SU1201638A1 - Method of automatic control of spray drying process - Google Patents
Method of automatic control of spray drying process Download PDFInfo
- Publication number
- SU1201638A1 SU1201638A1 SU833662004A SU3662004A SU1201638A1 SU 1201638 A1 SU1201638 A1 SU 1201638A1 SU 833662004 A SU833662004 A SU 833662004A SU 3662004 A SU3662004 A SU 3662004A SU 1201638 A1 SU1201638 A1 SU 1201638A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- drying agent
- finished product
- drying
- spent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к технике управления процессом распылительной сушки и может найти применение в различных отраслях промышленности.The invention relates to a process control technique for spray drying and may find application in various industries.
Цель изобретения — повышение точности регулирования.The purpose of the invention is to improve the accuracy of regulation.
На фиг. 1 показана блок-схема установки для реализации данного способа; на фиг. 2 — устройство для измерения влажности высушенного продукта по силе трения.FIG. 1 shows a block diagram of an installation for implementing this method; in fig. 2 - a device for measuring the moisture content of the dried product by friction force.
Установка содержит распылительную сушку 1, регуляторы стабилизации температуры отработавшего сушильного агента 2 и разрежения в сушильном объеме 3, датчики температуры отработавшего 4 сушильного агента и температуры свежего 5 сушильного агента, датчик 6 температуры готового продукта, блок 7 определения коэффициентов трения готового продукта, датчик 8 расхода исходного материала, датчик 9 разрежения, исполнительный механизм 10 изменения подачи свежего сушильного агента, исполнительный механизм 11 изменения отсоса отработавшего сушильного агента. Блок 7 имеет неподвижный кронштейн 12, пружину 13, пластину 14 и преобразователь 15 растяжения пружины в унифицированный сигнал.The installation contains spray drying 1, regulators stabilize the temperature of the spent drying agent 2 and the vacuum in the drying volume 3, temperature sensors spent 4 drying agent and the temperature of the fresh 5 drying agent, the sensor 6 temperature of the finished product, block 7 determine the coefficients of friction of the finished product, sensor 8 flow source material, the sensor 9 dilution, the actuator 10 changes the supply of fresh drying agent, the actuator 11 changes the exhaust exhaust drying agent. Unit 7 has a fixed bracket 12, the spring 13, the plate 14 and the Converter 15 stretching the spring into a unified signal.
Установка работает следующим образом.The installation works as follows.
От датчика 4 температуры отработавшего сушильного агента сигнал поступает на регулятор 2, который стабилизирует температуру отходящих газов на выходе сушилки путем изменения подачи свежего агента. При изменении расхода исходного материала от датчика 8 на регулятор 2 поступает корректирующий сигнал для компенсации влияния изменения расхода исходного материала. Готовый продукт (дрожжи) из сушилки 1 в виде порошка подается на транспортерную ленту, которая движется с постоянной скоростью. Качество получаемых дрожжей оценивается показателем коэффициента трения, который характеризует влажность готового продукта, и формой высушенных частиц. Коэффициент трения готового продукта непрерывно определяется блоком 7. Работа блока 7 заключается в следующем. На неподвижном кронштейне 12,From the sensor 4, the temperature of the spent drying agent signal goes to the controller 2, which stabilizes the temperature of the exhaust gases at the outlet of the dryer by changing the supply of fresh agent. When changing the flow rate of the source material from the sensor 8 to the controller 2 receives a correction signal to compensate for the effect of changes in the flow rate of the source material. The finished product (yeast) from the dryer 1 in the form of powder is fed to a conveyor belt, which moves at a constant speed. The quality of the yeast obtained is estimated by the index of friction, which characterizes the moisture content of the finished product, and the shape of the dried particles. The coefficient of friction of the finished product is continuously determined by block 7. The operation of block 7 is as follows. On fixed bracket 12,
выполненном из магнитострикционного материала, укреплена пружина 13, на которой свободно подвешена пластмассовая пластина 14 заданного веса. Пластина 14 сво5 бодно лежит на поверхности готового продукта, движущегося с постоянной скоростью вместе с транспортерной лентой. При изменении качества продукта, т.е. в основном изменении влажности, изменяется натяжение пружины 13, что и характеризует величину коэффициента трения.made of a magnetostrictive material, a spring 13 is fastened, on which a plastic plate 14 of a given weight is freely suspended. The plate 14 freely lies on the surface of the finished product moving at a constant speed along with the conveyor belt. When the product quality changes, i.e. basically the change in humidity, the tension of the spring 13 changes, which characterizes the magnitude of the friction coefficient.
Натяжение пружины 13 вызывает пропорциональный электрический сигнал в кронштейне 12, выполненном из магнитострикционного материала, далее этот сигнал че15 рез преобразователь 15 преобразуется в унифицированный сигнал.The tension spring 13 causes an electrical signal proportional to the bracket 12 made of a magnetostrictive material, then this signal is cut Th 15 converter 15 is converted into a unified signal.
