SU1198328A1 - Heat-exchange surface of gas heater - Google Patents

Heat-exchange surface of gas heater Download PDF

Info

Publication number
SU1198328A1
SU1198328A1 SU843692071A SU3692071A SU1198328A1 SU 1198328 A1 SU1198328 A1 SU 1198328A1 SU 843692071 A SU843692071 A SU 843692071A SU 3692071 A SU3692071 A SU 3692071A SU 1198328 A1 SU1198328 A1 SU 1198328A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alumina
ingredients
coating
liquid glass
heat
Prior art date
Application number
SU843692071A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Николаевич Минаев
Юрий Самойлович Борбоц
Юрий Кириллович Литовченко
Николай Иванович Толстоноженко
Майя Матвеевна Волкова
Дина Ивановна Резникова
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority to SU843692071A priority Critical patent/SU1198328A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1198328A1 publication Critical patent/SU1198328A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ ГАЗА, содержаща  трубу из жаропрочной стали, снабжённую пристенным слоем защитного покрыти , включающего ингредиенты на основе окиси алюмини , отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы путем уменьшени  эрозионного износа поверхности, она снабжена периферийным слоем защитного покрыти , имеющим толшину, состав- 5 .1 -Я « - .i . .-. ;.Q.... .. .f .. .. -.ic.o У////////////////////////////7777// л юшую от 60 до 70% от общей толщины покрыти , и плотно примыкающим к пристенному слою, причем покрытие периферийного сло  включает следующие ингредиенты , мас.%: Муллитокорунд70-75 Флюс АН-348В12-17 Жидкое стекло12- 15 при этом защитное покрытие пристенного сло  дополнительно содержит рутнловый концентрат, нефелин, кремнефтористый натрий , жидкое стекло и воду, а в качестве ингредиентов на основе окиси алюмини  использованы муллитокорунд, огнеупорна  глина и технический глинозем при следующих соотношени х этих ингредиентов, мае.% 40-50 Муллитокорунд i 10-15 Огнеупорна  глина 10-15 Технический глинозем (Л 4-6 Рутиловый концентрат 3-5 Нефелин 1,5-2 Кремнефтористый натрий 10-14 Жидкое стекло ВодаV Остальное CO oo CO Ю oo . . i .- ., . .., ( HEAT EXCHANGE SURFACE OF A GAS HEATER, containing a pipe made of heat-resistant steel, provided with a wall layer of protective coating containing ingredients based on alumina, characterized in that, in order to increase the operational reliability The composition was 5 .1 -I “- .i. .-. ; .Q .... .... F .. .. -.ic.o U //////////////////////////// 7777 // It is between 60 and 70% of the total thickness of the coating, and is tightly adjacent to the near-wall layer, and the coating of the peripheral layer includes the following ingredients, wt%: Mullito-corund 70-75 Flux AN-348В12-17 Liquid glass 12-15 with protective coating the wall layer additionally contains rutna concentrate, nepheline, sodium silicofluoride, water glass and water, and mullite corundum, refractory clay and technical alumina are used as ingredients of alumina based on the following ratios quiet ingredients, may.% 40-50 Mullitokorund i 10-15 Refractory clay 10-15 Technical alumina (L 4-6 Rutile concentrate 3-5 Nefelin 1.5-2 Sodium fluorofluoride 10-14 Liquid glass WaterV Else CO oo CO Yu oo.. i .-.,. .., (

Description

1у.о /У4 з-/ 1рЛУ 7..-ДЛ гPV.CT- S. g - ДГ- /Jg .r g- .g .JS ssr .f . 1у.о / У4 з- / 1рЛУ 7 ..- ДЛ гPV.CT- S. g - ДГ- / Jg .r g- .g .JS ssr .f.

77

7 J S - СУ 17 J S - SU 1

Изобретение относитс  к промышленной теплоэнергетике и может быть использовано в газовых нагревател х металлургического, машиностроительного и химического производств .The invention relates to industrial heat and power engineering and can be used in gas heaters of the metallurgical, machine-building and chemical industries.

Цель изобретени  - повышение надежности работы теплообменной поверхности нагревател  газа путем уменьшени  эрозионного износа последней.The purpose of the invention is to increase the reliability of the heat exchange surface of the gas heater by reducing the erosive wear of the latter.

На чертеже изображен элемент теплообменной поверхности нагревател  газа.The drawing shows the element of the heat exchange surface of the gas heater.

