SU1368025A1 - Apparatus for fluidization - Google Patents
Apparatus for fluidization Download PDFInfo
- Publication number
- SU1368025A1 SU1368025A1 SU864086409A SU4086409A SU1368025A1 SU 1368025 A1 SU1368025 A1 SU 1368025A1 SU 864086409 A SU864086409 A SU 864086409A SU 4086409 A SU4086409 A SU 4086409A SU 1368025 A1 SU1368025 A1 SU 1368025A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- nozzle
- zones
- shaft
- pipe
- Prior art date
Links
Abstract
.Изобретение относитс к аппаратам дл псевдоожижени и позвол ет повысить производительность аппарата. Аппарат содержит шахту 1 с размещенными по ее высоте газораспределительными устройствами 2, коллекторы 3 и 4 дл ввода и вывода обрабатываемого материала , патрубки 5 и 6 дл ввода и вывода газа. Газораспределительные устройства 2 раздел ют шахту 1 на зоны, предназначенные дл равномерного псевдоожижени обрабатьшаемого материала по поперечному сечению аппарата и перетока газа и материала из одной зоны в другую. При рассто нии между , верхним срезом патрубка нижерасположенного газораспределительного устройства и-нижним срезом патрубка соседнего рышерасположенного газораспределительного устройства, равном 1,3-5,7 внутреннего периметра верхнего меньшего среза патрубка, достигаетс оптимальное псевдоожижение материала в рабочих зонах и нормальт ное его перетекание из одной зоны в другую. 1 ил. i (ЛThe invention relates to fluidisation apparatus and makes it possible to increase the productivity of the apparatus. The apparatus comprises a shaft 1 with gas distributing devices 2 arranged at its height, collectors 3 and 4 for inlet and outlet of the material being processed, nozzles 5 and 6 for inlet and outlet of gas. The gas distributors 2 divide the shaft 1 into zones designed to evenly fluidize the material to be treated over the cross section of the apparatus and the flow of gas and material from one zone to another. With a distance between the upper cut of the nozzle of the downstream gas distributing device and the lower cut of the nozzle of the adjacent ryshraspolozhennogo gas distribution device equal to 1.3-5.7 of the inner perimeter of the upper smaller cut of the nozzle, optimal fluidization of the material in the working areas and its normal flow from the working zones and the normal flow of the nozzle zones to another. 1 il. i (L
Description
0000
О)ABOUT)
СХ)CX)
о ю елo you ate
Изобретение относитс к аппаратам дл обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, металлургической и других отрасл х промышленности .The invention relates to apparatus for processing bulk materials in a fluidized bed and can be used in the chemical, metallurgical and other industries.
Цель изобретени - повьшение производительности аппарата за счет уве личени степени использовани его полезного объема.The purpose of the invention is to increase the productivity of the apparatus by increasing the degree of utilization of its useful volume.
На чертеже представлен аппарат дл псевдоожижени , вертикальный разрез .The drawing shows a fluidization apparatus, vertical section.
Аппарат содержит шахту 1 и размещенные по ее высоте газораспределительные устройства 2, коллектор 3 дл ввода обрабатываемого материала , коллектор 4 дп вьшода обработанного материала, патрубки 5 и 6 дп ввода и вывода, газа соответственно . Газораспределительное устройство 2 включает решетку 7 в виде усеченного конуса., закрепленную в стенке аппарата посредством опорного фланца 8, и прикрепленный к нижнему меньшему основанию решетки 7 расшир ющийс книзу патрубок 9. Минимальное рассто ние Н,„ между верхним срезом нижерасположенного патрубка газораспределительного устройства и ниним срезом патрубка 9 вьш1ерасположен ного газораспределительного устройства равно 1,3 периметра верхнего (меньшего) отверсти патрубка 9, а максимальное рассто ние равно 5,7 периметра верхнего (меньшего) отверсти патрубка.The apparatus comprises a shaft 1 and gas distributing devices 2 arranged at its height, a collector 3 for introducing the processed material, a collector 4 dp of output of the processed material, nozzles 5 and 6 dp of input and output, gas, respectively. The gas distributing device 2 includes a lattice 7 in the form of a truncated cone, fixed in the wall of the apparatus by means of a support flange 8, and attached to the lower smaller base of the lattice 7 is a downwardly expanding pipe 9. The minimum distance H between the upper section of the downstream gas distributor and the bottom The cut of the pipe 9 of the top-mounted gas distribution device is equal to 1.3 perimeter of the upper (smaller) opening of the pipe 9, and the maximum distance is equal to 5.7 perimeter of the top ( smaller) hole nozzle.
Газораспределительные устройства 2 раздел ют шахту 1 на зоны, предназначенные дл равномерного псевдо- ожижени обрабатьшаемого материала по поперечному сечению аппарата и перетока газа и материала из одной зоны в другую. Это обеспечиваетс выбором отношени площади сечени меньшего основани решетки к суммарной площади сечений боковых отверстий в пределах 0,07-1,6.The gas distributors 2 divide the shaft 1 into zones designed to evenly fluidize the material to be treated over the cross section of the apparatus and the flow of gas and material from one zone to another. This is ensured by choosing the ratio of the cross-sectional area of the smaller base of the lattice to the total cross-sectional area of the side holes in the range of 0.07-1.6.
Аппарат работает следующим образом .The device works as follows.
