Изобретение относитс к теплоэнергетике , а именно к термическим деаэраторам, предназначенным дл удалени коррозионно-агрессивных га зов из питательной воды парогенераторов . Цель изобретени - повьшение эффективности деаэрации воды. На чертеже показан термический деаэратор, общий вид. Термический деаэратор содержит бак-аккумул тор 1 с патрубком 2 дл греющей среды-пара, патрубком 3 дл отвода деаэрированной воды. На баке 1 установлена колонка 4 с патрубками 5 и 6 подвода деаэрируемой воды и отвода вьшара соответственно . В колонке 4 размещены водораспределительна струйна тарелка 7 и барботажна тарелка 8. В вод ном объеме бака 1 установлено барботажное устройство, имеющее смесительну камеру 9 с индивидуальной трубой 10 подвода пара с перфорированным выходным участком 11. Барботажна тарелка 8 соединена водосливным каналом 12 со смесительной камерой 9 Смесительна камера 9 со стороны выходного торца трубы Ю вьшолнена открытой дл сообщени с вод ным объемом бака 1, а с противоположной имеет заглушку 13. К камере 9 прикреплена перегородка 14, установ 282 ленна с зазором огносительно днища бака 1. Вода, подлежаща деаэрации, поступает в колонку 4 через патрубок 5 на струйную тарелку 7. С тарелки 7 вода стру ми сливаетс на барботажную тарелку В. В стру х осущест .вл етс подогрев воды паром до температуры , близкой к температуре насыщени , и предварительна деаэраци . На барботажной тарелке 8 вода догреваетс до температуры насьщени , соответствующей давлению в деаэраторе. Вода затем через канал 12 (трубу) сливаетс в смесительную , камеру 9 барботажного устройства и проходит через зазор между стенками камеры 9 и трубы,10 к ее открытому торцу. Поступающий через перфорированный участок 11 пар перегревает и обрабатьшает воду. Далее вода выходит из барботажного устройства в вод ной объем бака, поднимаетс выше перегородки 14, вскипает и после некоторой выдержки отводитс из деаэратора через патрубок 3. Основной поток пара поступает в бак 1 через патрубок 2, вентилирует его объем и поступает под барботажную тарелку 8. Парогазова смесь (выпар) отводитс из колонки 4 через патрубок 6.The invention relates to a power system, namely to thermal deaerators designed to remove corrosive gases from the feed water of steam generators. The purpose of the invention is to increase the efficiency of water deaeration. The drawing shows a thermal deaerator, a general view. The thermal deaerator contains an accumulator tank 1 with a branch pipe 2 for a steam heating medium, a branch pipe 3 for draining deaerated water. Tank 1 is equipped with a column 4 with nozzles 5 and 6 for supplying deaerated water and discharging vashara, respectively. In column 4 a water distribution plate 7 and a bubbling plate 8 are placed. In the water volume of the tank 1 a bubbling device is installed, having a mixing chamber 9 with an individual steam supply pipe 10 with a perforated outlet section 11. The bubbling plate 8 is connected to the overflow channel 12 with the mixing chamber 9 The mixing chamber 9 on the output end of the pipe U is filled open for communication with the water volume of the tank 1, and on the opposite side it has a plug 13. A partition 14 is attached to the chamber 9, 282 installed the gap between the tank bottom 1. The water to be deaerated enters column 4 through nozzle 5 on the jet plate 7. From plate 7, the water is jetted to the bubble plate B. The jet is heated to steam close to saturation temperature, and pre-deaeration. On a bubble plate 8, the water is heated to saturation temperature corresponding to the pressure in the deaerator. Water is then drained through channel 12 (pipe) into the mixing chamber 9 of the bubbling device and passes through the gap between the walls of chamber 9 and the pipe 10 to its open end. Steam entering through the perforated section 11 overheats and treats the water. Then the water leaves the bubbling device in the water volume of the tank, rises above the partition 14, boils and after a certain holding time is discharged from the deaerator through the nozzle 3. The main steam flow enters the tank 1 through the nozzle 2, ventilates its volume and enters the bubble plate 8. The vapor-gas mixture (evaporation) is removed from column 4 through nozzle 6.