Теплообменна  поверхность нагревател  газа содержит трубу 1 из жаропрочной стали, снабженную пристенным слоем 2 защитного покрыти , включаюш.его ингредиенты на основе окиси алюмини , периферийным слоем 3 защитного покрыти , плотно примыкающим к пристенному слою 2, имеющим толщину 60-70% от общей толщины покрыти  и включающим следующие ингредиенты, (в вес.%):The heat exchange surface of the gas heater contains a pipe 1 of heat-resistant steel, provided with a wall layer 2 of protective coating, including its ingredients based on alumina, a peripheral layer 3 of protective coating tightly adjacent to the wall layer 2, having a thickness of 60-70% of the total thickness of the coating and includes the following ingredients (in wt.%):

Муллито корунд70-75Mullito corundum 70-75

Флюс АН-348В12-17Flux AN-348V12-17

Жидкое стекло12-15,Liquid glass12-15,

при этом пристенный слой 2 защитного покрыти  дополнительно содержит рутиловый концентрат, нефелин, кремнефтористый натрий , жидкое стекло и воду, а в качестве ингредиентов на основе окиси алюмини  использованы муллитокорунд, огнеупорна  глина и технический глинозем при следующих соотнощени х этих ингредиентов, мас.%:The layer 2 of the protective coating additionally contains rutile concentrate, nepheline, sodium silicofluoride, water glass and water, and mullite corundum, refractory clay and technical alumina are used as ingredients based on alumina at the following ratios, wt%:

Муллитокорунд40-50Mullitokorund40-50

Огнеупорна  глина10-15Refractory clay10-15

Технический глинозем10-15Technical Alumina 10-15

Рутиловый. концентрат4-6Rutile. concentrate4-6

Нефелин3-5Nephelin3-5

Кремнефтористый натрий 1,5-2 Жидкое стекло10-14Silicon fluoride sodium 1,5-2 Liquid glass 10-14

ВодаОстальноеWaterEverything

При работе теплообменной поверхности нагревател  газа при температуре греющего газа (со стороны периферийного сло  3) до 1300°С защитное покрытие уменьшает эрозионный износ трубы 1 из жаропрочной стали.When operating the heat exchange surface of the gas heater at the temperature of the heating gas (from the side of the peripheral layer 3) up to 1300 ° C, the protective coating reduces the erosion wear of the pipe 1 of heat-resistant steel.

Периферийный слой 3 предназначен дл  получени  эластичной, газоплотной оболочки . Наличие периферийного сло  3 толщиной 30-40/о от общей толщины покрыти  предотвращает проникновение агрессивных газов к пристенному слою 2 и его.разрушение .The peripheral layer 3 is designed to provide an elastic, gas-tight shell. The presence of a peripheral layer 3 with a thickness of 30-40 / o of the total thickness of the coating prevents the penetration of aggressive gases to the near-wall layer 2 and its destruction.

Пристенный слой 2 выполн ет роль керамического наполнител  и каркаса. При 1000-1350°С покрытие образует плотную 9текломатрицу с хорошими защитными свойствами.Wall layer 2 serves as a ceramic filler and carcass. At 1000-1350 ° С, the coating forms a dense 9-matrix with good protective properties.

Вход щий в состав покрыти  муллитокорунд (ГОСТ 230-37-78) придает покрытию жаростойкость.Part of the mullithoreum coating (GOST 230-37-78) imparts heat resistance to the coating.

Огнеупорна  глина (ГОСТ 7032-54, 4МТУ-8-55-69) используетс  в качестве в жущего компонента.Refractory clay (GOST 7032-54, 4MTU-8-55-69) is used as a binding component.

Технический глинозем (ГОСТ в912-64) в смеси с жидким стеклом способствует уплотнению покрыти .Technical alumina (GOST b912-64) mixed with liquid glass contributes to the compaction of the coating.

Нефелин улучшает спекание покрыти  при нагреве.Nepheline improves sintering of the coating when heated.

Кремнефтористый натрий (ГОСТ 87-66) вводитс  в качестве отвердител .Sodium fluorosilicate (GOST 87-66) is introduced as a hardener.

Рутиловый концентрат (ГОСТ ТУ48-4- 5 -172-72, РТУ 1175-69) способствуетRutile concentrate (GOST TU48-4-5-172-72, RTU 1175-69) contributes to

образованию термически стойкой стеклофазы .the formation of thermally resistant glass phase.

Жидкое стекло (ГОСТ 13078-67) в смеси с водой  вл етс  основным составл ющим стекловидной св зки покрыти . 0 Флюс АН-348Б (ГОСТ 14-1-2386-78) при высоких температурах частично раствор ет кристаллы муллитокорунда, что обеспечивает прочность и эластичность стеклокерамического покрыти .Liquid glass (GOST 13078-67) mixed with water is the main component of the vitreous bond of the coating. 0 At high temperatures, AN-348B flux (GOST 14-1-2386-78) partially dissolves mullite corundum crystals, which ensures the strength and elasticity of the glass-ceramic coating.

5 Указанное процентное соотношение ингредиентов покрыти   вл етс  о.птимальным с точки зрени  плотного примыкани  периферийного сло  3 к пристенному слою 2 и пристенного сло  2 к трубе 1 в интерваQ ле рабочих температур до 1300°С при продолжительноТй (более 280 ч) работе теплообменной поверхности в среде агрессивных газов.5 The specified percentage ratio of the coating ingredients is optimal from the point of view of the tight adjacency of the peripheral layer 3 to the near-wall layer 2 and the near-wall layer 2 to the pipe 1 in the range of operating temperatures up to 1300 ° C with a long-term (more than 280 hours) heat transfer surface environment aggressive gases.

