RU2059045C1

RU2059045C1 - Pile-driving hydraulic beater

Info

Publication number: RU2059045C1
Application number: RU93002673A
Authority: RU
Inventors: П.Я. Фадеев; В.Я. Фадеев; М.С. Мандрик
Original assignee: Институт гидродинамики им.М.А.Лаврентьева СО РАН
Priority date: 1993-01-14
Filing date: 1993-01-14
Publication date: 1996-04-27

Abstract

FIELD: hydraulic/pneumatic beaters to drive piles in soil, surface destroying or ramming soil, as well as ramming out a pit to pour concrete or reinforced concrete piles. SUBSTANCE: anvil block buffer of a hydraulic beater is made in the form of two chambers formed by lateral surfaces of walls of axial cavity of the anvil block with a movable piston in the form of turned out blind cylinder. They are communicated to each other continuously through narrow annual slot formed by lateral surface of the blind cylinder and shaped ledge made on cavity bottom. In so doing one chamber is alternately open to hydraulic cavity of an accumulator, another chamber is open to it continuously. Maximum volume of the cavity is equal to hydraulic cylinder piston chamber volume provided for raising the beater. The beater is supplied also with a clamp to raising. The clamp is placed in a slot formed in the casing. The slot is originated in the form of spring loaded wedge the long face of which faces beater axis and forms acute angle to the axis with apex directed upward. The face comes in contact with appropriate casing slot surface. Opposite another face is parallel to pile driver casing guide and comes in contact with it. EFFECT: higher efficiency in immersion of pipes in soil, wider application range of the beater, namely impact withdrawal piles of soil. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к гидропневматическим молотам для забивки свай в грунт, поверхностного разрушения или трамбования грунта, а также для вытрамбовывания в грунте котлованов под заливку в последних бетонных или железобетонных свай. The invention relates to hydropneumatic hammers for driving piles into the ground, surface destruction or tamping of the soil, as well as for tamping pits in the ground for pouring into the last concrete or reinforced concrete piles.

Эффективность выполнения выше перечисленных работ в общей сложности зависит от энергии единичного удара молота, его частоты, а также длительности ударного импульса, воздействующего на среду или на сваю. Кроме того, большое влияние на эффективность выполнения работ оказывает отношение масс ударяющего, промежуточного и забиваемого тела (сваи). С увеличением указанного отношения эффективность выполнения работ возрастает. Опыт показывает, что при выполнении вышеуказанных требований процессы погружения свай или трамбовки грунта улучшаются, если ударное тело и свая или грунт после соударения некоторое время находятся в контакте. Необходимое время контакта тел (выдержка) зависит как от параметров и конструкции молота, так и от параметров забиваемой сваи, грунта, и определяется отдельно для каждого конкретного случая. Наконец, для оптимизации рабочего процесса большое значение имеет возможность регулирования в широком диапазоне энергии и частоты ударов, в зависимости от свойств грунта, так как по мере погружения сваи в грунт сопротивление последнего ударному деформированию изменяется в широких пределах. Конструкция молота может быть оптимальной только при правильном выборе и учете всех факторов, оказывающих существенное влияние на рабочий процесс. The effectiveness of the above work in total depends on the energy of a single hammer blow, its frequency, as well as the duration of the shock pulse acting on the medium or on the pile. In addition, the mass ratio of the impacting, intermediate and driven body (piles) has a great influence on the efficiency of the work. With an increase in this ratio, the efficiency of work increases. Experience has shown that when the above requirements are met, the processes of piling or tamping the soil are improved if the shock body and the pile or soil after impact have been in contact for some time. The necessary contact time of the bodies (endurance) depends both on the parameters and design of the hammer, and on the parameters of the driven pile, soil, and is determined separately for each specific case. Finally, to optimize the working process, the ability to control in a wide range of energy and frequency of impacts, depending on the properties of the soil, is of great importance, since as the pile sinks into the soil, the resistance of the latter to impact deformation varies over a wide range. The design of the hammer can be optimal only with the right choice and consideration of all factors that have a significant impact on the work process.

Известен гидравлический копер для погружения свай в грунт "Юттан" (JUNTTAN) фирмы Savonvarir (Финляндия) с гидропневматическим молотом, включающим корпус, в котором подвижно вдоль оси установлен ударник, шарнирно соединенный со штоком жестко закрепленного в корпусе гидравлического цилиндра, ограниченно подвижный вдоль оси корпуса шабот, через который ударный импульс передается погружаемой свае, а также электрогидравлический распределитель, впускной и выпускной клапаны, газовые аккумуляторы на сливной и напорной магистралях и источник жидкости под давлением. Known hydraulic pile driver for immersing piles in the soil "Juttan" (JUNTTAN) company Savonvarir (Finland) with a hydropneumatic hammer, comprising a housing in which a hammer is mounted movably along the axis, pivotally connected to a rod of a hydraulic cylinder rigidly fixed in the housing, limited movable along the axis of the housing a step through which the shock pulse is transmitted to the sinking pile, as well as an electro-hydraulic distributor, inlet and outlet valves, gas accumulators on the drain and pressure lines and a fluid source under pressure.

Преимущество указанного молота состоит в том, что на его корпус во время рабочего хода ударника не действует направленная вверх реакция. Благодаря этому, при известной массе ударника масса корпуса может быть сколь угодно малой. The advantage of this hammer is that its upward reaction does not act on its body during the stroke of the hammer. Due to this, with a known mass of the striker, the mass of the body can be arbitrarily small.

Ограниченная подвижность в корпусе шабота обеспечивает максимально возможное отношение массы ударника к массе промежуточного между ударником и сваей тела, что положительно влияет на эффективность погружения сваи в грунт. Limited mobility in the body of the shabot provides the maximum possible ratio of the mass of the hammer to the mass of the intermediate between the hammer and the pile of the body, which positively affects the efficiency of immersion of the pile in the ground.

Другое преимущество молота состоит в использовании в его конструкции электрогидравлического распределителя, позволяющего наиболее простым способом и в широком диапазоне регулировать энергию единичного удара. Another advantage of the hammer is the use of an electro-hydraulic distributor in its design, which allows controlling the energy of a single impact in the simplest way and over a wide range.

Положительным свойством описываемого молота является также то, что его ударник выполнен составным, и в зависимости от размера забиваемой сваи его масса может быть изменена с целью сохранения оптимального соотношения масс ударника и погружаемой сваи. A positive property of the described hammer is also the fact that its hammer is made integral, and depending on the size of the pile to be hammered, its mass can be changed in order to maintain the optimal mass ratio of the hammer and the loaded pile.

