SU1199409A1

SU1199409A1 - Die for enclosed forming

Info

Publication number: SU1199409A1
Application number: SU833695496A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Осколков; Михаил Иванович Поксеваткин; Юрий Михайлович Макаль; Александр Степанович Холюсев
Original assignee: Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова
Priority date: 1983-10-17
Filing date: 1983-10-17
Publication date: 1985-12-23

Abstract

1. ШТАМП ДЛЯ ЗАКРЫТОЙ ШТАМПОВКИ изделий с центральной полостью, содержащий верхнюю плиту со смонтированными на ней концентрично центральным пуансоном и охватывающим его кольцевым пуансоном,, средством противодавлени , а также нижнк о плиту с матрицей и выталкивателем , отличающийс тем, что, с целью повышени точности изделий, средство противодавлени установлено между центральным пуансоном и верхней плитой, 2.Штамп по п. 1, о т ji и ч а ющ и и с тем, что средство противодавлени выполнено в виде набора тарельчатых пружин. 3.Штамп по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости, иа рабочей торцовой поверхности центральйого пуансона выполнена фаска с углом конусности 156-172 , а диаметр плоскости торца составл ет 0,15-0,25 диаметра центрального пуансона.1. STAMP FOR CLOSED STAMPING of products with a central cavity, containing an upper plate with a concentric central punch mounted on it and an annular punch covering it, counter-pressure means, as well as a bottom plate with a die and ejector, different in that, in order to improve accuracy products, a counterpressure means is installed between the central punch and the top plate, 2. A stamp according to claim 1, about ji and chuy and with the fact that the counterpressure means is made in the form of a set of cup springs. 3. A stamp according to claim 1, characterized in that, in order to increase durability, the working end surface of the central punch is chamfered with a taper angle of 156-172, and the diameter of the plane of the end face is 0.15-0.25 of the diameter of the central punch.

Description

СОWITH

со J 1 Изобретение относитс к объемно деталей с отверсти ми типа втулок гаек, шестерен, шатунов и т.д. Цель изобретени - повьшение точности изделий. На фиг. 1 схематично показан предлагаемый штамп в исходном поло жении с установленной в нем заготовкой; на фиг. 2 - то же, в процессе деформировани заготовки; на фиг. то же, в заключительной стадии деформировани заготовкиJ на фиг. 4 форма выполнени торцовой части центрального пуансона. Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой смонтированы центральный пуансон 2, охватывающий его кольцевой пуансон 3 и средство пр тиводавлени 4, выполненное, напри мер, в виде набора тарельчатых пру жин. На нижней плите 5 штампа уста новлены матрица 6 и выталкиватель Усилие тарельчатых пружин выбираетс из услови сохранени неизменности положени центрального пуансоиа 2 в течение всего процесс заполнени полости штампа. С целью повьппени стойкости на рабочей торцовой поверхности цент92 рального пуансона 8 выполнена фаска с углом конусности 156-172 , а диаметр плоскости торца составл ет 0,15-0,25 диаметра центрального пуансона. Штамп дл закрытой штамповки работает следующим образом. Нагретую заготовку 8 в виде цилиндра устанавливают в полости матрицы 6 (фиг. 1). При ходе верхней плиты 1 с кольцевым пуансоном 3 вниз центральный пуансон 2, опира ст на набор тарельчатых пружин, прошивает полость в заготовке 8, при этом происходит заполнение полости матрицы 6 (фиг. 2). После окончательного заполнени полости матрицы при дальнейшем движении плиты 1 вниз резко возрастают усили , действующие на рабочий торец центрального пуансона 2, который , преодолева усилие предварительного сжати тарельчатых пружин, перемещаетс в осевом направлении на величину, обеспечивающую компенсацию излишка металла заготовки 8 (фиг. 3). После того, как заготовка 8 отштампована , ее удаление из матрицы 6 осуществл етс выталкивателем 7..J 1 The invention relates to space parts with openings such as bushings of nuts, gears, connecting rods, etc. The purpose of the invention is to increase the accuracy of the products. FIG. 1 schematically shows the proposed stamp in the initial position with the workpiece installed in it; in fig. 2 - the same, in the process of deformation of the workpiece; in fig. the same, in the final stage of deformation of the workpieceJ in FIG. 4 form implementation of the front part of the central punch. The stamp comprises an upper plate 1 on which the central punch 2 is mounted, covering its annular punch 3 and the pressure control 4, made, for example, in the form of a set of dish-shaped springs. On the bottom plate 5 of the stamp, a matrix 6 and an ejector are installed. The force of the disc springs is selected from the condition that the position of the central point 2 remains unchanged during the entire process of filling the die cavity. In order to maintain durability on the working end surface of the central punch 8, a chamfer is made with a taper angle of 156-172, and the diameter of the face plane is 0.15-0.25 of the diameter of the central punch. The stamp for closed stamping works as follows. The heated billet 8 in the form of a cylinder is installed in the cavity of the matrix 6 (Fig. 1). During the course of the upper plate 1 with the annular punch 3 down the central punch 2, resting the article on the set of disc springs, flushes the cavity in the workpiece 8, and the cavity of the die 6 is filled (Fig. 2). After the final filling of the cavity of the matrix, the downward movement of the plate 1 downwards sharply increases the forces acting on the working end of the central punch 2, which, overcoming the force of pre-compression of the disc springs, moves axially by an amount that compensates for the excess metal of the workpiece 8 (Fig. 3) . After the workpiece 8 is stamped, its removal from the matrix 6 is carried out by the ejector 7.

Claims

1. A STAMP FOR CLOSED STAMPING of products with a central cavity, comprising a top plate with a concentric central punch mounted on it and an annular punch covering it, a counter-pressure means, as well as a bottom plate with a die and an ejector, characterized in that, in order to increase accuracy products, a counter-pressure tool is installed between the Central punch and the top plate.

2. The stamp on π. 1, with the fact that the back pressure means is made in the form of a set of Belleville springs.

3. The stamp on η. 1, characterized in that, in order to increase resistance, a chamfer with a taper angle of 156-172 ^ is made on the working end surface of the central punch, and the diameter of the end plane is 0.15-0.25 of the diameter of the central punch.

Q "3" 1199409