SU1368025A1 - Apparatus for fluidization - Google Patents

Apparatus for fluidization Download PDF

Info

Publication number
SU1368025A1
SU1368025A1 SU864086409A SU4086409A SU1368025A1 SU 1368025 A1 SU1368025 A1 SU 1368025A1 SU 864086409 A SU864086409 A SU 864086409A SU 4086409 A SU4086409 A SU 4086409A SU 1368025 A1 SU1368025 A1 SU 1368025A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
nozzle
zones
shaft
pipe
Prior art date
Application number
SU864086409A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Акимович Шурхал
Владимир Леонидович Головченко
Евгений Петрович Покотило
Виктор Дмитриевич Вижанский
Станислав Васильевич Срибняк
Александр Георгиевич Боборыкин
Original Assignee
Институт газа АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт газа АН УССР filed Critical Институт газа АН УССР
Priority to SU864086409A priority Critical patent/SU1368025A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1368025A1 publication Critical patent/SU1368025A1/en

Links

Abstract

.Изобретение относитс  к аппаратам дл  псевдоожижени  и позвол ет повысить производительность аппарата. Аппарат содержит шахту 1 с размещенными по ее высоте газораспределительными устройствами 2, коллекторы 3 и 4 дл  ввода и вывода обрабатываемого материала , патрубки 5 и 6 дл  ввода и вывода газа. Газораспределительные устройства 2 раздел ют шахту 1 на зоны, предназначенные дл  равномерного псевдоожижени  обрабатьшаемого материала по поперечному сечению аппарата и перетока газа и материала из одной зоны в другую. При рассто нии между , верхним срезом патрубка нижерасположенного газораспределительного устройства и-нижним срезом патрубка соседнего рышерасположенного газораспределительного устройства, равном 1,3-5,7 внутреннего периметра верхнего меньшего среза патрубка, достигаетс  оптимальное псевдоожижение материала в рабочих зонах и нормальт ное его перетекание из одной зоны в другую. 1 ил. i (ЛThe invention relates to fluidisation apparatus and makes it possible to increase the productivity of the apparatus. The apparatus comprises a shaft 1 with gas distributing devices 2 arranged at its height, collectors 3 and 4 for inlet and outlet of the material being processed, nozzles 5 and 6 for inlet and outlet of gas. The gas distributors 2 divide the shaft 1 into zones designed to evenly fluidize the material to be treated over the cross section of the apparatus and the flow of gas and material from one zone to another. With a distance between the upper cut of the nozzle of the downstream gas distributing device and the lower cut of the nozzle of the adjacent ryshraspolozhennogo gas distribution device equal to 1.3-5.7 of the inner perimeter of the upper smaller cut of the nozzle, optimal fluidization of the material in the working areas and its normal flow from the working zones and the normal flow of the nozzle zones to another. 1 il. i (L

Description

0000

О)ABOUT)

СХ)CX)

о ю елo you ate

Изобретение относитс  к аппаратам дл  обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, металлургической и других отрасл х промышленности .The invention relates to apparatus for processing bulk materials in a fluidized bed and can be used in the chemical, metallurgical and other industries.

Цель изобретени  - повьшение производительности аппарата за счет уве личени  степени использовани  его полезного объема.The purpose of the invention is to increase the productivity of the apparatus by increasing the degree of utilization of its useful volume.

На чертеже представлен аппарат дл  псевдоожижени , вертикальный разрез .The drawing shows a fluidization apparatus, vertical section.