К недостаткам молота JUNTTAN относится то, что его ударник во время рабочего хода движется только под действием силы тяжести, и при известной энергии удара требуется применение чрезмерно больших величин рабочего хода или размеров ударника, что отрицательно сказывается на рабочей частоте, габаритах и надежности конструкции. Другой недостаток молота JUNTTAN заключается в том, что с целью удлинения ударного импульса в его шаботе используется буфер из упругоэластичного материала, который, во-первых, слишком жесткий, во-вторых, при динамических нагрузках быстро выходит из строя, снижая надежность устройства. The disadvantages of the JUNTTAN hammer include the fact that its drummer moves only under the influence of gravity during the working stroke, and when the impact energy is known, the use of excessively large working stroke or hammer sizes is required, which negatively affects the operating frequency, dimensions and reliability of the structure. Another drawback of the JUNTTAN hammer is that, in order to lengthen the shock pulse, a buffer made of an elastic material is used in it, which is, firstly, too rigid, and secondly, under dynamic loads it quickly fails, reducing the reliability of the device.

Недостатком молота Юттан является также отсутствие в его конструкции механизма, обеспечивающего удлинение времени контакта ударника с погружаемой сваей. Поэтому для оптимизации процесса погружения сваи приходится использовать дополнительные средства управления работой молота, что значительно усложняет конструкцию. The disadvantage of the Yuttan hammer is also the lack of a mechanism in its design that provides an extension of the contact time of the hammer with the submerged pile. Therefore, to optimize the pile sinking process, it is necessary to use additional means of controlling the hammer operation, which greatly complicates the design.

Известен также свайный молот, включающий направляющую, размещенный в нем ударник, наголовник, жестко соединенный с ним силовой цилиндр со ступенчатым подпружиненным поршнем, газовый аккумулятор и распределитель [1]
К преимуществам указанного молота следует отнести отсутствие шарнирной связи между ударником и гидропневматическим приводом его подъема, благодаря чему существенно уменьшается в размерах и упрощается конструкция молота при одновременном повышении ее надежности. Важное преимущество этого молота состоит в использовании в промежуточном теле (наголовнике) молота упругоэластичного буфера в виде рабочей жидкости, нагнетаемой при ударе через узкую кольцевую щель. Такой буфер позволяет легко и в широких пределах регулировать его жесткость, добиваться оптимального значения давления для конкретных условий погружения сваи. Кроме того, жидкостной буфер возобновляемое тело, и поэтому он не подвержен износу или выходу из строя, что благоприятно влияет на надежность устройства. К преимуществам молота относится заложенная в его конструкции возможность обеспечения и регулирования задержки контакта соударяемых тел, что улучшает условия погружения сваи.Also known is a pile hammer, including a guide, a drummer located therein, a headgear, a power cylinder rigidly connected to it with a step-loaded spring piston, a gas accumulator and a distributor [1]
The advantages of this hammer include the lack of articulation between the hammer and the hydropneumatic drive of its lifting, which greatly reduces the size and simplifies the design of the hammer while increasing its reliability. An important advantage of this hammer is the use of an elastic buffer in the form of a working fluid injected upon impact through a narrow annular gap in the intermediate body (headgear) of the hammer. Such a buffer makes it easy and within wide limits to adjust its rigidity, to achieve the optimal pressure value for specific conditions of pile immersion. In addition, the liquid buffer is a renewable body, and therefore it is not subject to wear or failure, which favorably affects the reliability of the device. The advantages of the hammer include the possibility of ensuring and regulating the contact delay of the impacted bodies, which is embedded in its design, which improves the conditions of pile immersion.

Недостатком устройства является зависимость массы его корпуса от реакции в случае принудительного разгона ударника, что сужает диапазон регулирования энергии удара. The disadvantage of this device is the dependence of the mass of its body on the reaction in the case of forced acceleration of the striker, which narrows the range of regulation of impact energy.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является известный гидропневматический молот [2] состоящий из цилиндрического корпуса, в котором подвижно вдоль оси установлено ударное тело (ударник), имеются устройство для передачи удара (шабот), закрепленный на оголовке сваи и установленный в корпусе между ударным телом и оголовком сваи подвижно вдоль оси. Входящий внутрь корпуса выступ на боковой стенке, направляющий ударное тело, расположенный ниже ударного тела и упруго опирающийся на устройство для передачи удара через эластичное средство, которое представляет собой расположенную в шаботе вдоль его оси заполненную газожидкостной средой герметичную полость, в которой установлен соосный с ударным телом ограниченно подвижный цилиндрический поршень, шток которого выступает над торцовой поверхностью шабота, контактирующей с ударником во время рабочего хода, а шабот опирается на вышеупомянутый выступ корпуса молота через торцы установленных в теле шабота плунжеров, свободные концы которых входят в упомянутую осевую полость шабота, заполненную газожидкостной средой. Closest to the invention, the technical essence is the well-known hydropneumatic hammer [2] consisting of a cylindrical body in which the shock body (striker) is mounted movably along the axis, there is a device for transmitting the shock (shabot), mounted on the pile head and installed in the body between the shock the body and head of the pile are movable along the axis. The protrusion on the side wall that enters the body, guides the shock body, located below the shock body and resides elastically on the device for transmitting shock through an elastic means, which is a sealed cavity filled with a gas-liquid medium located in a scabbard along its axis, in which a sealed cavity is installed, coaxial with the shock body a limitedly movable cylindrical piston, the rod of which protrudes above the end surface of the Shabbot in contact with the hammer during the stroke, and the Shabbot rests on the above -mentioned protrusion body installed through the ends of the hammer body in Chabauty plungers, which are free ends in said axial cavity Chabauty filled with a gas-liquid medium.

Преимущество указанного молота состоит в том, что его шабот ограниченно подвижен вдоль оси корпуса и снабжен эластичным средством для смягчения жестких ударов. The advantage of this hammer is that its shield is limitedly movable along the axis of the housing and is equipped with an elastic means to mitigate hard blows.

Выполненная таким образом конструкция шабота позволяет эффективно погружать сваю в грунт, так как обеспечивается максимально возможное отношение массы ударного тела к массе устройства для передачи ударов (шабота). The design made in this way allows the shabot to effectively immerse the pile into the ground, since the maximum possible ratio of the mass of the shock body to the mass of the device for transmitting impacts (shabot) is ensured.