В подрешеточную зону аппарата по патрубку 5 ввод т газ температурой не вьше температуры процесса обработки зернистого материала. После прогрева шахты 1 скорость потока газа довод т до требуемой дп псевдоожижени подлежащего обработке зернистого материала, который ввод т в аппарат над верхней решеткой по коллектору 3. Зернистый материал через патрубки 9 газораспределительных устройствGas is introduced into the sublattice area of the apparatus through pipe 5 with a temperature not higher than the temperature of the processing of the granular material. After the mine 1 is heated up, the gas flow rate is adjusted to the required dp of the fluidization of the granular material to be processed, which is introduced into the apparatus above the upper grate through the collector 3. The granular material is fed through gas distributor nozzles 9
2 просыпаетс в подрешеточную зону аппарата, заполн ее. Затем последовательно заполн ютс материалом вьпиерасположенные зоны аппарата, после чего временно прекращают ввод 2 wakes up in the sub-grid area of the apparatus, filling it. Then, the vaulted zones of the apparatus are successively filled with material, then temporarily stop entering
0 материала в aniiapaT.0 stuff in aniiapaT.
После выдержки, продолжительность которой определ етс технологическим режимом обработки материала в псевдоожиженном слое, включают коллекторAfter exposure, the duration of which is determined by the technological mode of processing the material in the fluidized bed, include a collector
5 4 и ведут процесс в непрерывном режиме . При этом одновременно ввод т в верхнюю зону подлежащий обработке материал и вывод т из нижней зоны обработанный материал. Перетекание5 4 and lead the process in continuous mode. At the same time, the material to be processed is simultaneously introduced into the upper zone and the treated material is withdrawn from the lower zone. Overflow
0 обрабатываемого материала из одной зоны в другую совершаетс самотеком под действием силы т готени . Скорость перетока материала определ етс скоростью вывода обработанного ма5 териала из аппарата, которую можно поддерживать на заданном уровне при помощи патрубка 6. 1The processed material from one zone to another is made by gravity under the influence of the force of the goteni. The rate of flow of the material is determined by the rate of withdrawal of the processed material from the apparatus, which can be maintained at a given level with the help of pipe 6. 1
При отношении Ы/Ь„ , равном 1,30 5,7, достигаетс оптимальное псевдоожижение материала в рабочих зонах аппарата и .нормальное его перетекание из одной зоны в другую самотеком, существенно увеличиваетс степень использовани полезного объема аппарата , в результате чего повьшаетс производительность аппарата, сокращаетс удельный расход газа на псевдоожижение материала в рабочих зонах,With the ratio L / Lb equal to 1.30 5.7, the material is optimally fluidized in the working zones of the apparatus and its normal flow from one zone to another by gravity, the use of the useful volume of the apparatus increases significantly, resulting in an increase in the productivity of the apparatus the specific gas consumption for fluidization of the material in the working areas is reduced,
0 а также расход энергии, поскольку не расходуетс сжатый газ на эжекцию в переточных устройствах.0 as well as energy consumption, since no compressed gas is consumed for ejection in the overflow devices.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864086409A SU1368025A1 (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Apparatus for fluidization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864086409A SU1368025A1 (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Apparatus for fluidization |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1368025A1 true SU1368025A1 (en) | 1988-01-23 |
Family
ID=21244759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864086409A SU1368025A1 (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Apparatus for fluidization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1368025A1 (en) |
-
1986
- 1986-07-10 SU SU864086409A patent/SU1368025A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Махорин К.Е., Тищенко А.Т. Высокотемпературные установки с кип щим слоем.- Киев: Техника, 1966, с.43-44. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4349969A (en) | Fluidized bed reactor utilizing zonal fluidization and anti-mounding pipes | |
US4753177A (en) | Fluidized bed reactor | |
US4974334A (en) | Procedure and device for drying and/or calcining of powdery materials | |
US3079222A (en) | Fluidised bed process and apparatus for use therein | |
KR900003592A (en) | High speed fluidized bed reactor | |
US4535706A (en) | Fluidised beds | |
US3423840A (en) | Cone tray heat exchanger | |
US4335661A (en) | Fluidized bed heat exchanger having an air assisted bed drain | |
GB1137628A (en) | Improvements in fluidized solids reactor | |
CA1137304A (en) | Heat treatment of material | |
US3921307A (en) | Fluidized bed apparatus and methods | |
SU1368025A1 (en) | Apparatus for fluidization | |
ES8201630A1 (en) | Mechanism for granulometric distribution of solid particles | |
US5876679A (en) | Fluid bed reactor | |
US2812592A (en) | Heat treatment of finely-divided solids | |
US5797334A (en) | Fluidized bed boiler with bed drain ash cooling and transfer | |
JPS5885096A (en) | Fluid bed type heat exchanger | |
US4445443A (en) | Fluidized bed heat exchanger having separating drain and method of operation thereof | |
KR100463916B1 (en) | Continuous processing method of fine particle material and its device | |
RU2326726C2 (en) | Method of granulating in fluidised bed and applicable granulator | |
EP0090641B1 (en) | Fluidized bed heat exchanger | |
WO1981002258A1 (en) | Method of sealing at fluidized bed and device for carrying out the method | |
SU1643357A1 (en) | Machine for hydraulically feeding loose materials | |
CA1329338C (en) | Fluidized bed heat exchanger and method of operating same | |
USRE33230E (en) | Fluidized bed reactor |