1. Изобретение относитс к черной металлургии, преимущественно дл производства канатной стали. Цепь изобретени - увеличение вы хода годного и повышени производительности стана. На фиг. 1 и 2 представлен слиток спокойной стали с гран ми и от.ношением высоты к уменьшенному диаметру равным 4,0 - 5,5 (две проекции). Грани тела слитка выполнены с конусностью 0,5-2,5%, а грани прибыльной части слитка с конусностью 22-26%. Применение предлагаемого слитка дл производства катанки обеспечивает увеличение выхода годного проката от слитка в пределах 85-88%, увеличение производительности стана на 20-25% и не вызывает затруднений при прокатке.Этот слиток имеет значительно меньше поверхностных дефек тов и обеспечивает макроструктуру заготовки и катанки в соответствии с предъ вл емыми требовани ми. Уменьшение конусности граней тела слитка благопри тно с точки зрени дальнейших операций - нагрева слитков под прокатку и самой операции прокатки. Достигаетс более рав номерный прогрев слитков в нагрева72 тёльньк колодцах, таким образом, устран етс недостаточный нагрев верхней части и пережог в нижней части. Однако уменьшение конусности а, менее 0,5% вызывает затруднение извлечени слитка из изложниц. Повышение конусности.более 2,5% может повлечь образование поперечных трещин вследствие зависани слитка . Дл улучшени условий образовани усадочной раковины конусность граней тела слитка тесно св зана с конусностью прибьши. При увеличении конусности с 22 до 28% снижаютс потери тепла зеркалом металла. При а 1 22% излучение открытой поверхностью составл ет . При головна обрезь составл ет 14% и выше . При 28% головна обрезь также больше 14%. В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого слитка дл канатной стали, которые показывают, что применение удлйненцого слитка с Н/Д 4,0-5,5, конусностью по гран м тела слитка 0,5-2,5% и конусностью по гран м прибыльной части 2228% позвол ет повысить выход.годного до 85-88%.1. The invention relates to ferrous metallurgy, mainly for the production of cable steel. The chain of invention is to increase the yield and increase the productivity of the mill. FIG. Figures 1 and 2 show an ingot of quiet steel with edges and a ratio of height to reduced diameter of 4.0 - 5.5 (two projections). The faces of the ingot body are made with a taper of 0.5-2.5%, and the faces of the profitable part of the ingot with a taper of 22-26%. The use of the proposed ingot for the production of wire rod provides an increase in the yield of rolled products from the ingot within 85–88%, an increase in the mill productivity by 20–25% and does not cause difficulties during rolling. in accordance with the requirements. Reducing the taper of the faces of the ingot body is beneficial from the point of view of further operations - heating of the ingots for rolling and the rolling operation itself. A more uniform heating of the ingots in the heating 72 heat shafts is achieved, thus eliminating the insufficient heating of the upper part and burnout in the lower part. However, reducing the taper a, less than 0.5%, makes it difficult to remove the ingot from the molds. Increasing the taper. More than 2.5% may cause the formation of transverse cracks due to the ingot hanging. In order to improve the conditions for the formation of the shrinkage shell, the taper of the faces of the ingot body is closely related to the taper of the nail. Increasing the taper from 22 to 28% reduces heat loss by the metal mirror. With a 1, 22% radiation with an open surface is. The head trim is 14% and higher. With 28% head trimming also more than 14%. The table shows the test results of the proposed ingot for cable steel, which show that the use of an extension ingot with N / D 4.0-5.5, a taper of 0.5-2.5% on the facets of the body of the ingot and a cone of profitable part of 2228% allows to increase the yield of up to 85-88%.