Недостаток этого молота состоит в том, что эластичное средство, установленное в его шаботе, не рассчитано на передачу свае всей энергии удара. Ударное тело в конце рабочего хода входит в одновременное соударение как с поршнем эластичного средства, так и с торцовой поверхностью шабота. В результате имеющиеся преимущества данной конструкции не используются в полной мере для увеличения длительности ударного импульса при одновременном уменьшении его амплитуды. The disadvantage of this hammer is that the elastic means installed in its sabotage is not designed to transfer to the pile all the impact energy. The shock body at the end of the stroke enters into a simultaneous collision both with the piston of the elastic means and with the butt surface of the Shabot. As a result, the existing advantages of this design are not used to the full to increase the duration of the shock pulse while reducing its amplitude.

Несмотря на наличие в шаботе эластичного средства большая часть энергии передается погружаемой свае через жесткое соударение последней с шаботом и ударным телом, что с одной стороны снижает эффективность ударного процесса погружения сваи, с другой стороны отрицательно сказывается на надежности как молота, так и погружаемой сваи. Кроме того, из-за наличия жесткого контакта ударного тела и шабота в конце рабочего хода исключается возможность регулирования жесткости удара в зависимости от массы погружаемой сваи и податливости грунта. Despite the presence of an elastic means in the shabot, most of the energy is transferred to the pile being pushed through the hard collision of the pile with the shield and the shock body, which on the one hand reduces the efficiency of the shock process of pile sinking, and on the other hand negatively affects the reliability of both the hammer and the pile being shipped. In addition, due to the presence of a hard contact between the shock body and the submarine at the end of the working stroke, the possibility of controlling the rigidity of the impact depending on the mass of the submerged pile and the compliance of the soil is excluded.

Таким образом, в этом молоте из-за недостатков конструкции не использованы в достаточной мере преимущества, возникающие в случае размещения в шаботе молота упругоэластичного средства. Thus, in this hammer, due to design flaws, the advantages arising in the case of placement of an elastic means in the hammer's hammer are not used.

Другим недостатком описанного молота является отсутствие в его конструкции средства, предотвращающего смещение корпуса молота вверх от сваи во время рабочего хода ударника. Вследствие этого потребная масса корпуса зависит от передаваемой свае энергии удара и с ростом последней оказывается недопустимо большой, что отрицательно сказывается на материалоемкости и габаритах устройства. Another disadvantage of the described hammer is the lack in its design of a means to prevent the displacement of the hammer body up from the pile during the working stroke of the hammer. As a result, the required mass of the casing depends on the impact energy transferred to the pile, and with the growth of the latter it turns out to be unacceptably large, which negatively affects the material consumption and dimensions of the device.

Техническая задача изобретения создание гидропневматического молота, обеспечивающего высокую эффективность и оптимальные условия процесса погружения свай в грунт или разрушения и трамбования грунта с регулированием времени контакта (выдержки) соударяемых тел и регулированием в широком диапазоне энергии и частоты ударов. The technical task of the invention is the creation of a hydropneumatic hammer that provides high efficiency and optimal conditions for the process of immersion of piles in the soil or destruction and compaction of the soil with the regulation of the contact time (exposure) of the impacted bodies and regulation over a wide range of energy and frequency of impacts.

Технический результат достигается тем, что в сваебойном гидравлическом молоте для погружения и извлечения свай, для разрушения и трамбования грунта, включающем подвижный в направляющих копра корпус с подвижным вдоль оси ударником и гидравлическим цилиндром его подъема, ограниченно подвижный шабот с гидравлическим буфером, размещенным в его глухой осевой полости, заполненной жидкостью, пневмогидравлический аккумулятор, средства управления, напорную и сливную линии, согласно изобретению, гидравлический буфер шабота выполнен в виде двух камер, образованных боковыми поверхностями стенок осевой полости шабота и выполненного в виде перевернутого стакана подвижного в ней поршня, которые постоянно сообщены между собою через узкую кольцевую щель, образованную боковыми поверхностями стакана и профилированного выступа, выполненного на днище полости, причем одна из камер постоянно, а другая периодически через обратный клапан сообщены с гидравлической полостью аккумулятора, максимальный объем которой равен объему поршневой полости гидроцилиндра подъема ударника, при этом молот снабжен захватом для подъема, размещенным в образованном в корпусе пазу и выполненным в виде подпружиненного клина, длинная грань которого, обращенная к оси молота и образующая с последней острый угол с направленной вверх вершиной, контактирует с соответствующей ей поверхностью паза корпуса, а противолежащая ей другая грань параллельна направляющей копра и контактирует с ней. The technical result is achieved by the fact that in a pile driving hydraulic hammer for immersing and removing piles, for destroying and tamping the soil, including a movable body in the guides of the pile driver with a drummer movable along the axis and a hydraulic cylinder for lifting it, a limitedly movable shabot with a hydraulic buffer located in its deaf axial cavity filled with liquid, pneumohydraulic accumulator, controls, pressure and drain lines, according to the invention, the hydraulic buffer is made in the form of two x chambers formed by the side surfaces of the walls of the axial cavity of the Shabot and made in the form of an inverted cup of a piston movable in it, which are constantly communicated with each other through a narrow annular gap formed by the side surfaces of the cup and a profiled protrusion made on the bottom of the cavity, one of the chambers being constantly, and the other periodically through the non-return valve communicates with the hydraulic cavity of the battery, the maximum volume of which is equal to the volume of the piston cavity of the hydraulic cylinder for raising the hammer, while the hammer is equipped with a lifting grip located in a groove formed in the housing and made in the form of a spring-loaded wedge, the long face of which faces the axis of the hammer and forms an acute angle with the latter with its top pointing upward, in contact with the corresponding surface of the housing groove, and the opposite one the face is parallel to the copra guide and is in contact with it.

Технический результат достигается также благодаря тому, что предлагаемый молот снабжен установленным параллельно напорной линии сливным клапаном для сообщения указанной линии со сливом при превышении расчетного максимального рабочего давления в гидравлической системе молота и изоляции напорной линии от слива при уменьшении давления жидкости. The technical result is also achieved due to the fact that the proposed hammer is equipped with a drain valve installed parallel to the pressure line to communicate the specified line with a drain when the calculated maximum working pressure in the hydraulic system of the hammer is exceeded and the pressure line is isolated from the drain when the fluid pressure decreases.

Это позволяет расширить область применения молота, а именно применять его для ударного извлечения из грунта после образования в последнем выемки требуемого размера, а также для извлечения из грунта любого вида свай и шпунта. This allows you to expand the scope of the hammer, namely, to use it for shock extraction from the soil after the formation of the recess of the required size in the latter, as well as to extract any type of pile and sheet pile from the soil.

