SU1315113A1

SU1315113A1 - Method of high-speed casting of steel

Info

Publication number: SU1315113A1
Application number: SU853953588A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Фролов; Владимир Николаевич Дорофеев; Владимир Петрович Следнев; Нина Михайловна Волошина; Алексей Венидиктович Аверьянов; Светлана Николаевна Фролова
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date: 1985-09-18
Filing date: 1985-09-18
Publication date: 1987-06-07

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к скоростной разливке металла в изложницы и может быть использовано при получении слитков в изложницах, преимущественно , с теплоизол ционными плитами и клинь ми. Цель изобретени - увеличение выхода годного металла в прокате за счет снижени головной отрези. Способ заключаетс в том, что заливку изложницы ведут в два приема: первоначально заливают с интенсивностью 80-180 кг/с до уровн , составл ющего 5-20% высоты теплоизол ционных плит от их нижнего торца. Затем изложницу доливают металлом через 20-30 с. Способ позвол ет на 1,5-1,6% снизить головную обрезь металла в прокате за счет снижени количества случаев всплыти и разрушени теплоизол ционных плит во врем разливки. 1 табл. с (Л со елThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the rapid casting of metal into molds, and can be used to obtain ingots in molds, mainly with heat insulating plates and wedges. The purpose of the invention is to increase the yield of rolled metal by reducing the head section. The method consists in that the casting of the mold is carried out in two steps: initially it is poured with an intensity of 80-180 kg / s to a level of 5-20% of the height of the heat insulating plates from their lower end. Then the mold is added with metal in 20-30 s. The method makes it possible to reduce by 1.5-1.6% the head cut of the metal in the rolling stock by reducing the number of cases of ascent and destruction of the heat insulating plates during casting. 1 tab. with (L cond

Description

113113

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к скоростной разливке металла в изложницы, и может быть использовано при получении слитков в изложницах, преимущественно с теплоизол ционными плитами и клинь ми.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the speed casting of metal into molds, and can be used in the preparation of ingots in molds, mainly with heat insulating plates and wedges.

Цель изобретени - увеличение выхода годного металла в прокате за счет снижени головной обрези.The purpose of the invention is to increase the yield of rolled metal by reducing the head trim.

Сущность способа заключаетс в следующем.The essence of the method is as follows.

В изложницы с теплоизол ционными плитами, закрепленными клинь ми, заливают сталь с интенсивностью 80- 180 кг/с до уровн , составл ющего 5-20% высоты теплоплит от их нижнего торца, и заливку прерывают. За врем перерыва, который составл ет 2030 сIn molds with insulating plates fixed with wedges, the steel is poured with an intensity of 80-180 kg / s to a level of 5-20% of the heat of the heat plate from their lower end, and the pouring is interrupted. During the break, which is 2030 s

, металл у стенок изложницы, в, metal at the walls of the mold,

том числе и попавший между стенками изложницы и тешюплитамй у их нижнего торца, кристаллизуетс с образованием твердого поверхностного сло , который при последующей доливке преп тствует проникновению жидкого металла под теплоплиты и предохран ет их вследствие этого от всплывани и разрушени .including trapped between the walls of the mold and the cramping at their lower end, crystallizes with the formation of a solid surface layer, which during subsequent refilling prevents the penetration of the liquid metal under the heat plate and prevents them from floating up and breaking.

Снижение горизонта наполнение изложницы сталью в теплоплитах ниже 5% их высоты не гарантирует образовани по всему периметру теплоплит корки металла, обеспечивающей защиту пространства между стенками изложницы и теплоизол ционными плитами от попадани в него жидкой стали из-за возможных перекосов при монтаже теплоплит и клиньев на изложнице.Lowering the horizon filling the mold with steel in heat plates below 5% of their height does not guarantee the formation of a metal heat plate around the perimeter that protects the space between the walls of the mold and heat insulating plates from falling into it due to possible distortions during the installation of heat plates and wedges on the mold .

