; Изобретение относитс к винодели и может быть использовано при произ водстве ускорител из древесины дуба дл созревани спиртных напитков , например, конь чного спирта, рома, кальвадоса, виски. Цель изобретени - более полное окисление ценных дл напитков компо нентов дубовой клепки. Сущность способ заключаетс в следующем,. . Древесину различной пористости (с объемом пор 55-60%) после обрабо ки газообразным аммиаком по известн му способу обрабатывают в .атмосфере кислорода при 50-100 С. На чертеже представлены данные п общему содержанию ароматических аль дегидов в пересчете на ванилин (кри . ва 1) содержание фурановых альдегидов в пересчете на фурфурол (,2), отношение ароматических альдегидов к лигнину (З), степень окисленности дубильных веществ 4,в % и дегустационна оценка (в баллах 10-бальной шкалы). Из представленных.данных видно, что с увеличением температуры кислородной обработки содержание арома тических альдегидов увеличиваетс до 100 С значительно быстрее, чем фураНовых альдегидов. До 120 С посто нно увеличиваетс также отношение ароматических альдегидов к лигнину , т.е. объективный показатель степени окислительного распада лигнина . Степень окисленности дубильных веществ (отношение пирогалловых гидроксинов к общему содержанию дубильных веществ) посто нно увеличи ваетс в изученных интервалах темпе ратур. Однако вследствие резкого возрастани фурановых альдегидов после дегустационна оценка заметно снижаетс из-за по влени н характерного дл конь ка ромового тона. . Из опытов с древесиной различной пористости (чем плотнее древесина , тем обработка аммиаком и кислородом должна быть более длител на) вытекает, что оптимальна температура обработки древесины 50- . Пример 1. 100 кг дубовьк клепок толщиной 20 мм, пористостью 60% помещают в сосуд-реактор емкостью 500 л, создают вакуум 162 30 мм рт.ст. ивьщерживают 5 мин. Затем ввод т газообразный аммиак до избы точного давлени 1 ати и вьщерживают I ч при 30-35 С, Далее давление снимают и в реакторе снова создают вакуум 30 мм рт.ст. После зтого в реактор ввод т кислород до избыточного давлени 1 ати и вьщержио вают при 55 С 1 сут. Затем сбрасы- . вают давление кислорода, открывают реактор, в течение 1 сут проветривают клепки при открытом реакторе, вынимают их и еще 1 сут проветрива- ют на открытом воздухе. Обработанные указанным способом клепки помещают в эмалированньй резервуар и заполн ют его конь чным спиртом из расчета 100 см /ли вьщерживают при 25 С 6 мес. без задачи кислорода. В результате получают конь чный спирт качеством 8,3 балла (по 10-бальной шкалеу. Контрольный спирт, выдержанный на клепке , обработанной по известному спо- собу (содова обработка, получает оценку качества 7,2 балла. По мнению специалистов, опытный конь чный спирт оцениваетс качеством 5-летней бочковой вьщержки. Пример 2. Дубовую клепку пористостью 55% обрабатьшают аммиаком в реакторе, как в примере I. Кислородную обработку провод т следующим образом. В реактор ввод т кислород до избыточного давлени 1 ати и выдерживают при 75 С 2 сут. Затем давление сбрасывают, в течение 1 сут клепки проветривают при открытом реакторе , вьшимают и еще 1 сут проветривают на открытом .воздухе. После зтого клепки помещают в эмалированный резервуар, как в примере 1, заливают туда конь чный спирт и получают через 6 мес. конь чный спирт Качеством 8,2 балла сонтроль тот же, что в примере 1). Пример 3. Дубовые клепки пористостью 50% обрабатьшают в реакторе аммиаком, как в примере 1. Последующую кислородную обработку ведут следующим образом. Ввод т кислород до избыточного давлени 1 ати и вьодерживают при 3 сут. Обработанные Клепки проветривают, выдерживают в эмалированных цистернах с конь чным спиртом, как показано в примере 1, и получают через 6 мес.; The invention relates to winemaking and can be used in the production of an accelerator made of oak wood for the maturation of alcoholic beverages, such as horse alcohol, rum, calvados, whiskey. The purpose of the invention is a more complete oxidation of beverage components of oak riveting for beverages. The essence of the method is as follows. . The wood of various porosity (with a pore volume of 55-60%) after treatment with gaseous ammonia is processed by a known method in an oxygen atmosphere at 50-100 C. The drawing