного расхода полировальных материалов, в том числе и сукна. При испытани х 8-слойного сукна -с теми же параметрами , что и 5-слойное, получены стабильные , присущие п тислойному сукну, 35 на отдельных марках стекла увеличи- характеристики. Испытани  сукон с ваетс  до 1,5 раза, в сравнении /

более чем 8-ю сло ми не провод тс  по причине трудности их изготовлени  на имеющемс  оборудовании, а доработка станков требует капитальных вложений. Экономическа  целесообразность увеличени  количества слоев . ограничиваетс  примерно 15-ю при толщине сукна 30 мм.

с войлоком в три раза, экономи  натуральной шерсти при этом за счет повьш1ени  износостойкости и замены 4Q части ее на синтетическое волокно составл ет 60-90%. Качественное изменение прочностных характеристик предлагаемого сукна, влечет за собой качественное улучшение других

Процентное соотношение массы осно-45 свойств необходимых при полировке вы (продольных нитей) и утка (попе- оптических деталей. Так повьшенна 

речных нитей) из примен емой в предлагаемом сукне смеси № 32 дл  основы и специальной - дл  утка, выраженное отношением (15-25):(85-75),  вл етс  основополагающим нормативом дл  получени  равнопрочных в продольном и поперечном направлени х характеристик во всем диапазоне

20-60%-ного содержани  в сукне синтетических волокон. С изменением общей массы сукна завис щей от его слойности, толщины, количества ви12028388

ДОН переплетений, а также содержани  в нем синтетики, процентное соотношение массы основы и утка остаетс  неизменным и обеспечивает равно- 5 прочностные его характеристики.

Изготовление сукна предлагаемым образом обеспечивает его прочность и износостойкость при полировке оптических деталей с плоскими и сфери- 10 ческими поверхност ми. Так разрывна  нагрузка сукна в прьдольном

)

направлении увеличена до 500-1150кгс, а в поперечном - до 625-1150 кгс. Процентное соотношение массы основы

и утка в ткани в свою очередь ока- зывает положительное вли ние на улучшение соотношений прочностных характеристик на разрьш, которые составл ют 0,8:1-1:0,8, т.е. сукно получает примерно сбалансированную по ос м прочность как в продольном, так и в поперечном направлени х. Объемна  плотность при этом достигает 0,48-0,6 гр/см и влечет за

собой повьш1ение жесткости, снижение пористости и гигроскопичности. К тому же способность впитывать влагу снижена и за счет использовани  синтетических волокон. Таким образом

совокупность приведенных отличий предлагаемого папировального сукна обеспечивает достижение поставленных целей. Так износостойкость его по сравнению с известным сукном

с войлоком в три раза, экономи  натуральной шерсти при этом за счет повьш1ени  износостойкости и замены части ее на синтетическое волокно составл ет 60-90%. Качественное изменение прочностных характеристик предлагаемого сукна, влечет за собой качественное улучшение других

стабильность его геометрии в процессе работы и св занный с этим абразивный эффект полирующих зерен позвол ют повысить качество обработки до 10% и производительность на 3-5%. Высока  стабильность гео-. метрии полировального инструмента

из предлагаемого сукна получена путем обеспечени  высокой степени повтор емости прочностных свойств сукна в процессе его износа за счет повтор ющейс  в каждом слое

сукна композиции переплетений и их видов, за счет увеличени  по сравнению с известным толщины сукна до 16+1 мм снижен и процент несрабатываемой наклеечной его части, а также получена возможность его технологической правки. Подкладочна  сторона -сукна, имеюща  гарни20283810

турную нить в полировальнике используетс  как наклеечна , а введенна  в сукно гарнитурова  нить при зтом  вл етс  дополнительным упрочс н ющим сукно и уплотн ющим его

3I

наклеечную поверхность от проникновени  наклеечных материалов в этом случае звеном.

О /

Составитель Н.Балашова Редактор А.Сабо Техред О.Неце

8363/18 Тираж 768Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор Л. Пилипенко

Claims (2)

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ СУКНО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ с многослойным комбинированным переплетением продольных нитей из натуральных шерстяных и синтетических волокон и поперечных нитей из шерстяных волокон, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения расхода натуральной шерсти, оно содержит не менее пяти слоев переплетения нитей с 4-5 различными повторяющимися в каждом слое видами переплетений, а один поверхностный слой дополнительно содержит гарнитуровую нить переплетения, отличную от переплетений остальных слоев, при этом поперечные нити дополнительно содержат синтетические волокна при общем их содержании в сукне 20-60%.

2. Сукно поп.1, отличающееся тем, что масса поперечных нитей составляет 75-85% от общей массы сукна.

1202838 ²