Увеличение горизонта наполнени изложниц сталью в зоне теплоплит более 20% их высоты при скоростной разливке приводит к увеличению веро тности смещени и всплывани тепло- цлит из-за возрастани давлени между стенками изложницы и теплоплитамиAn increase in the horizon of filling the molds with steel in the zone of heat plates more than 20% of their height during high-speed casting leads to an increase in the probability of heat displacement and floating because of the increase in pressure between the walls of the mold and the heat plate

1 1321,132

Уменьшение времени перерыва между разливкой и до1 ивкой менее 20 с не гарантирует образовани прочной твердой корочки по периметру теплоплит иReducing the break time between casting and dovivka less than 20 seconds does not guarantee the formation of a solid hard crust around the perimeter of the heat-stove and

5 увеличивает веро тность их всплывани при последующей доливке, что приводит к увеличению головной обрези слитка,5 increases the likelihood of their emergence during subsequent refilling, which leads to an increase in the head trim of the ingot,

Увеличение времени перерыва болееIncrease break time more

О 30 с экономически не целесообразно, так как задашкиваетс врем разливки и снижаетс ее производительность. Пример. Спокойную сталь ЗСП разливают ч изложницы К-3 с тепло5 изол ционными плитами длиной 490 мм. Интенсивность разливки стали в слит- ке составл ет 80-180 кг/с, доливки 30-150 кг/с. Длительность паузы между доливкой и.разливкой составл ет 10-30 с.About 30 s is not economically feasible, since casting time is slowed down and its productivity decreases. Example. Calm steel SFP is poured over the K-3 mold with heat-insulating plates 490 mm long. The intensity of steel casting in the ingot is 80-180 kg / s, and the top-up is 30-150 kg / s. The duration of the pause between topping up and casting is 10-30 seconds.

Технико-экономические показатели разливки при различных значени х ингредиентов параметров разливки приведены в таблице.Technical and economic indicators of casting for various values of ingredients of casting parameters are given in the table.

Способ скоростной разливки стали сверху позвол ет снизить на 1,5- 1,6% головную обрезь металла в прокате за счет снижени количества случаев всплыти и разрущени теплоизо30 лкционных плит во врем разливки.The method of high-speed casting of steel from above makes it possible to reduce by 1.5-1.6% the head cut of metal in rolled metal by reducing the number of cases of ascent and destruction of heat-insulating plates during casting.

Фор.мула изобретени Formula of invention

Способ скоростной разливки стали 35 сверху преимущественно в изложницы с теплоизол ционными плитами и клинь ми , включающий запивку изложницы в два приема: первоначальную заливку с интенсивностью 80-180 кг/с, пере- 40 рыв и последующую доливку, о т л и - ч а ю щ и и с тем, что, с целью увеличени выхода годного металла в прокате за счет снижени головной обрези, первоначальную запивку ведут 45 до уровн , составл ющего 5-20% высоты теплоизол ционных плит от их нижнего торца.The method of high-speed casting of steel 35 from above mainly into molds with heat insulating plates and wedges, including zapivka molds in two steps: the initial casting with an intensity of 80-180 kg / s, breakage and subsequent refilling, about t l and - h So that, in order to increase the yield of the rolled metal by reducing the head trim, the initial run-in is conducted 45 to a level of 5-20% of the height of the heat insulating plates from their lower end.

00

5five

Claims

Claim

Method for high-speed steel casting

35 from above mainly in the molds with heat-insulating plates and wedges, which includes casting the mold in two steps: initial casting with an intensity of 80-180 kg / s, break and subsequent topping up, with the fact that, in order to increase the yield of metal in rolled products by reducing the head end, the initial casting is carried out to 45 to a level of 5-20% of the height of the heat-insulating boards from their lower end.

Example The filling horizon,%, from the bottom end of the heat Casting speed, kg / s Break in casting, s The number of heating plates surfaced, % Head trim ingots, % ’ < 2 3 4 5 6

3.0

130 10

6.0 10.4

5,0

130 20

2.0 8.6

Table continuation

2 3 | ⁴ 5 6 3 12.5 80 thirty 1,5 8.3 4 12.5 130 25 1,0 8.4 5 12.5 180 20 1,5 8.5 6 12.5 180 10 10.0 9,4 7 20,0 130 thirty 2,5 8.4 8 25.0 130 thirty 5,0 10.3 9 known method 100.0 130 - 17.0 11.2