Аппарат содержит шахту 1 и размещенные по ее высоте газораспределительные устройства 2, коллектор 3 дл  ввода обрабатываемого материала , коллектор 4 дп  вьшода обработанного материала, патрубки 5 и 6 дп  ввода и вывода, газа соответственно . Газораспределительное устройство 2 включает решетку 7 в виде усеченного конуса., закрепленную в стенке аппарата посредством опорного фланца 8, и прикрепленный к нижнему меньшему основанию решетки 7 расшир ющийс  книзу патрубок 9. Минимальное рассто ние Н,„ между верхним срезом нижерасположенного патрубка газораспределительного устройства и ниним срезом патрубка 9 вьш1ерасположен ного газораспределительного устройства равно 1,3 периметра верхнего (меньшего) отверсти  патрубка 9, а максимальное рассто ние равно 5,7 периметра верхнего (меньшего) отверсти  патрубка.The apparatus comprises a shaft 1 and gas distributing devices 2 arranged at its height, a collector 3 for introducing the processed material, a collector 4 dp of output of the processed material, nozzles 5 and 6 dp of input and output, gas, respectively. The gas distributing device 2 includes a lattice 7 in the form of a truncated cone, fixed in the wall of the apparatus by means of a support flange 8, and attached to the lower smaller base of the lattice 7 is a downwardly expanding pipe 9. The minimum distance H between the upper section of the downstream gas distributor and the bottom The cut of the pipe 9 of the top-mounted gas distribution device is equal to 1.3 perimeter of the upper (smaller) opening of the pipe 9, and the maximum distance is equal to 5.7 perimeter of the top ( smaller) hole nozzle.

Газораспределительные устройства 2 раздел ют шахту 1 на зоны, предназначенные дл  равномерного псевдо- ожижени  обрабатьшаемого материала по поперечному сечению аппарата и перетока газа и материала из одной зоны в другую. Это обеспечиваетс  выбором отношени  площади сечени  меньшего основани  решетки к суммарной площади сечений боковых отверстий в пределах 0,07-1,6.The gas distributors 2 divide the shaft 1 into zones designed to evenly fluidize the material to be treated over the cross section of the apparatus and the flow of gas and material from one zone to another. This is ensured by choosing the ratio of the cross-sectional area of the smaller base of the lattice to the total cross-sectional area of the side holes in the range of 0.07-1.6.

Аппарат работает следующим образом .The device works as follows.

В подрешеточную зону аппарата по патрубку 5 ввод т газ температурой не вьше температуры процесса обработки зернистого материала. После прогрева шахты 1 скорость потока газа довод т до требуемой дп  псевдоожижени  подлежащего обработке зернистого материала, который ввод т в аппарат над верхней решеткой по коллектору 3. Зернистый материал через патрубки 9 газораспределительных устройствGas is introduced into the sublattice area of the apparatus through pipe 5 with a temperature not higher than the temperature of the processing of the granular material. After the mine 1 is heated up, the gas flow rate is adjusted to the required dp of the fluidization of the granular material to be processed, which is introduced into the apparatus above the upper grate through the collector 3. The granular material is fed through gas distributor nozzles 9

2 просыпаетс  в подрешеточную зону аппарата, заполн   ее. Затем последовательно заполн ютс  материалом вьпиерасположенные зоны аппарата, после чего временно прекращают ввод 2 wakes up in the sub-grid area of the apparatus, filling it. Then, the vaulted zones of the apparatus are successively filled with material, then temporarily stop entering

0 материала в aniiapaT.0 stuff in aniiapaT.

После выдержки, продолжительность которой определ етс  технологическим режимом обработки материала в псевдоожиженном слое, включают коллекторAfter exposure, the duration of which is determined by the technological mode of processing the material in the fluidized bed, include a collector

5 4 и ведут процесс в непрерывном режиме . При этом одновременно ввод т в верхнюю зону подлежащий обработке материал и вывод т из нижней зоны обработанный материал. Перетекание5 4 and lead the process in continuous mode. At the same time, the material to be processed is simultaneously introduced into the upper zone and the treated material is withdrawn from the lower zone. Overflow

0 обрабатываемого материала из одной зоны в другую совершаетс  самотеком под действием силы т готени . Скорость перетока материала определ етс  скоростью вывода обработанного ма5 териала из аппарата, которую можно поддерживать на заданном уровне при помощи патрубка 6. 1The processed material from one zone to another is made by gravity under the influence of the force of the goteni. The rate of flow of the material is determined by the rate of withdrawal of the processed material from the apparatus, which can be maintained at a given level with the help of pipe 6. 1

