SU1202695A1 - Изложница дл отливки слитков - Google Patents

Изложница дл отливки слитков Download PDF

Info

Publication number
SU1202695A1
SU1202695A1 SU843762552A SU3762552A SU1202695A1 SU 1202695 A1 SU1202695 A1 SU 1202695A1 SU 843762552 A SU843762552 A SU 843762552A SU 3762552 A SU3762552 A SU 3762552A SU 1202695 A1 SU1202695 A1 SU 1202695A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
faces
mold
ingot
lower half
taper
Prior art date
Application number
SU843762552A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Иванович Жульев
Владимир Степанович Пуховский
Борис Григорьевич Восходов
Александр Юрьевич Петунин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3681
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3681 filed Critical Предприятие П/Я А-3681
Priority to SU843762552A priority Critical patent/SU1202695A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1202695A1 publication Critical patent/SU1202695A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области металлургии и может использоватьс  при отливке слитков.
Цель изобретени  - повьшение качества слитка за счет уменьшени  трещин зависани  и уплотнени  металла осевой зоны.
На чертеже представлена изложница с закрепленными в стыке полуформ полосами металлической сетки, размещенной по серединам граней многогранной изложницы,
Изложница содержит поддон 1, нижнюю полуформу 2, верхнюю полуформу 3 прибыльную надставку 4 и полосы металлической сетки 5,
Дл  устранени  трещин зависани  в стыке между полуформами з акрепле- ны полосы металлической сетки, перекрывающие поверхность граней нижней полуформы на 0,3-1,0 их высоты и 0,5 1,О ширины.
Внутренн   поверхность изложницы в сечении имеет вид многогранника, а диаметр описанной окружности многогранника нижней полуформы составл ет 0,5-0,99 от диаметра вписанной окружности многогранника верхней полуформы. Така  конфигураци  внутренней полости изложницы позвол ет упростить сборку полуформ, так как обеспечиваетс  свободное наблюдение за сочлен емыми поверхност ми в процессе сборки.
При увеличении величины данного соотношени  больше 0,95 снижаетс  плотность металла осевой зоны слитка . С уменьшением соотношени  менее 0,5 усложн ютс  услови  эксплуа- та:ции нижней полуформы, что приводит к ее ускоренному разрушению,.
Повышенна  конусность внутренних граней нижней полуформы обусловлена необходимостью увеличить направленность затвердевани  и уменьшить прот женность усадочной раковнны,
С уменьшением конусности внутренних стенок нижней полуформы ухудшаетс  направленность затвердевани  слитка. При соотношении величин конусности нижней и верхней полуформ менее 1,0 затрудн етс  извлечение слитка из нижней полуформы, С увеличением этого соотношени  свьш1е 5,0 ухудшаютс  услови  работы нижней полуформы, что приводит к ее быстрому износу.
Полосы металлической сетки, закрепленные в стыке между полуформа1202695
5
0
5
ми, перекрывают поверхность граней нижней полуформы на 0,3-1,0 их высоты и на 0,5-1,0 ширины.
При уменьшении длины полоса металлической сетки и перекрыти  ими граней нижней полуформы менее чем на, 0,3 их высоты веро тность образовани  трещин зависани  полностью не исключаетс , так как не обеспечиваетс  достаточное упрочнение формирующейс  на поверхности слитка затвердевшей корочки. Увеличение длины полос металлической сетки свьпие 1 ,0 от прот женности граней нижней полуформы приводит к повьшенному расходу сетки,
При ширине полос металлической сетки меньше чем 0,5 от ширины грани не обеспечиваетс  эффективное упрочнение формирующейс  корочки слитка, а также ухудшаетс  защита граней нижней полуформы от разругиаюшего термического воздействи  гор чего металла слитка. Увеличение ширины полос более чем ,0 от ширины граней нецелесообразно ввиду полного перекрыти  их поверхности.
Отливка слитков в изложницу производитс  .любым известным способом: сверху или сифоном, под вакуумом или на вохдухе,
Предлагаемый и известный слитки исследованы дл  изучени  и сопоставлени  прот женности зоны осевой рыхлости слитков.
Слитки массой 24 т из стали марки 35 отливаютс  в чух унныс изложницы.
Параметры слитков и зон усадочных дефектов представлены в таблице.
Из таблицы видно 5что распространение зоны усадочных дефектов в теле предлагаемого слитка (3-7) существенно меньще, чем в известном слитке, отлитом в изложницу, что позвол ет его использовать н сплошные ответственные поковки, типа судовых валов и т.д.
При это М можно отметить, что с увеличением соотношени  сочлен емых диаметров полуформ свыше 0,95 (слиток 2) на нижней части его тела имеютс  трещины его зависани , С уменьшением данного соотношени  ниже 0,5 (слиток 6) значительно ухудшаютс  услови  эксплуатации нижней полуформы (в процессе разливки при отклонении струи расплава от вертика-. ли существенно снижаетс  стойкость нижней полуформы).
0
;:
0
5
0
3
Дл  устранени  трещин зависани  в стыке между полуформами закрепл етс  металлическа  сетка, частично или полностью перекрывающа  поверхность граней нижней полуформы. С уменьшением длины используемой сетки менее чем 0,3 от общей длины граней (слиток 2) на его нижней части вы вл ютс  трещины зависани .
При уменьшении ширины полос сетки , менее чем на 0,5 от ширины грани (слиток 5) ухудшаетс  стойкость изложниц за счет преждевременного по влени  сеток разгара, а кроме того по ребрам слитка обнаруживаютс  мел- кие поперечные трещины.
Увеличение ширины и длины используемых полос металлической сетки, превышающих соответствующие размеры граней нижней полуформы, неделе
%
1600 2296
2295
2295 2295
2295 1600 1600 1600 1600
966 1126 1126 1126 1126
1126 1126 1070 790 565
299610
7,7 8,88,08,2 8,2
24,13 31,69 26,93 24,1 19,9
02695 4
сообразно, так как приводит к увеличенному расходу металлической сет- ки без получени  дополнительного положительного эффекта. 5 Предлагаема  изложница позвол ет получать слитки с оптимальной геометрией дл  последующего их использовани  в качестве заготовок дл  ковки валов с буртом, поперечные се )0 чени  которых по концам различаютс  в 2-3 раза ,
Использование предлагаемых слитков позволит получать такие поковки
JJ при примерно одинаковой величине уко- ва по концам, что позволит иметь близкие по значени м величины механических свойств на разных концах длинномерных поковок, напри2Q мер, судовых валов, баллеров рулей.
2295
2295 2295
2295
2295
1600
1600
1126
1126
506
790
1
8,1.
24,1
51,9 .48,1 30
72,6 71
13
75,
Затруднено
излечение
слиткА
При соприкосновении струи расплава с внутренней поверхностью нижней полуформы ее стойкость резко снижаетс .
Редактор А.Шандор
Составитель К.Вегеба
Техред Т.Дубичнак Корректор М.Демчик
8352/10 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
Филиал ПИП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна ,
Продолжение таблицы
26 22
14
26
75,5 79., 79,6 80,3 79,1
29 16

