Изобретение относитс к переработке пластмасс в издели литьем под давлением и может быть использовано при изготовлении изделий со сквозным отверстием или пазом в химической промышленности, в машиностроении . Цель изобретени - повышение качествв изделий и упрощение конструкции литье , дойлформы На фиг. 1 изображена литьева форма в закрытом положении, вертикальный продольный разрез; на-фиг. 2 - то же, горизонтальный пррдод ьный разрез; на фиг. 3 - литьева форма в открытом положении, вертикальный продольный разрез; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3. Литьева форма содержит неподвижную запорную плиту 1 с наклонными колонками 2 и вертикальным развод щим каналом 3 литниковой системы. В подвижной части формы размещены смонтированные с возможностью взаимодействи с наклонными колонками 2 раздвижные полуматрицы 4, плита 5 с направл ющими , опорна плита 6 с пуансонами 7 дл оформлени отверстий и колонками 8, хвостовик 9, подпружиненный возвратной пружиной 10. На раздвижных полуматрицах 4 закреплены ограничивающие по торцу формующие полости прокладки 11, в разъеме которых выполнены подвод щие каналы 12 и поднутрение 13 удержани литника. Хвостовик 9 с возвратной пружиной 10 прикреплен к плите 5 с направл ющими, котора благодар соединению с хвостовиком 9 выполнена подвижной вдоль колонок 8 и имеет вертикальный паз 14 в нижней направл ющей , дл прохода изделий и литника . В торце каждого пуансона 7 выполнены один или два впускных туннельных канала 15, сообщенные посредством подвод щих каналов 12 с развод щим каналом 3. Работа литьевой формы осуществл етс следующим образом. После впрыска и требуемой выдержки подвижна часть формы отходит от неподвижной . Ввиду наличи зазоров между наклонными колонками 2 и отверсти ми дл них в раздвижных полуматрицах 4 последние сохран ют сомкнутое положение, пока форма не раскроетс на несколько миллиметров , поэтому литник 16, удерживаемый поднутрением 13, туннельными каналами 15 и через хвостовик 9 усилием поджатой пружины 10, удал етс из каналов неподвижной части формы. Затем ра13движные полуматрицы 4 с прокладками 11 раздвигаютс и освобождают литник 16 и издели 17, которые остаютс на пуансонах 7, соединенные туннельными литниками. При дальнейшем движении подвижной части формы хвостовик 9 упираетс в упор литьевой машины (не показан) и останавливает плиту 5 с направл ющими, котора снимает издели 17 с пуансонов 7. Издели 17, перемеща сь по пуансонам 7, сначала отрезаютс острой кромкой впускных туннельных каналов 15 от неподвижного литника 16, что предотвращает закупорку впускных туннельных каналов 15, а затем упираютс в литник 16 и сбрасывают его с пуансонов 7. Литник 16 и издели 17 падают по пазу 14 из формы. При смыкании литьевой , формы хвостовик 9 отходит от упора литьевой машины, пружина 10 возвращает его и плиту 5 с направл ющими в исходное положение, а затем наклонные колонки 2 возвращают в исходное положение раздвижные полуматрицы 4 с прокладками 11. Далее цикл повтор етс . В предлагаемой конструкции литьевой формы при закрывании ее сближение сопр гаемых плоскостей торцов пуансонов 7 и прокладок 11 происходит путем сдвига в плоскости их с.мыкани и поэтому во избежание удара кромками между пуансоно .м 7 и прокладками 11 должен быть только зазор и не может быть нат га. Величина этого зазора е, при котором исключено по вление обло в отверстии издели 17, зависит от перерабатываемого материала. Так, дл полистиролов зазор е не должен превышать 0,04 мм, дл полиолифенов 0,03 мм, дл полиамидов 0,015 мм, дл сополимера МСН 0,05 мм, дл поликарбоната 0,06 мм. Столь малый - от 0,015 до 0,06 мм, в зависимости от перерабатываемого материала , - зазор между торцом пуансона 7 и сопр гаемой с ним плоскостью, высокие требовани к чистоте этих плоскостей (щероховатость 0,16), необходимость выдерживать этот зазор во всех гнездах формы, причем в случае изготовлени формы без прокладок гнезда должны быть выполнены в полуматрицах в виде глухого отверсти сложной конфигурации, делает изготовление формы без прокладок, даже при наибольщем значении зазора е, крайне затруднительным и трудоемким, а при наименьшем его значении - практически невозможным на оборудовании инструментального цеха. Ведь только допуск на изготовление пуансона длиной, например, 50-60 мм по 2 классу точности равен 0,02 мм, а изготовление глухого отверсти глубиной, например, 20-30 мм возможно с допуском по 3 классу 0,045 мм. Наличие прокладок 11 позвол ет обработать плоскости, сопр гаемые с торцами пуансонов 7, шлифованием и полированием в одной плоскости, что в свою очередь позвол ет обеспечить требуемый зазор путем совместного плоского шлифовани торцов пуансона 7 в сборе. Поэтому наличие прокладок с выполненными в их разъеме подвод щими каналами и поднутрением дл удержани литника необходимо дл данной конструкции литьевой формы, в которой сближение торцов пуансона 7 с сопр гаемыми плоскост ми происходит путем сдвига последних в плоскости сопр жени .The invention relates to the processing of plastics in injection molded products and can be used in the manufacture of products with a through hole or groove in the chemical industry, in engineering. The purpose of the invention is to improve the quality of products and simplify the design of casting, doyl forms. In FIG. 1 shows a mold in the closed position, a vertical longitudinal section; in FIG. 2 - the same, horizontal section; in fig. 3 - injection mold in the open position, vertical longitudinal section; in fig. 4 is a view A of FIG. 3. The casting mold