Для получения кормовых дрожжей хорошего качества необходимо величину коэффициента трения поддерживать на определенном уровне. Для стабилизации величи20 ны коэффициента трения на регулятор 2 подается корректирующий сигнал от преобразователя 15 для соответствующего изменения подачи свежего сушильного агента.To obtain good quality fodder yeast, it is necessary to keep the friction coefficient at a certain level. To stabilize the magnitude of the friction coefficient, the regulator 2 is fed a correction signal from the transducer 15 for a corresponding change in the supply of fresh drying agent.
Кроме того, на качество процесса сушки влияет разрежение на выходе сушилки, 25 которое определяет аэродинамический режимIn addition, the quality of the drying process is affected by the vacuum at the outlet of the dryer, 25 which determines the aerodynamic regime
внутри сушилки. С целью стабилизации аэродинамического режима датчиком 9 измеряеется разрежение в сушильном объеме и сигнал подается в регулятор 3, который,inside the dryer. In order to stabilize the aerodynamic mode, the sensor 9 measures the vacuum in the drying volume and a signal is sent to the controller 3, which,
30 изменяя отсос отходящих газов, регулирует разрежение в сушилке. 30 by changing the exhaust gas suction, regulates the vacuum in the dryer.
Заданное значение разрежения корректируется путем подачи корректирующих сигналов на регулятор 3 от датчика 5 температуры свежего сушильного агента и дат35 чика 6 температуры готового продукта. Стабилизация температуры готового продукта вызвана тем, что этот параметр коррелирован с показателем коэффициента трения готового продукта, а также с характеромThe set value of vacuum is corrected by applying correction signals to the controller 3 from the sensor 5 of the temperature of the fresh drying agent and the sensor 6 of the temperature of the finished product. The stabilization of the temperature of the finished product is due to the fact that this parameter is correlated with the coefficient of friction of the finished product, as well as with the nature
аэродинамического режима в сушилке.aerodynamic regime in the dryer.
40 Изобретение позволяет повысить точность40 The invention improves the accuracy
управления процессом распылительной сушки, улучшить качество получаемого продукта и уменьшить потери кормовых дрожжей от выброса вместе с отходящими газами.control the spray drying process, improve the quality of the product and reduce the loss of fodder yeast from the release along with the exhaust gases.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833662004A SU1201638A1 (en) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | Method of automatic control of spray drying process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833662004A SU1201638A1 (en) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | Method of automatic control of spray drying process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1201638A1 true SU1201638A1 (en) | 1985-12-30 |
Family
ID=21088926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833662004A SU1201638A1 (en) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | Method of automatic control of spray drying process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1201638A1 (en) |
-
1983
- 1983-11-11 SU SU833662004A patent/SU1201638A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1201638A1 (en) | Method of automatic control of spray drying process | |
US20050091877A1 (en) | Drying unit and drying process for drying a tobacco product | |
SU1244453A1 (en) | Method of automatic control for drying process | |
SU709146A1 (en) | Gas drying process automatic control apparatus | |
SU1602423A1 (en) | Device for automatic control of temperature-humidity condition in drying sausage articles | |
SU1469264A1 (en) | Method of controlling granular material drying in tumble drier | |
SU850586A1 (en) | Method and device for automatic control of soda monohydrate production process in drum crystallizer | |
SU1019123A1 (en) | Method of automatic control of spray drying process | |
JP2004263309A5 (en) | ||
SU987340A2 (en) | Method of automatic control of drying process in spray-type dryer | |
SU1478015A1 (en) | Method of automatic controlling loose materials cooling process | |
SU648805A1 (en) | Device for automatic regulation of wood chamber drying conditions | |
SU1012987A1 (en) | Method of automatic control of ventilated mill | |
SU1272072A1 (en) | Device for automatic control of loose material drying process in drum drier | |
SU716029A2 (en) | Device for automatic control of the process of impregnation of porous strip materials | |
JPH01127001A (en) | Controlling device for spray drying tower | |
RU1824517C (en) | Method of automatic control of drying process | |
SU1762852A1 (en) | Method for automatic control of cold smoking fish process | |
JPH03279846A (en) | Method for measuring moisture in fluidized bed treating device | |
SU1748877A1 (en) | Method for control of foam separation process and device for its realization | |
SU881491A1 (en) | Method of automatic control of spray drying process | |
SU1543208A1 (en) | Method of automatic control of loose material granulating and drying process in drum drier | |
SU256643A1 (en) | ||
SU1346104A1 (en) | Method of automatic control of spray drying of milk | |
SU1031974A1 (en) | Method for controlling coagulation of synthetic rubber latex |