На фиг. 1 представлен продольный разрез предлагаемого гидравлического сваебойного молота; на фиг.2 продольный разрез исполнения предлагаемого молота, предназначенного для разрушения или трамбования грунта. In FIG. 1 shows a longitudinal section of the proposed hydraulic piling hammer; figure 2 is a longitudinal section through the execution of the proposed hammer, intended for the destruction or compaction of soil.

Молот (фиг. 1) состоит из полого корпуса 1, который свободно скользит в направляющих 2 копровой установки и с подъемным механизмом последней постоянно соединен при помощи гибкого звена 3 (трос, цепь и т.п.). В корпусе 1 подвижно установлен ударник 4, в осевой выточке которого размещен гидравлический цилиндр 5 подъема ударника с поршневым штоком 6, жестко закрепленным в верхней части корпуса 1. В поршневом штоке 6 образованы каналы 7 и 8 для подвода рабочей жидкости к поршневой А и штоковой Б полостям гидравлического цилиндра 5. На нижнем конце корпуса 1 закреплен ограниченно подвижный вдоль оси, в пределах зазора а шабот 9, нижний торец которого через упругоэластичную прокладку 10 постоянно контактирует с оголовником 11 погружаемой в грунт сваи. В верхнем торце шабота 9 выполнена глухая полость 12, на днище которой образован выступ 13 с профилированной боковой поверхностью. Внутри полости 12, как в направляющих, скользит полый стакан 14 с днищем на верхнем свбодном конце. Выступ 13 и стакан 14 разделяют полость 12 шабота 9 на верхнюю 15 и нижнюю 16 камеры, заполненные жидкостью. Нижняя камера 16 через образованную боковыми поверхностями выступа 13 и стакана 14 кольцевую щель 17 и через каналы 18 и 19 постоянно сообщена с верхней камерой 15, гидравлической полостью 20 газового аккумулятора 21 и источником 22 жидкости под давлением (насосом). В кронштейне 23 на боковой поверхности корпуса 1 образован паз 24, в котором размещены клинья 25, снабженные пружинами 26, под действием которых они занимают в пазу крайнее нижнее положение. Скошенной гранью каждый клин 25 контактирует с соответствующей ей поверхностью паза, а своей противолежащей гранью постоянно скользит по поверхности направляющей 2 копра. При смещении корпуса 1 молота вверх относительно направляющей 2 зазор между поверхностями клина 25 и соответствующими ему поверхностями корпуса 1 и направляющей 2 уменьшается, что приводит к фиксированию положения корпуса 1 на направляющих 2, в результате чего предотвращается возможность движения корпуса в направлении вверх. При смещении корпуса 1 вниз относительно направляющей 2 зазор между клином 25 и взаимодействующими с ним поверхностями увеличивается, корпус 1 освбождается и может беспрепятственно перемещаться по направляющим вниз. Таким образом, клинья 25 служат для обеспечения свободного перемещения корпуса молота 1 только в направлении на сваю и предотвращают перемещение корпуса в обратном направлении. Для управления работой устройства служат размещенный в днище корпуса 1 клапан 27, электрогидравлический распределитель 28, напорный клапан 29, сливной клапан 30, регулируемый дроссель 31, один или несколько последовательно расположенных по длине хода ударника 4 конечных выключателей 32, конечный выключатель 33 и соединяющие каналы. Для оптимизации работы молота в осевой выточке выступа 13 размещен обратный клапан 34, который пружиной 35 постоянно прижат к верхнему торцу выступа 13, при этом каналы 36, сообщающие камеру 15 с гидравлической полостью 20 газового аккумулятора 21, закрыты. The hammer (Fig. 1) consists of a hollow body 1, which slides freely in the guides 2 of the pile rig and is permanently connected to the lifting mechanism of the latter using a flexible link 3 (cable, chain, etc.). In the housing 1, a hammer 4 is movably mounted, in the axial undercut of which is a hydraulic cylinder 5 for raising the hammer with a piston rod 6, rigidly fixed in the upper part of the housing 1. In the piston rod 6 channels 7 and 8 are formed for supplying the working fluid to the piston A and rod B to the cavities of the hydraulic cylinder 5. On the lower end of the housing 1 is fixed a limited movable along the axis, within the clearance a shabot 9, the lower end of which through an elastic-elastic gasket 10 is constantly in contact with the headband 11 of the pile immersed in the ground. In the upper end of the Schabot 9 a blind cavity 12 is made, on the bottom of which a protrusion 13 with a profiled side surface is formed. Inside the cavity 12, as in the guides, a hollow glass 14 slides with a bottom at the upper free end. The protrusion 13 and the glass 14 divide the cavity 12 of the shabot 9 into the upper 15 and lower 16 chambers filled with liquid. The lower chamber 16 through the annular gap 17 formed by the lateral surfaces of the protrusion 13 and the glass 14 and through the channels 18 and 19 is constantly in communication with the upper chamber 15, the hydraulic cavity 20 of the gas accumulator 21 and the source 22 of pressure liquid (pump). In the bracket 23 on the side surface of the housing 1, a groove 24 is formed, in which wedges 25 are placed, equipped with springs 26, under the action of which they occupy the lowermost position in the groove. With a beveled face, each wedge 25 is in contact with a groove surface corresponding to it, and with its opposite face it constantly slides along the surface of the copra guide 2. When the housing 1 of the hammer is shifted upward relative to the guide 2, the gap between the surfaces of the wedge 25 and the corresponding surfaces of the housing 1 and the guide 2 decreases, which leads to fixing the position of the housing 1 on the guides 2, which prevents the possibility of movement of the housing in the upward direction. When the housing 1 is displaced downward relative to the guide 2, the gap between the wedge 25 and the surfaces interacting with it increases, the housing 1 is released and can freely move down the guides. Thus, the wedges 25 serve to ensure free movement of the hammer body 1 only in the direction of the pile and prevent the body from moving in the opposite direction. To control the operation of the device, a valve 27 located in the bottom of the housing 1, an electro-hydraulic distributor 28, a pressure valve 29, a drain valve 30, an adjustable throttle 31, one or more limit switches 32 located in series along the stroke length of the hammer 4, a limit switch 33 and connecting channels are used. To optimize the operation of the hammer, a check valve 34 is placed in the axial undercut of the protrusion 13, which is pressed continuously by the spring 35 to the upper end of the protrusion 13, while the channels 36 communicating the chamber 15 with the hydraulic cavity 20 of the gas accumulator 21 are closed.

Молот работает следующим образом. The hammer works as follows.