При отношении Ы/Ь„ , равном 1,30 5,7, достигаетс  оптимальное псевдоожижение материала в рабочих зонах аппарата и .нормальное его перетекание из одной зоны в другую самотеком, существенно увеличиваетс  степень использовани  полезного объема аппарата , в результате чего повьшаетс  производительность аппарата, сокращаетс  удельный расход газа на псевдоожижение материала в рабочих зонах,With the ratio L / Lb equal to 1.30 5.7, the material is optimally fluidized in the working zones of the apparatus and its normal flow from one zone to another by gravity, the use of the useful volume of the apparatus increases significantly, resulting in an increase in the productivity of the apparatus the specific gas consumption for fluidization of the material in the working areas is reduced,

0 а также расход энергии, поскольку не расходуетс  сжатый газ на эжекцию в переточных устройствах.0 as well as energy consumption, since no compressed gas is consumed for ejection in the overflow devices.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Аппарат дл  псевдоожижени , содержащий щахту, коллекторы дл  ввода и вывода обрабатываемого материала, патрубки дл  ввода и вывода газа, размещенные по высоте шахты газораспределительные устройства, каждое из которых включает решетку в виде усеченного конуса с боковыми отверсти ми и прикрепленный к нижнему меньще- му основанию решетки патрубок, о т- личающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности, рассто ние между верхним срезом патрубка нижерасположенного газораспреде313680254Fluidization apparatus containing shchakhta, manifolds for input and output of the material being processed, gas inlet and outlet nozzles, gas distribution devices located along the height of the shaft, each of which includes a truncated cone grid with side holes and attached to the lower smaller base lattice pipe, which is characterized by the fact that, in order to increase productivity, the distance between the upper section of the pipe downstream gazorastrede313680254 лительного устройства и нижним ере- ройстваравно 1,3-5,7 внутреннего пезом патрубка соседнего вышерасполо- риметраверхнего меньшего среза пат- женного газораспределительного уст- рубка.lithium device and lower heat exchanger equal to 1.3–5.7 of the internal branch pipe of the adjacent upper section of the upper smaller section of the patented gas distribution device.
SU864086409A 1986-07-10 1986-07-10 Apparatus for fluidization SU1368025A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864086409A SU1368025A1 (en) 1986-07-10 1986-07-10 Apparatus for fluidization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864086409A SU1368025A1 (en) 1986-07-10 1986-07-10 Apparatus for fluidization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1368025A1 true SU1368025A1 (en) 1988-01-23

Family

ID=21244759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864086409A SU1368025A1 (en) 1986-07-10 1986-07-10 Apparatus for fluidization

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1368025A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Махорин К.Е., Тищенко А.Т. Высокотемпературные установки с кип щим слоем.- Киев: Техника, 1966, с.43-44. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4349969A (en) Fluidized bed reactor utilizing zonal fluidization and anti-mounding pipes
US4753177A (en) Fluidized bed reactor
US4974334A (en) Procedure and device for drying and/or calcining of powdery materials
US3079222A (en) Fluidised bed process and apparatus for use therein
KR900003592A (en) High speed fluidized bed reactor
US4535706A (en) Fluidised beds
US3423840A (en) Cone tray heat exchanger
US4335661A (en) Fluidized bed heat exchanger having an air assisted bed drain
GB1137628A (en) Improvements in fluidized solids reactor
CA1137304A (en) Heat treatment of material
US3921307A (en) Fluidized bed apparatus and methods
SU1368025A1 (en) Apparatus for fluidization
ES8201630A1 (en) Mechanism for granulometric distribution of solid particles
US5876679A (en) Fluid bed reactor
US2812592A (en) Heat treatment of finely-divided solids
US5797334A (en) Fluidized bed boiler with bed drain ash cooling and transfer
JPS5885096A (en) Fluid bed type heat exchanger
US4445443A (en) Fluidized bed heat exchanger having separating drain and method of operation thereof
KR100463916B1 (en) Continuous processing method of fine particle material and its device
RU2326726C2 (en) Method of granulating in fluidised bed and applicable granulator
EP0090641B1 (en) Fluidized bed heat exchanger
WO1981002258A1 (en) Method of sealing at fluidized bed and device for carrying out the method
SU1643357A1 (en) Machine for hydraulically feeding loose materials
CA1329338C (en) Fluidized bed heat exchanger and method of operating same
USRE33230E (en) Fluidized bed reactor