Claims (1)

ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ ГАЗА, содержащая трубу из жаропрочной стали, снабженную пристенным слоем защитного покрытия, включающего ингредиенты на основе окиси алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы путем уменьшения эрозионного износа поверхности, она снабжена периферийным слоем защит- следующие ингредиен70—75HEAT EXCHANGE SURFACE OF A GAS HEATER, containing a pipe made of heat-resistant steel, provided with a wall layer of a protective coating including ingredients based on alumina, characterized in that, in order to increase the reliability of work by reducing erosive wear of the surface, it is equipped with a peripheral layer of protection, the following ingredients 70–75 12—1712-17 12—15 покрытие пристенного содержит рутиловый кремнефтористый наи воду, а в качестве ляющую от 60 до 70% от общей толщины покрытия, и плотно примыкающим к пристенному слою, причем покрытие периферийного слоя включает ты, мас.%:12-15, the wall coating contains rutile silicofluoride and water, and from 60 to 70% of the total thickness of the coating, and tightly adjacent to the wall layer, the peripheral layer coating includes you, wt.%: Муллитокорунд Флюс АН—348ВMullitocorund Flux AN — 348B Жидкое стекло при этом защитное слоя дополнительно концентрат, нефелин, трий, жидкое стекло ингредиентов на основе окиси алюминия использованы муллитокорунд, огнеупорная глина и технический глинозем при следующих соотношениях этих ингредиентов, мае.%1Liquid glass with a protective layer in addition, concentrate, nepheline, triium, liquid glass of alumina-based ingredients used mullitocorundum, refractory clay and technical alumina in the following ratios of these ingredients, May.% 1 МуллитокорундMullitocorundum Огнеупорная глина Технический глиноземRefractory Clay Technical Alumina Рутиловый концентрат НефелинRutile concentrate Nepheline Кремнефтористый натрийSodium silicofluoride Жидкое стеклоLiquid glass SU ... 1198328SU ... 1198328
SU843692071A 1984-01-20 1984-01-20 Heat-exchange surface of gas heater SU1198328A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843692071A SU1198328A1 (en) 1984-01-20 1984-01-20 Heat-exchange surface of gas heater

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843692071A SU1198328A1 (en) 1984-01-20 1984-01-20 Heat-exchange surface of gas heater

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1198328A1 true SU1198328A1 (en) 1985-12-15

Family

ID=21100289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843692071A SU1198328A1 (en) 1984-01-20 1984-01-20 Heat-exchange surface of gas heater

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1198328A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2937319A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-23 Saint Gobain Ct Recherches REFRACTORY PRODUCT AND SUBSTRATE COATED WITH THIS REFRACTORY PRODUCT

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 115867, кл. F 28 F 21/04, 1958. Тебеньков Б. П. Рекуператоры промышленных печей .М.: Металлурги , 1975, с. 186-192. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2937319A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-23 Saint Gobain Ct Recherches REFRACTORY PRODUCT AND SUBSTRATE COATED WITH THIS REFRACTORY PRODUCT
WO2010044078A3 (en) * 2008-10-17 2010-12-02 Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen Refractory product and substrate coated with this refractory product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102815951B (en) Flame-resistant corrosion-resistant coating
US6485848B1 (en) Coated article and method of making
RU96119915A (en) METHOD FOR PARTIAL CONSTRUCTION AND / OR REPAIR AT HIGH TEMPERATURES OF INDUSTRIAL EQUIPMENT, INCLUDING THE DESIGN, PRODUCED FROM REFRACTORY MATERIALS, AND THE ELEMENT OF THE FACTORY FOR OUR PRODUCTION
KR100215316B1 (en) Method of applying heat and oxidation resistant coating materials
CN108531078A (en) ceramic surface material and surface coating
CN108754384A (en) A kind of ceramic modified alloy composite materials and coating
EP0733604A1 (en) Chromium-free brick
CA2167991C (en) Honeycomb regenerator
AU717310B2 (en) Formation of a refractory repair mass
SU1198328A1 (en) Heat-exchange surface of gas heater
KR970009993B1 (en) Ceramic welding process and powder mixture for use in the same
CN109776079A (en) High temperature resistant heat insulation refractory clay
CN113511903A (en) Quick baking castable containing Seakez and application thereof in aluminum industry
JP2000302554A (en) Silicon nitride-combined silicon carbide refractory
CN106278293A (en) Far infrared high-temperature wearable energy-saving coatings and preparation method thereof
CN109776076A (en) High-strength corundum refractory clay
JPH01282143A (en) Refractory mortar composition
Schurecht REACTIONS OF SLAG WITH REFRACTORIES II, REFRACTORY COATINGS PRODUCED WITH METALLIC ALUMINUM
US3526523A (en) Refractory furnace wall coating
JPS58176172A (en) Magnesia carbon brick
KR100262975B1 (en) Castable refractory be used in furnace
JPH0321837B2 (en)
RU2170714C2 (en) Powder blend for preparing cermet coating
Dietrichs et al. INTERACTION OF REDUCING AND CORROSIVE ENVIRONMENTS WITH CERAMIC FIBRES IN THE SYSTEM Al2O3-SiO2
JP3018057B2 (en) MgO-ZrO2-SiO2-based thermal spray material