В исходном положении гидропневматический молот нижним торцом шабота 9 свободно опирается на оголовник 11 погружаемой сваи под действием собственного веса. Корпус 1 молота своим нижним торцом контактирует с верхним торцом шабота 9. Ударник 4 молота под действием собственного веса занимает крайнее нижнее положение, а его нижний торец контактирует с днищем стакана 14, предельно смещенного внутрь глухой полости 12. In the initial position, the hydropneumatic hammer with the bottom end of the shabot 9 freely rests on the headband 11 of the immersed pile under the action of its own weight. The hammer case 1, with its lower end, contacts the upper end of the Shabot 9. The hammer 4, under the influence of its own weight, occupies the lowermost position, and its lower end contacts the bottom of the glass 14, which is extremely displaced inside the blind cavity 12.

Клапан 27, распределитель 28, напорный клапан 29, сливной клапан 30 и обратный клапан 34 находятся в положении, показанном на фиг.1. При включении молота в работу рабочая жидкость от насоса 22 по напорной линии 37, каналам 8 и 19 поступает в штоковую полость Б гидроцилиндра 5 и в нижнюю камеру 16 глухой полости 12. Одновременно по каналу 38 жидкость от насоса поступает в управляющую полость 39 клапана 27, удерживая последний в показанном на фиг.1 запертом положении. Из нижней камеры 16 глухой полости 12 рабочая жидкость через каналы 18 и 36, кольцевую щель 17 и обратный клапан 34 поступает в верхнюю камеру 15 и гидравлическую полость 20 газового аккумулятора 21. Давление газа в газовом аккумуляторе 21 задано таким образом, что в исходном положении, когда разделительная мембрана занимает крайнее верхнее положение, в гидравлической полости аккумулятора, а следовательно, и в полости Б гидроцилиндра 5, установится давление жидкости, недостаточное для преодоления веса и, следовательно, для подъема ударника 4 вверх. Valve 27, distributor 28, pressure valve 29, drain valve 30, and check valve 34 are in the position shown in FIG. When the hammer is turned on, the working fluid from the pump 22 through the pressure line 37, channels 8 and 19 enters the rod cavity B of the hydraulic cylinder 5 and into the lower chamber 16 of the deaf cavity 12. At the same time, the channel from the pump enters the control cavity 39 of the valve 27 through channel 38, holding the latter in the locked position shown in FIG. From the lower chamber 16 of the blind cavity 12, the working fluid through the channels 18 and 36, the annular gap 17 and the check valve 34 enters the upper chamber 15 and the hydraulic cavity 20 of the gas accumulator 21. The gas pressure in the gas accumulator 21 is set so that in the initial position, when the separation membrane occupies its highest position, in the hydraulic cavity of the accumulator, and therefore in the cavity B of the hydraulic cylinder 5, a liquid pressure will be established that is insufficient to overcome the weight and, therefore, to lift the hammer 4 up.

Поэтому жидкость от насоса 22 поступает вначале только в гидравлическую полость 20 аккумулятора 21, перемещая разделительную мембрану последнего и дополнительно сжимая находящийся в нем газ. При этом давление жидкости в напорной линии 37 молота повышается. При заданном давлении жидкости уравновешивается действие сил на стакан 14 и последний под действием жидкости, поступающей по щели 17 и обратному клапану 34, перемещается в крайнее верхнее положение, увлекая за собою ударник 4, при этом обратный клапан 34 закрывается. Наконец, в момент, когда разделительная мембрана аккумулятора 21 достигнет крайнего нижнего положения, давление жидкости в гидравлической полости 20 и, следовательно, в штоковой полости Б гидроцилиндра 5 становится достаточным для преодоления веса ударника 4 и последний перемещается вверх. Происходит холостой ход молота. При этом жидкость из поршневой полости А гидроцилиндра 5 по каналам 7 и 40 поступает в сливной бак 41. Therefore, the liquid from the pump 22 initially enters only the hydraulic cavity 20 of the accumulator 21, moving the separation membrane of the latter and further compressing the gas contained therein. In this case, the fluid pressure in the pressure line 37 of the hammer rises. At a given fluid pressure, the force on the cup 14 is balanced, and the latter, under the action of the fluid flowing through the slit 17 and the check valve 34, moves to its highest position, dragging the hammer 4 behind it, while the check valve 34 closes. Finally, at the moment when the separation membrane of the accumulator 21 reaches its lowest position, the fluid pressure in the hydraulic cavity 20 and, therefore, in the rod cavity B of the hydraulic cylinder 5 becomes sufficient to overcome the weight of the hammer 4 and the latter moves up. The hammer is idling. In this case, the liquid from the piston cavity A of the hydraulic cylinder 5 through the channels 7 and 40 enters the drain tank 41.

Подъем ударника 4 продолжается до тех пор, пока своим скосом ударник 4 не нажмет на один из конечных выключателей 32. При этом замыкается электрическая цепь электромагнита электрогидравлического распределителя 28 и золотник последнего перемещается в крайнее правое (фиг.1) положение, преодолевая усилие пружины. В результате полость 39 клапана 27 по каналам 38 и 40 сообщается со сливным баком 41. Вследствие этого клапан 27 под действием давления жидкости, находящейся в напорной линии 37, перемещается вверх, отсекая поршневую полость А гидроцилиндра 5 от сливного бака 41 и сообщая ее со штоковой полостью Б. Теперь рабочая жидкость от насоса 22, из гидравлическoй полости 20 аккумулятора 21 и штоковой полости Б гидроцилиндра 5 по каналам 7 и 8, каналу 19 и напорной линии 37 поступает в поршневую полость А гидроцилиндра 5 молота. The rise of the hammer 4 continues until, with its bevel, the hammer 4 presses one of the limit switches 32. At the same time, the electric circuit of the electromagnet of the electro-hydraulic distributor 28 closes and the spool of the latter moves to the far right (Fig. 1) position, overcoming the spring force. As a result, the cavity 39 of the valve 27 through the channels 38 and 40 communicates with the drain tank 41. As a result, the valve 27, under the action of the pressure of the liquid in the pressure line 37, moves upward, cutting off the piston cavity A of the hydraulic cylinder 5 from the drain tank 41 and communicating with the rod cavity B. Now the working fluid from the pump 22, from the hydraulic cavity 20 of the accumulator 21 and the rod cavity B of the hydraulic cylinder 5 through the channels 7 and 8, the channel 19 and the pressure line 37 enters the piston cavity A of the hydraulic cylinder 5 of the hammer.

