Изобретение относитс к технике сушкиу а именно к конструкци м установок дл термообработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое, и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение производительности и качества сушк На фиг.1 представлена установка дл термообработки дисперсных материалов в псевдоожиженнсм слое; iJa фиг .2 - разрез А-Л на фиг. 1 на фиг.З. - разрез Б-Б на фиг.1. Установка дл термообработки дисперсных материалов содержит дли номерную сушильную камеру 1 пр моугольной формы с сужающимс книзу основанием 2, снабженную патрубком 3 загрузки, патрубком 4 выгрузки продукта, соединенные с бункером 5 и содержащую газораспределительную камеру 6, в которой размещены параллельные вертикальные пластины 7 и установленна над ними газорас пределительна решетка 8, выполненна с возможностью поворота на ос х 9. Сушильна камера 1 снабжен соплами 10 дл подачи дополнительн го теплоносител в объем камеры. Сопла 10 установлены на боковых сторонах основани камеры навстречу потоку материала посредством шаровых шарниров 11, позвол ющих измен ть угол наклона сопла по отношению к боковой поверхности основани . Сопла 10 соединены с маги стралью 12. Кроме того, камера 1 снабжена патрубком 13 дл отвода отработавшего теплоносител и патрубком 14 подвода теплоносител . Установка работает следующим образом. Обрабатываемый дисперсный материал поступает в аппарат по патруб ку 3 и образует на газораспредели002 тельной решетке 8 взвешенный слой материала. Готовый продукт выводитс из аппарата по патрубку 4 в бункер 5. Теплоноситель подают по патрубку 14 подвода теплоносител в газораспределительную камеру 6, где он проходит через взвешенный слой и покидает сушильную камеру 1 | через патрубок 13. Вертикальные пластины 7 обеспечивают равномерное распределение теплоносител по всей площади газораспределительной решетки 8 и исключают струйные проскоки rasia через слой. Это достигаетс следующим образом. В случае образовани струйного течени теплоносител через слой в любом месте решетки мезвду двум соседними пластинами 7, наход щимис под зтой областью, увеличиваетс скорость движени газа и Угадает давление , что приводит к повороту пластин 7 навстречу друг другу. В результате поворота пластин уменьшаетс проходное сечение между ними , а расход газа падает. Это приводит к исчезновению ст руйного течени в данной области, а камера в слое заполн етс материалом. В случае залегани материала в каком-то месте решетки между пластин 7, наход щимис под этой областью, уменьшаетс расход газа и увеличиваетс статическое давление , что приводит к увеличению зазора ме щу пластинами. В образованном зазоре возрастает расход газа, что обеспечивает переход материала в застойной зоне во взвешенное состо ние. В случае залегани материала у боковых сторон основани сушильной камеры измен ют угол наклона сопел 10 и направленные потоком обеспечивают, псевдоожижение материала в застойной зоне.The invention relates to a drying technique, namely, to designs of installations for the heat treatment of bulk materials in a fluidized bed, and can be used in the chemical, food and other industries. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the drying. Figure 1 shows an installation for heat treatment of dispersed materials in the fluidized bed; iJa FIG. 2 is a section A-L in FIG. 1 in FIG. - section bb in figure 1. The plant for heat treatment of dispersed materials contains a long-sized rectangular-shaped drying chamber 1 with a downwardly narrowing base 2, fitted with a nozzle 3 of the charge, a nozzle 4 of product discharge, connected to the hopper 5 and containing a gas distribution chamber 6, in which parallel vertical plates 7 are placed and mounted above They have a gas distribution grid 8, which can be rotated on the axes 9. The drying chamber 1 is equipped with nozzles 10 for supplying additional coolant to the volume of the chamber. The nozzles 10 are mounted on the lateral sides of the base of the chamber towards the flow of material by means of ball joints 11, which allow the nozzle to be tilted with respect to the lateral surface of the base. The nozzles 10 are connected to line 12. In addition, the chamber 1 is equipped with a nozzle 13 for draining the spent heat carrier and a nozzle 14 for supplying the heat carrier. The installation works as follows. The dispersed material to be processed enters the apparatus through pipe 3 and forms a suspended layer of material on the gas distribution grid 8. The finished product is removed from the apparatus through the nozzle 4 into the hopper 5. The coolant is fed through the nozzle 14 to supply the heat transfer fluid to the gas distribution chamber 6, where it passes through the suspended layer and leaves the drying chamber 1 | through the pipe 13. Vertical plates 7 provide a uniform distribution of the coolant over the entire area of the gas distribution grid 8 and exclude jet rasia proskki through the layer. This is achieved as follows. In case of formation of a jet flow of a heat transfer fluid through a layer in any place of the grid with two adjacent plates 7 located under this area, the velocity of the gas increases and suppresses the pressure, which causes the plates 7 to rotate towards each other. As a result of the rotation of the plates, the flow area between them decreases, and the gas flow rate drops. This leads to the disappearance of the jet flow in this area, and the chamber in the layer is filled with material. In the case of the occurrence of a material in some place of the lattice between the plates 7 located under this area, the gas consumption decreases and the static pressure increases, which leads to an increase in the gap between the plates. In the formed gap, the gas flow rate increases, which ensures the transition of the material in the stagnant zone to a suspended state. In the case of a bed of material at the lateral sides of the base of the drying chamber, the angle of inclination of the nozzles 10 is changed, and the directional flow ensures fluidization of the material in the stagnant zone.