contains a fixed locking plate 1 with inclined columns 2 and a vertical dividing channel 3 of the gating system. Sliding semi-matrix 4, plate 5 with guides, base plate 6 with punches 7 for shaping holes and columns 8, shank 9 spring-loaded with a return spring 10 are placed in the movable part of the mold mounted with tilting columns 2 with plungers 7, limiting along the end, the molding cavities 11, in the connector of which the inlet channels 12 and the undercut 13 of the gate are made. The tail 9 with the return spring 10 is attached to the plate 5 with guides, which, due to the connection with the shank 9, is made movable along the columns 8 and has a vertical groove 14 in the lower guide for the passage of the products and the sprue. At the end of each punch 7, one or two inlet tunnel channels 15 are provided, communicated by means of supply channels 12 with diverging channel 3. The operation of the injection mold is as follows. After injection and the required shutter speed, the movable part of the form departs from the fixed one. Due to the presence of gaps between the inclined columns 2 and the openings for them in the sliding semi-matrices 4, the latter maintain a closed position until the form opens a few millimeters, therefore the gate 16 held by the undercut 13, the tunnel channels 15 and through the shank 9 by the force of the preloaded spring 10, removed from the channels of the fixed part of the form. Then, the movable semi-matrices 4 with spacers 11 are moved apart and release the gate 16 and the products 17, which remain on the punches 7, connected by tunnel sprues. Upon further movement of the movable part of the form, the shank 9 rests against the support of the injection molding machine (not shown) and stops the plate 5 with guides, which removes the products 17 from the punches 7. The products 17, moving along the punches 7, are first cut off with the sharp edge of the inlet tunnel channels 15 from the fixed sprue 16, which prevents the blocking of the inlet tunnel channels 15, and then abuts the sprue 16 and throws it from the punches 7. The sprue 16 and the product 17 fall through the groove 14 of the mold. When the casting form is closed, the shank 9 departs from the stop of the injection molding machine, the spring 10 returns it and the plate 5 with guides to the initial position, and then the inclined columns 2 return to the initial position the sliding semi-matrix 4 with the gaskets 11. Then the cycle repeats. In the proposed mold design, when closing, the convergence of the mating planes of the ends of the punches 7 and the gaskets 11 occurs by shifting them in the plane of their calf and therefore, in order to avoid being hit by the edges between the punch and the gaskets 11, there should be a gap ha The magnitude of this gap e, at which the occurrence of an obloge in the opening of the product 17 is excluded, depends on the material being processed. Thus, for polystyrenes, the gap e should not exceed 0.04 mm, for polyphenes 0.03 mm, for polyamides 0.015 mm, for the MCH copolymer 0.05 mm, for polycarbonate 0.06 mm. So small - from 0.015 to 0.06 mm, depending on the material being processed, the gap between the end face of the punch 7 and the plane matched with it, high demands on the cleanliness of these planes (roughness 0.16), the need to withstand this gap in all sockets forms, and in the case of making a mold without spacers, the sockets should be made in semi-matrixes as a blind hole of a complex configuration, makes the manufacture of a mold without gaskets, even with the largest gap e, extremely difficult and time-consuming, and with the smallest value - is almost impossible to toolroom equipment. After all, only the tolerance for the manufacture of a punch with a length of, for example, 50-60 mm in accuracy class 2 is 0.02 mm, and the production of a blind hole with a depth of, for example, 20-30 mm is possible with a tolerance in class 3 0.045 mm. The presence of gaskets 11 allows machining the planes mated with the ends of the punches 7, grinding and polishing in the same plane, which in turn allows for the required clearance by jointly grinding the ends of the punch 7 together. Therefore, the presence of gaskets with feed channels and an undercut made in their connector to hold the gate is necessary for this mold design, in which the ends of the punch 7 approach the mating planes by shifting the latter in the plane of coupling.
Предлагаема литьева форма может быть использована дл изготовлени изделий как с поднутрением, так и без него, отличаетс простотой конструкции, обеспечивает отрезку изделий от литника без сколов и заусенцев, что повышает качество изделий .The proposed casting mold can be used for the manufacture of products with or without undercuts, is characterized by simplicity of design, provides for the cutting of products from the sprue without chips and burrs, which improves the quality of the products.
Преимуществом конструкции вл ютс также уменьшение высоты закрытой формы, что расщир ет возможность установки ее на литьевые машины различных типов, упрощение конструкции и уменьшение металлоемкости за счет устранени системы удалени литника толкателем.The advantage of the design is also a reduction in the height of the closed form, which makes it impossible to install it on injection molding machines of various types, simplify the design and reduce the metal consumption by eliminating the sprue removal system by the pusher.
Фиг.2.2.