При этом во всех вышеупомянутых полостях устанавливается давление жидкости, равное давлению газа в газовой полости 20 аккумулятора 21. Под действием указанного давления клапан 27 и стакан 14 занимают крайнее верхнее положение, а ударник 4 под действием веса и направленной вниз силы давления жидкости, действующей на положительную площадь ударника 4 со стороны поршневой полости А гидроцилиндра 5, ускоренно перемещается вниз, совершая рабочий ход. Во время рабочего хода ударника 4 на корпус 1 молота через поршневой шток 6 со стороны полости А также действует сила, сдвигающая корпус 1 молота на некоторое расстояние вверх. Вследствие указанного сдвига уменьшается зазор между рабочими гранями клиньев 25 и соответствующими им поверхностями направляющей 2 и паза 24 на боковой поверхности корпуса 1. В результате происходит заклинивание корпуса 1 относительно направляющей 2, чем предотвращается нежелательный сдвиг корпуса 1 вверх во время рабочего хода ударника 4. At the same time, in all the above-mentioned cavities, a liquid pressure equal to the gas pressure in the gas cavity 20 of the battery 21 is established. Under the action of the specified pressure, the valve 27 and the glass 14 occupy the highest position, and the hammer 4 under the influence of the weight and downward force of the liquid pressure acting on the positive the area of the drummer 4 from the side of the piston cavity A of the hydraulic cylinder 5 is accelerated downward, making a working stroke. During the working stroke of the hammer 4, a force is applied to the hammer body 1 through the piston rod 6 from the cavity A side, which moves the hammer body 1 a certain distance up. Due to this shift, the gap between the working faces of the wedges 25 and the corresponding surfaces of the guide 2 and the groove 24 on the side surface of the housing 1 is reduced. As a result, the housing 1 is jammed relative to the guide 2, which prevents the unwanted movement of the housing 1 upward during the working stroke of the hammer 4.

В конце рабочего хода ударник 4 своим нижним торцом ударяет в верхнее днище стакана 14, увлекая последний в движение. При этом жидкость, находящаяся в верхней камере 15 шабота 9, через кольцевую щель 17, обладающую большим гидравлическим сопротивлением, вытесняется в нижнюю камеру 16, откуда по каналам 18 в гидравлическую полость 21 газового аккумулятора. В конце рабочего хода аккумулятор разряжен, и его разделительная мембрана находится в верхнем предельном положении, поэтому жидкость, вытесняемая из верхней камеры 15 после соударения ударника 4 и стакана 14, беспрепятственно поступает в аккумулятор 21, дополнительно сжимая находящийся в нем сжатый газ. За счет большого гидравлического сопротивления потоку жидкости в кольцевой щели 17 в верхней камере 15 шабота 9 устанавливается высокое давление жидкости, которое в виде силового импульса через днище глухой полости 12 передается шаботу, а через нижний торец последнего оголовнику 11, вызывая погружение сваи в грунт. At the end of the stroke, the drummer 4, with its lower end, strikes the upper bottom of the glass 14, dragging the latter into motion. In this case, the liquid located in the upper chamber 15 of the plug 9, through the annular gap 17, which has a large hydraulic resistance, is forced into the lower chamber 16, from where it passes through the channels 18 into the hydraulic cavity 21 of the gas accumulator. At the end of the stroke, the battery is discharged, and its separation membrane is in the upper limit position, so the liquid displaced from the upper chamber 15 after the impact of the hammer 4 and the glass 14, freely flows into the battery 21, further compressing the compressed gas contained therein. Due to the large hydraulic resistance to the fluid flow in the annular gap 17 in the upper chamber 15 of the Schabot 9, a high fluid pressure is established, which is transmitted as a power impulse through the bottom of the deaf cavity 12, and through the lower end of the latter to the end cap 11, causing the pile to sink into the ground.

Величина свободного хода стакана 14 от его крайнего верхнего положения до упора в выступ 13 глухой полости 12 и гидравлическое сопротивление щели 17 подобраны таким образом, что на пути свободного хода вся кинетическая энергия ударника 4 преобразуется в потенциальную энергию жидкости, вытесняемой из верхней камеры 15 в нижнюю камеру 16 шабота 9 и гидравлическую полость 20 аккумулятора 21. В свою очередь потенциальная энергия, приобретенная жидкостью, практически без потерь расходуется на погружение сваи 11 в грунт. Скорость совместного движения ударника 4 и стакана 14, а также скорость вытесняемой из камеры 15 жидкости, вследствие преобразования кинетической энергии непрерывно уменьшаются, однако гидравлическое сопротивление щели 17 остается неизменным благодаря тому, что радиальный размер щели 17 тоже заданным образом непрерывно уменьшается за счет профилированной боковой поверхности выступа 13. The magnitude of the free movement of the glass 14 from its extreme upper position to the stop in the protrusion 13 of the blind cavity 12 and the hydraulic resistance of the slit 17 are selected in such a way that all the kinetic energy of the projectile 4 is converted into the potential energy of the liquid displaced from the upper chamber 15 to the lower the chamber 16 is a step 9 and the hydraulic cavity 20 of the battery 21. In turn, the potential energy acquired by the liquid is spent almost without loss on immersing the piles 11 in the ground. The speed of the joint movement of the striker 4 and the glass 14, as well as the speed of the liquid displaced from the chamber 15, is continuously reduced due to the conversion of kinetic energy, however, the hydraulic resistance of the gap 17 remains unchanged due to the fact that the radial size of the gap 17 also continuously decreases in a predetermined manner due to the profiled side surface ledge 13.

В результате давление жидкости в верхней камере 15 шабота 9 во время совместного движения ударника 4 и стакана 14 остается одинаково высоким, что обеспечивает наиболее эффективный силовой импульс воздействия ударника 4 на погружаемую сваю 11. Благодаря заданному свободному ходу стакана 14 процесс передачи кинетической энергии от ударника 4 свае 11 совершается не мгновенно, а растянут на определенное расчетное время. В результате предотвращается возникновение в поперечных сечениях сваи чрезмерных напряжений сжатия и оптимизируется процесс погружения сваи в грунт. As a result, the pressure of the liquid in the upper chamber 15 of the splash 9 during the joint movement of the striker 4 and the glass 14 remains equally high, which provides the most effective power impulse of the impact of the striker 4 on the pile being driven 11. Due to the given free movement of the glass 14, the kinetic energy is transferred from the striker 4 Pile 11 is not completed instantly, but is stretched for a certain estimated time. As a result, excessive compressive stresses occur in the cross sections of the pile and the process of immersing the pile in the soil is optimized.