Claims (1)

  1. ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ
    СЛИТКОВ, состоящая из прибыльной надставки, верхней и нижней полуформ, сопряженных между собой большими основаниями с уступом и имеющих внутреннюю многогранную поверхность с конусностью граней', отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитка за счет уменьшения трещин зависания и уплотнения металла осевой зоны, она дополнительно снабжена полосами металлической сетки, закрепленными в месте сопряжения полуформ и перекрывающими поверхность граней нижней полуформы, а диаметр вписанной окружности многоугольника нижней полуформы в месте сопряжения полуформ составляет 0,50,95 от диаметра вписанной окружности верхней полуформы, при этом конусность граней полуформы составляет е 1,0-5,0 от величины конусности граней верхней полуформы.
    SU ..,.1202695
SU843762552A 1984-06-29 1984-06-29 Изложница дл отливки слитков SU1202695A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843762552A SU1202695A1 (ru) 1984-06-29 1984-06-29 Изложница дл отливки слитков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843762552A SU1202695A1 (ru) 1984-06-29 1984-06-29 Изложница дл отливки слитков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1202695A1 true SU1202695A1 (ru) 1986-01-07

Family

ID=21127402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843762552A SU1202695A1 (ru) 1984-06-29 1984-06-29 Изложница дл отливки слитков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1202695A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106623822A (zh) * 2017-01-10 2017-05-10 江西江钨稀有金属新材料股份有限公司 一种钕铁硼合金铸锭模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 554934, кл. В 22 D 7/06, 1975. Авторское свидетельство СССР № 1110539, кл. В 22 D 7/08, 1983. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106623822A (zh) * 2017-01-10 2017-05-10 江西江钨稀有金属新材料股份有限公司 一种钕铁硼合金铸锭模具
CN106623822B (zh) * 2017-01-10 2018-06-08 江西江钨稀有金属新材料股份有限公司 一种钕铁硼合金铸锭模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104226915B (zh) 中空轴的铸造方法及铸造模
SU1202695A1 (ru) Изложница дл отливки слитков
JP2003094154A (ja) 鋼の連続鋳造方法
AU594504B2 (en) Feeder sleeves
RU2710484C1 (ru) Способ производства бесшовного баллона высокого давления из нержавеющей стали
JP2003534923A (ja) スラブ及びインゴットの圧延においてクロップ欠損を削減するための方法及び装置
CN106001430A (zh) 一种大型齿圈铸件的铸造工艺
CA1066478A (en) Lug replacement
CN109513887B (zh) 一种适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭的处理方法
US4304953A (en) Method of producing a consumable electrode of large diameter
US1892569A (en) Ingot
US2166587A (en) Ingot mold and ingot
JPH11226701A (ja) ビームブランク鋳片の連続鋳造用鋳型
CN108637175B (zh) 一种船用螺旋喷水推进器制造方法
US2829410A (en) Ingot mold
US3438424A (en) Method of direct casting of steel slabs and billets
CN109014087A (zh) 一种铸钢钢锭模及其制作工艺
SU1731419A1 (ru) Способ изготовлени металлостружечного брикета
JP3082834B2 (ja) 丸断面鋳片の連続鋳造方法
JP2006095578A (ja) ベルトホイール式連続鋳造機用リングモールド、ベルトホイール式連続鋳造機、荒引線の製造装置及び製造方法
JP6199218B2 (ja) 厚板用スラブの製造方法
JPH04288903A (ja) Z形鋼矢板の粗圧延方法
US1692491A (en) Hot top for ingot molds
RU2456120C1 (ru) Способ и кокиль для отливки гильзы кристаллизатора
RU2167026C1 (ru) Сквозная уширенная книзу изложница для стальных слитков