shows data for the total content of aromatic aldehydes in terms of vanillin (curve 1) the content of furan aldehydes in terms of furfural (, 2), the ratio of aromatic aldehydes to lignin (G), the degree of oxidation of tannins 4, in% and tasting score (in points of 10-point scale). From the presented data it can be seen that with an increase in the oxygen treatment temperature, the content of aromatic aldehydes increases to 100 ° C significantly faster than furanaldehydes. The ratio of aromatic aldehydes to lignin, i.e. objective measure of the degree of oxidative decomposition of lignin. The degree of oxidation of tannins (the ratio of pyrogallic hydroxins to the total content of tannins) constantly increases in the temperature ranges studied. However, due to a sharp increase in furan aldehydes, the tasting score decreases markedly due to the appearance of a horse-karam tone. . From experiments with wood of different porosity (the denser the wood, the longer the treatment with ammonia and oxygen should be), the optimum temperature for wood processing is 50-. Example 1. 100 kg of oak wood rivets with a thickness of 20 mm, a porosity of 60% are placed in a 500 l reactor vessel, creating a vacuum of 162 30 mm Hg. hold for 5 min. Then, gaseous ammonia is introduced up to an excess pressure of 1 abi and held for 1 h at 30-35 ° C. Next, the pressure is relieved and a vacuum of 30 mm Hg is again created in the reactor. After that, oxygen is introduced into the reactor to an overpressure of 1 abi and severely at 55 ° C for 1 day. Then dump- Oxygen pressure is applied, the reactor is opened, the rivets are ventilated for 1 day with the reactor open, they are removed and another day is ventilated in the open air. The rivets processed by the above method are placed in an enameled tank and filled with horse alcohol at the rate of 100 cm / li, held at 25 C for 6 months. without the task of oxygen. As a result, horse alcohol is obtained with a quality of 8.3 points (according to a 10-point scale. Control alcohol aged on riveting processed according to a known method (soda treatment receives a quality rating of 7.2 points. According to experts, an experienced horse Alcohol is estimated to be a 5-year barreled quality. Example 2. A 55% oak oak riveting is treated with ammonia in the reactor, as in Example I. The oxygen treatment is carried out as follows: Oxygen is introduced into the reactor at an excess pressure of 1 bar and maintained at 75 C 2 day after giving They are thrown off, the rivets are ventilated for 1 day with the reactor open, they are pressed and ventilated for another day on the open air.After this, the rivets are placed in an enamelled tank, as in example 1, horse alcohol is poured there and 6 months later alcohol With a quality of 8.2 points, the control is the same as in example 1. Example 3. Oak rivets with a porosity of 50% are treated in the reactor with ammonia, as in example 1. Subsequent oxygen treatment is carried out as follows. Oxygen is introduced to an overpressure of 1 bar and is contained at 3 days. The treated Rivets are aerated, incubated in enameled tanks with horse alcohol, as shown in Example 1, and obtained after 6 months.
511981164511981164
конь чный спирт качеством 8,3 балла работанной клепки в колонку. Если /(контроль тот же, что в примере 1). дл завершени созревани конь чПолученные указанным образом клеп- вом, равным 5-летней бочковой выдержки молсно использовать не только дл 5 достаточно 6 мес« резервуарной ускорени созревани конь чных спир-; выдержки, то при использовании потов резервуарным методом, но и . точного метода дл этой же цели доспоточным методом при помещении об- таточно 1 мес, , ных спиртов органолептическим качестhorse alcohol with a quality of 8.3 points of riveting into the column. If / (control is the same as in example 1). To complete horse ripening, the rivet obtained in this way, equal to 5-year barrel aging, can be used not only for 5 months, 6 months tank acceleration of horse alcohol ripening is sufficient; excerpts, then when using sweats by the reservoir method, but also. exact method for the same purpose, using the arc-type method when it is sufficiently placed for 1 month, the alcohols of organoleptic quality