Таким образом, камеры 15 и 16 шабота 9, стакан 14, выступ 13, гидравлическая полость 20 аккумулятора 21, кольцевая щель 17 и каналы 18 в совокупности выполняют функцию упругоэластичного буфера, в котором вместо упругого материала используется неизнашиваемая, постоянно возобновляемая рабочая жидкость. При совместном движении ударника 4 и стакана 14, обратный клапан 34 в выступе 13 закрыт давлением жидкости, находящейся в камере 15 шабота 9 и течение жидкости помимо регулируемой кольцевой щели 17 исключается. Thus, the chambers 15 and 16, the shotgun 9, the cup 14, the protrusion 13, the hydraulic cavity 20 of the accumulator 21, the annular gap 17 and the channels 18 collectively serve as an elastic buffer, in which, instead of an elastic material, a non-wearing, constantly renewable working fluid is used. With the joint movement of the striker 4 and the glass 14, the check valve 34 in the protrusion 13 is closed by the pressure of the liquid in the chamber 15 of the shutter 9 and the liquid flow is excluded in addition to the adjustable annular gap 17.

Очевидно, что жесткость буфера, и следовательно, характер ударного импульса, действующего на сваю, целенаправленно можно регулировать в широких пределах путем подбора профиля боковой поверхности выступа 13 при неизменных прочих параметрах устройства. Obviously, the stiffness of the buffer, and therefore, the nature of the shock pulse acting on the pile, can be purposefully controlled within wide limits by selecting the profile of the lateral surface of the protrusion 13 with other parameters of the device unchanged.

После упора стакана 14 в выступ 13 глухой полости 12, вытеснение рабочей жидкости из камеры 15 прекращается, и жидкость, накопленная в аккумуляторе 21, в конце рабочего хода возвращается в поршневую полость А гидроцилиндра 5, оказывая дополнительное воздействие на погружаемую сваю 11. After the cup 14 rests on the protrusion 13 of the blind cavity 12, the displacement of the working fluid from the chamber 15 stops, and the fluid accumulated in the accumulator 21 returns to the piston cavity A of the hydraulic cylinder 5 at the end of the working stroke, providing an additional effect on the pile 11 being immersed.

В конце рабочего хода ударник 4 своим скосом на переднем конце воздействует на конечный выключатель 33, размыкая электрическую цепь электромагнита, и золотник распределителя 28 пружиной возвращается в исходное положение. Однако, следующий за этим повторный подъем ударника 4 молота наступает только тогда, когда аккумулятор 21 заполняется жидкостью до предельного положения. Во время заполнения аккумулятора 21 жидкостью ударник 4, шабот 9 и свая 11 находятся в постоянном контакте. Таким образом, автоматически обеспечивается требуемая по условиям эффективности процесса погружения сваи задержка контакта ударника 4 и сваи 11 после их соударения. At the end of the stroke, the striker 4, with its bevel at the front end, acts on the limit switch 33, breaking the electric circuit of the electromagnet, and the spool of the distributor 28 returns to its original position by a spring. However, the subsequent subsequent rise of the hammer striker 4 occurs only when the battery 21 is filled with liquid to the limit position. While filling the battery 21 with liquid, the hammer 4, the step 9 and the pile 11 are in constant contact. Thus, the contact delay of the hammer 4 and the pile 11 after their collision, required by the conditions of efficiency of the pile sinking process, is automatically ensured.

Представленный на фиг.2 молот предназначен не для забивки свай в грунт, а для непосредственного воздействия на грунт с целью его деформации (трамбования, разрушения). Молот по фиг.2 от выше описанного отличается отсутствием ограниченно подвижного относительно корпуса шабота 9. В данном случае ударный импульс от ударника 4 обрабатываемой среде передается непосредственно через нижнюю часть корпуса 1 молота. При этом для обеспечения достаточной эффективности ударного процесса необходимо, чтобы масса корпуса 1 по меньшей мере не превышала массу взаимодействующего с ним ударника 4. The hammer shown in FIG. 2 is not intended for driving piles into the ground, but for direct impact on the ground with the aim of deforming it (tamping, destruction). The hammer of FIG. 2 differs from the above described in the absence of a scabbot 9, which is limitedly movable relative to the body. In this case, the shock pulse from the hammer 4 to the medium is transmitted directly through the lower part of the hammer body 1. Moreover, to ensure sufficient efficiency of the impact process, it is necessary that the mass of the housing 1 at least not exceed the mass of the impactor 4 interacting with it.

При наличии подвижного шабота 9 указанное ограничение на массу корпуса 1 не распространяется. В остальном устройство по фиг.2 аналогично вышеописанному. In the presence of a movable shabot 9, the indicated restriction on the mass of the housing 1 does not apply. The rest of the device of figure 2 is similar to the above.

Кроме погружения свай и деформации грунта в устройстве предусмотрена возможность выполнения работ по извлечению из грунта как самого устройства, так и погруженных свай. Для этой цели в схеме управления молота предусмотрены напорный 29 и сливной 30 клапаны с управляемым дросселем 31, а на верхнем днище корпуса 1 закреплен упругоэластичный буфер 42. In addition to immersing piles and deforming the soil, the device provides for the possibility of performing work to extract from the soil both the device itself and the immersed piles. For this purpose, a pressure control valve 29 and a drain valve 30 with a controlled throttle 31 are provided in the hammer control circuit, and an elastic buffer 42 is fixed on the upper bottom of the housing 1.

Работа молота в режиме извлечения сваи происходит следующим образом. The work of the hammer in the mode of extraction of piles is as follows.

В данном случае электрическая цепь электромагнита обесточена, и распределитель 28 после воздействия ударника 4 на конечный выключатель 32 остается в исходном положении, и следовательно, холостой ход молота продолжается до тех пор, пока ударник 4 своим верхним торцом не упрется в поверхность буфера 42. In this case, the electric circuit of the electromagnet is de-energized, and the distributor 28 after the impact of the hammer 4 on the limit switch 32 remains in its original position, and therefore, the idle of the hammer continues until the hammer 4 with its upper end abuts against the surface of the buffer 42.

После этого движение ударника 4 вверх прекращается, а в полости Б гидроцилиндра 5 повышается давление. Это давление воздействует на напорный клапан 29 и последний, преодолевая усилие пружины, перемещается в другое положение, сообщая тем самым управляющую полость сливного клапана 30 по линии 43 с напорной линией 37. В результате, клапан 30, преодолевая усилие пружины, перемещается в другое положение и соединяет напорную линию 37 со сливным баком 41. After this, the upward movement of the hammer 4 stops, and the pressure rises in the cavity B of the hydraulic cylinder 5. This pressure acts on the pressure valve 29 and the latter, overcoming the force of the spring, moves to another position, thereby communicating the control cavity of the drain valve 30 along line 43 with the pressure line 37. As a result, the valve 30, overcoming the force of the spring, moves to a different position and connects the pressure line 37 to the drain tank 41.

