SU1198110A1 - Способ регенерации масла из пенных отходов смазочно-охлаждающих жидкостей - Google Patents

Description

со

00 Изобретение относитс  к регенера ции масел из пенных отходов, образу щихс  в циркул ционных системах сма зочно-охлаждающих жидкостей станов колодной прокатки. Цель изобретени  - повьшение час тоты регенерируемого продукта. пу тем уменьшени  .его зольности и кокс емости, а также повьшение эмульгируемое ти. При осуществлении предлагаемого способа в качестве деэмульгатора ис пользуют алкилсульфонаты,бари  или кальци  с длиной углеводородной цепи С ij, -С ig , которые хорошо адсорбируютс  на частицах мехпримесей, и, создава  гидрофобную пленку на поверхности частиц, перевод т их вглу объема масл ной фазы с поверхности раздела масло - вода,  вл ютс  деэмульгатором дл  пенопродукта. Указанный деэмульгатор обеспечивает высокую скорость вьщелени  масл ной фазы из пениого продукта , что позвол ет вести разделение продукта на фа-зы не только сепарацией , но и на угловой центрифуге при более низкой угловой скорости, (табл. l). Шлам пенных продуктов состоит на 70-80% из железа и его окислов. С целью удалени  . золообразующих веществ маслоотходы после обработки деэмульгатором разбавл ют технической водой в соотношении 3:1 с добавлением коагул тора - соли аммоии  (хлорида или сульфата аммони  Соли аммони  перевод т металлические мехпримеси в водную фазу. Хлори ды или сульфаты аммони  целесообразно добавл ть в количестве 0,2- 0,3 моль на 100 мл воды. Смесь пере мешивают в течение 0,5 ч при 80- 90 и отстаивают 0,5 ч, далее раздел ют фазы. Маслопродукт после отделени  мех примесей содержит соли железа и жир ных кислот. Их содержание может достигать 8-10%, что означает почти полное превращение высших жирных кислот или их триэтаноламиновых сол в мыла железа. При содержании в эму соле мыл железа более 3% стабильность эмульсии резко снижаетс . Выведение ионного железа из масла можно достичь обработкой водными растворами комплексообразующих веществ. Обработка водными раствора ми ведетс  при 60 - , в качест02 ве комплексообразующего вещества более эффективными оказались водные растворы оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭ ДФ и/или триполифосфата натри . Концентраци  их в растворе определ етс  количеством мыл железа. Так как одна молекула ОЭДФ соедин етс  с одним ионом железа, то опти- мальна  концентраци  комплексона находитс  расчетным путем и соответствует 3-5% при добавлении 150 200% водного раствора от массы масла. Повьппение концентрации комплексообразующего вещества и уменьшение количе;ства водного раствора нецелесообразно , так как при этом нет достаточного контакта между водной и масл ной фазами, полнота удалени  ионов железа не достигаетс . После обработки масла водным раствором комплексона (ОЭДФ) и отделени  масла центрифугированием содержание в нем мехпримесей и солей же- леза снижаетс , при этом вьшод тс  также барий, кальци , имеющиес  в масле. Эмульгирующие свойства регенерированных масел оценивались по стабильности эмульсий (гост 6243-74) . Дл  этого определ ли количество (в миллилитрах) масла, выделившегос  на поверхности 10%-ной эмульсии за 3 ч отсто . Эмульсии готовили из исходного эмульсола ОМ с 20%-ной добавкой регенерированного эмульсола. Пример I. Пенные масл ные отходы отбирают из горизонтальНого отстойника или флотатора циркул ционной системы смазки станов холодной прокатки, Масл ные отходы подают насосами по трубопроводам в обогреваемый острьм паром бак-приемник емкостью 400 м , где отходы отстаивают и подогревают до 6090 С. Далее масл ные отходы подают в бак-реактор, заполн ют его на 0,5 объема 20 м), перемешивают их. В масл ные отходал ввод т алкилсульфонат бари  кальци  при 70-90 С в количестве 0,2 м , что соответствует 1,0%, перемешивают отходы в течение I ч. Затем добавл ют 7м 10%ного водного раствора соли аммони  /хлорида или сульфата). Перемешивают смесь 30 мин и отстаивают в течеНие последующих 30 мин при . Далее смесь подвергают сепарации при 50-60 с, либо центрифугированию с фактором разделени  2000. Масл ную фазу собирают в бак-реак тор, заполн ют на 1/3 объема или 10м, нагревают масло при перемешивании до , затем добавл ют 20 м 3%-ного раствора ОЭДФ и перемешивают 30 мин. Затем отстаивают смесь 1 ч при 60 С и сливают нижний водный слой. Масл ную фазу отдел ют отстаиванием в течение 3 ч или сепарацией Гцентрифугированием|. Пример 2. Аналогично приме ру 1 вьтолн ют все .операции до отде лен  масл ной фазы из пенного проду та. Затем масло собирают в бакереакторе , заполненном на 0,5 объема , и нагревают до 60 С при перемешивании . Доливают 15м 3%-ного во ного раствора триполифосфата натри  (10,5 м технической воды и 450 кг триполифосфата натри ), Перемешива ют смесь 30 мин и отдел ют масл ную фазу от водной отстаиванием или сеСодержание воТаблица .1

Содержание примесей , % ды, % 04 п0рацией. В этом примере водна  часть может представл ть сйбой слабоконцентрированную эмульсию 0,5%. Пример 3. Аналогично примеру J выполн ют все операции до отделени  масл ной фазы от пенного про дукта.. Затем масло собирают в бакереакторе , заполненном на 0,5 объема, и нагревают до 60 С при перемешивании . Доливают 20 м водного раствора , содержащего 3% ОЭДФ и 3% триполифосфата натри , перемешивают смесь при бОРс 30 мин, отдел ют масл ную фазу отстаиванием или сепарацией . Результаты анализа масел, регенерированных по известному и предлагае мому способам, представлены в табл. 2. Как видно из табл.2, маслоотходы после обработки по предлагаемому способу имеют низкие значени  зольности , коксовых чисел, снижено содержание железа в мылах, улучшились эмульгирующие свойства масел.

209 AI8 628 838

Примечание. Центрифугирование проводили на угловой центрифуге ЦУМ-1 при длительности центрифугировани  5 мин; А - обработка маслоотходов по прототипу; Б - обработка с добавкой 0,5% деэмульгатора - алкилсульфоната бари  и центрифугирование.

12,03,24,72,1

8,00,32,10,9

0,3Следы1,20,5

СледыСледы0,60,5

Свойства

0,45 0,06

Таблица 2

0,12 0,10

Claims (1)

1. ( 57 ) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МАСЛА ИЗ ПЕННЫХ ОТХОДОВ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ, включающий обра- ботку пенных отходов деэмульгатором, разбавление водой и отделение масляной фазы при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты регенерируемого продукта, в качестве, деэмульгатора используют алкилсульфонат бария или кальция, которым обрабатывают пенные отходы при нагревании с последующим разбавлением водой в присутствии соли аммония неорганической кислоты, отделением при повышенной температуре масляной фазы, обработкой последней водным раствором оксиэтилидендифосфоновой _ кислоты и/или триполифосфата натрия при ® температуре отделения масляной фазы, которую вновь отделяют из охлажденного продукта.