со соwith so
0000
о Изобретение относитс к строительству и может быть использовано дл забивки в грунт свай, шпунта и тому подобных конструктивных элементов, а также дл уплотнени грунтов и других строительных материалов и дл рыхлени плотных и мерзлых грунтов и вл етс усовершенствованием Свайного гидромолоТр по авт.св. № 449126. Цель изобретени - повытение производительности. На чертеже изображена ударна часть свайного гидромолота. Ударна часть гидромолота состои из корпуса 1, поршн -ударника 2, до полнительного поршн 3, распредели тельной гильзы 4 с окнами 5 и 6. Ци линдрическа полость в которую помещена гильза 4 с возможностью продольных перемещений, посредством канала 7 и канала 8 с обратным клапаном 9 соединена с полостью гидроакк5гмул тора 10, питаемой жидкостью под давлением от насоса (не показан),а посредством каналов 11 и 12 соединена со сливом. Длина гильзы 4 и положение окон 5 и 6 выбраны таким образом, что при крайнем верхнем положении ее в цилиндрической полости каналы.8 и 12 перекрыты наружной стенкой гильзы, а окно 5 совпадает с каналом 11, канал 7 открыт. При крайнем нижнем положении гильзы 4 канал 8 открыт, каналы 7 и 11 перекрыты наружной стенкой гильзы, окно 6 совпадает с каналом 12, поршень-ударник 2 и дополнительный поршень 3, размеща внутри гильзы 4 с возможностью взаимных продольных перемещений, образует полость 13 рабочего хода , полость14 холостого хода и управл ющую полость 15, соединенну к§1налами 16 и 17 с гидрораспредели телем 18, посредством которого эта полость может быть соединена с насосом , со сливом или заперта. Гидромотор работает следующим образом. Ударна часть гидромолота сбрасываетс с некоторой высоты. В результате контакта поршн -ударника 2 с обрабатываемой средой давление в полости 13 резко повьш1аетс , пре высив давление в полости 14, и под действием разности этих давлений гапьза 4 перемещаетс в крайнее ни 02 нее положение, обеспечива поступ ление рабочей жидкости через канал 8 и обратный клапан 9 в полост, 13. Канал 7 перекрываетс Наружной стенкой гильзы 4, а окно 6 совмещаетс со сливом через канал 12, обеспечива соединение полости 14 со сливом. I Под действием давлени в полости 13 корпус 1 ударной части начинает перемещатьс относительно упирающегос в обрабатываемую среду поршн -ударника вверх, приобрета некоторую скорость. В свою очередь поршень-ударник 2, перемеща сь совместно с дополнительным поршнем 3 относительно гильзы 4, расположенной в крайнем нижнем положении, после совершени некоторого рабочего хода начинает перекрывать своей боковой поверхностью окно 6, совмещенное с каналом 12. Увеличение сопротивлени вытеканию жидкости из полости 14 на слив вызывает замедление движени поршн -ударника 2 и дополнительного поршн 3 относительно корпуса 1 ударной части, поэтому поршень-ударник 2 перестает взаимодействовать с обрабатываемой средой и совершает движение совместно с корпусом 1 в свободном полете. Перекрытие окна 6 боковой поверхностью поршн -ударника 2 вызывает резкое увеличение давлени в полости 14, так как жидкость в ней оказываетс запертой. Давление в полости 14 оказываетс больше давлени в полости 13 и под разностью этих давлений гильза 4 перемещаетс в крайнее верхнее положение, производ реверсирование движени поршн ударника 2 и дополнительного поршн 3. Полость 14 через канал 7 соедин етс с полостью гидроаккумул тора 10, а полость 13 через окно 5 совмещенное с каналом 11, со сливом. Под воздействием давлени в полости 14 поршень-ударник 2 будет перемещатьс вверх-совершать холостой ход, действу через жидкость в полости 15 на дополнительный поршень 3, в результате чего последний будет совершат, движение вверх совместно с поршнем-ударником 2. Дополнительный поршень 3, двига сь вверх, перекрывает своей боковой поверхностью окно 5, соединенное с каналом 11, запира жидкость вo The invention relates to the construction and can be used for driving piles, sheet piles and similar structural elements into the ground, as well as for compacting soils and other building materials and for loosening dense and frozen soils and is an improvement of the Piling Hydromol T. No. 449126. The purpose of the invention is to increase productivity. The drawing shows the shock part of the pile hammer. The impact part of the hydraulic hammer consists of the housing 1, the piston of the hammer 2, the additional piston 3, the distribution sleeve 4 with windows 5 and 6. A cylindrical cavity in which the sleeve 4 is placed with the possibility of longitudinal movements, by means of channel 7 and channel 8 with non-return valve 9 is connected to the hydroaccumulator cavity 10, fed by pressurized fluid from a pump (not shown), and through channels 11 and 12 is connected to a drain. The length of the sleeve 4 and the position of the windows 5 and 6 are chosen in such a way that, when the uppermost position is in the cylindrical cavity, the channels 8 and 12 are closed by the outer wall of the sleeve, and the window 5 coincides with the channel 11, the channel 7 is open. At the lowest position of the sleeve 4, the channel 8 is open, the channels 7 and 11 are blocked by the outer wall of the sleeve, the window 6 coincides with the channel 12, the piston-hammer 2 and the additional piston 3, placing inside the sleeve 4 with the possibility of mutual longitudinal movements, forms a cavity 13 of the stroke The idling cavity 14 and the control cavity 15 are connected to §1nal 16 and 17 with a hydraulic distribution valve 18, through which this cavity can be connected to the pump, to a drain or locked. The motor operates as follows. The impact part of the hammer is dropped from a certain height. As a result of the contact of the piston of the impactor 2 with the medium being treated, the pressure in the cavity 13 sharply increases, exceeding the pressure in the cavity 14, and under the action of the difference of these pressures, the valve 4 moves to the extreme 02 position, ensuring the flow of working fluid through the channel 8 and returning the valve 9 into the cavity, 13. The channel 7 is closed by the outer wall of the sleeve 4, and the window 6 is aligned with the drain through the channel 12, providing the connection of the cavity 14 with the drain. I Under the action of the pressure in the cavity 13, the shock body 1 begins to move relative to the impacting piston of the striking piston upward, acquiring a certain speed. In turn, the piston-hammer 2, moving together with the additional piston 3 relative to the sleeve 4, which is located in the lowest position, after making some working stroke, begins to cover with its side surface a window 6, aligned with the channel 12. Increase resistance to leakage of fluid from the cavity 14 the drain causes a slowing down of the movement of the piston-hammer 2 and the additional piston 3 relative to the housing 1 of the hammer part, therefore the piston-hammer 2 ceases to interact with the medium being processed and performs movement together with the hull 1 in free flight. The overlap of the window 6 with the side surface of the piston of the impactor 2 causes a sharp increase in pressure in the cavity 14, since the liquid therein is trapped. The pressure in the cavity 14 is greater than the pressure in the cavity 13 and under the difference of these pressures, the sleeve 4 moves to the extreme upper position, reversing the movement of the piston of the impactor 2 and the additional piston 3. The cavity 14 through the channel 7 is connected to the cavity of the hydroaccumulator 10, and the cavity 13 through the window 5 combined with the channel 11, with the drain. Under pressure in the cavity 14, the piston-hammer 2 will move up-idle, act through the fluid in the cavity 15 on the additional piston 3, as a result of which the latter will move upwards together with the piston-hammer 2. Additional piston 3, moving smiling upwards, closes with its side surface a window 5 connected to channel 11, locking the liquid in