При этом штоковая полость Б гидроцилиндра 5 сообщается со сливом, давление жидкости в ней падает, и ударник 4 под действием собственного веса начинает перемещение вниз. При падении в полости Б и напорной линии 37 давления жидкости напорный клапан 29 пружиной возвращается в исходное положение, отсекая от источника давления управляющую полость сливного клапана 30, и последний пружиной также возвращается в исходное положение, вытесняя на слив жидкость из управляющей полости через регулируемый дроссель 31. После возврата в исходное положение клапана 30 штоковая полость Б гидроцилиндра 5 снова подключается к источнику давления 22 и ударник 4 под действием давления жидкости перемещается вверх до очередного соударения с буфером 42. Далее цикл повторяется. Ход ударника 4, энергия и частота нанесения ударов по буферу 42 определяются временем переключения сливного клапана 30, которое в свою очередь зависит от настройки регулируемого дросселя 31. При нанесении по корпусу 1 устройства направленных вверх ударов со значительной частотой, наблюдается поступательное перемещение устройства вверх. Если к устройству присоединить погруженную в грунт сваю, то последнюю можно извлечь из грунта. In this case, the rod cavity B of the hydraulic cylinder 5 communicates with the discharge, the fluid pressure in it drops, and the hammer 4 under the influence of its own weight begins to move down. When the pressure drops in the cavity B and the pressure line 37 of the liquid, the pressure valve 29 returns to its original position by spring, cutting off the control cavity of the drain valve 30 from the pressure source, and the last spring also returns to its original position, displacing liquid from the control cavity to drain through an adjustable throttle 31 . After returning to the initial position of the valve 30, the rod cavity B of the hydraulic cylinder 5 is again connected to the pressure source 22 and the hammer 4 under the influence of fluid pressure moves up to the next impact buffer 42. Next, the cycle repeats. The stroke of the striker 4, the energy and frequency of striking the buffer 42 are determined by the switching time of the drain valve 30, which, in turn, depends on the setting of the adjustable throttle 31. When striking the housing 1 of the device, upward strokes with a significant frequency are observed, the device is moving upward. If you attach a pile immersed in soil to the device, then the latter can be removed from the soil.

Из вышеизложенного следует, что в предлагаемом устройстве реализована возможность простейшим образом и в широком диапазоне регулировать энергию единичного удара как путем изменения давления сжатого газа в аккумуляторе, так и изменением длины рабочего хода ударника. В последнем случае достаточно вместо одного конечного выключателя 32 установить несколько последовательно расположенных по длине рабочего хода конечных выключателей. При этом в электрическую цепь электрогидравлического распределителя по выбору включается только один конечный выключатель. From the foregoing, it follows that the proposed device has the ability to control the energy of a single impact in the simplest way and in a wide range, both by changing the pressure of the compressed gas in the battery and by changing the stroke length of the striker. In the latter case, it is enough instead of one limit switch 32 to install several limit switches in series located along the length of the working stroke. In this case, only one limit switch is optionally included in the electric circuit of the electro-hydraulic distributor.

В предлагаемом устройстве использован высокоэффективный, упругоэластичный буфер, предназначенный для формирования благоприятного, ударного импульса. Буфер отличается высокой долговечностью. Кроме того, в отличие от известных, использованный в устройстве буфер допускает простейшим образом регулирование жесткости в широком диапазоне, что позволяет оптимизировать ударный процесс в любых условиях. The proposed device uses a highly effective, resiliently elastic buffer, designed to form a favorable shock pulse. The buffer is highly durable. In addition, unlike the known ones, the buffer used in the device allows for simple regulation of stiffness over a wide range, which makes it possible to optimize the impact process in any conditions.

В предлагаемом устройстве предусмотрено средство, предотвращающее сдвиг корпуса под действием реакции разгона ударника во время рабочего хода. Благодаря этому появляется возможность делать корпус молота как угодно легким независимо от энергии единичного удара. In the proposed device, a means is provided that prevents the body from shifting due to the acceleration reaction of the striker during the stroke. This makes it possible to make the hammer body as light as you like, regardless of the energy of a single blow.

Кроме того, предусмотрен ограниченно подвижный шабот для передачи импульса от ударника на обрабатываемый объект, что позволяет обеспечить максимальное отношение массы забиваемой сваи к массе промежуточного тела (наковальни). In addition, a limitedly movable shabot is provided for transmitting momentum from the striker to the workpiece, which allows for the maximum ratio of the mass of the driven pile to the mass of the intermediate body (anvil).

Благодаря особым образом подобранному давлению сжатого газа и объему гидравлической полости аккумулятора автоматически обеспечена задержка во времени контакта сваи с ударником после рабочего хода. Due to the specially selected pressure of the compressed gas and the volume of the hydraulic cavity of the accumulator, a delay in the contact time of the pile with the hammer after the working stroke is automatically ensured.

Таким образом, в предлагаемом устройстве решены все поставленные задачи, обеспечивающие высокую надежность и эффективность гидропневматического молота для забивки свай. Thus, the proposed device solved all the tasks that provide high reliability and efficiency of a hydropneumatic hammer for driving piles.

Claims

1. PILING HYDRAULIC HAMMER for sinking and removing piles and for destroying and tamping the soil, including a movable housing in the guides of the pile driver with a hammer moving along the axis and a hydraulic cylinder for lifting it, a limitedly movable shabot with a hydraulic buffer placed in its blind axial cavity filled with liquid , pneumohydraulic accumulator, means for controlling the operation of the hammer, pressure and drain lines, characterized in that the hydraulic buffer is made in the form of two chambers formed by the shackle surfaces of the walls of the axial cavity of the Shabot and the piston movable in it, made in the form of an inverted cup, constantly communicating with each other through a narrow annular gap formed by the side surfaces of the cup, and made on the bottom of the cavity of the profiled protrusion, one of the chambers constantly and the other through the reverse the valve is periodically communicated with the hydraulic cavity of the accumulator, the maximum volume of which is equal to the volume of the piston cavity of the hydraulic cylinder for raising the hammer, while the hammer is equipped with a lifting cotton, placed in a groove formed in the housing and made in the form of a spring-loaded wedge, a long face of which faces the axis of the hammer and forms an acute angle with the latter with its top pointing upward, in contact with the corresponding surface of the groove of the housing, and the other side opposite it is parallel guide the copra and is in contact with it.

2. The hammer according to claim 1, characterized in that it is equipped with a drain valve installed parallel to the pressure line to communicate with the drain line when the calculated maximum working pressure in the hydraulic system of the hammer is exceeded and the pressure line is isolated from the drain when the fluid pressure decreases.