SU1198000A1

SU1198000A1 - Способ получени серной кислоты из сероводорода

Info

Publication number: SU1198000A1
Application number: SU833683325A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Гаврилович Амелин; Геннадий Михайлович Семенов; Ирина Васильевна Садохина; Сергей Егорович Золотухин; Юрий Владимирович Филатов; Владимир Петрович Козлов; Елена Владимировна Яшке; Вадим Сергеевич Епифанов; Анатолий Васильевич Сафонов; Анатолий Ефимович Попов
Original assignee: Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова
Priority date: 1983-12-30
Filing date: 1983-12-30
Publication date: 1985-12-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДА, включающий сжигание его, каталитическое окисление полученного диоксида серы во влажной газовой смеси и конденсацию серной кислоты в башне-конденсаторе, орошаемой концентрированной серной кислотой с повьш1енной температурой, отличающийс тем, что, с целью более полного использовани вторичных энергетических ресурсов и снижени вредных выбросов в атмосферу , температуру серной кислоты на выходе из башни-конденсатора поддерживают равной 150-250 С, а парогазовую смесь после башни-конденсатора подвергают осушке серной кислотой СП и направл ют на доокисление.

Description

;о эо

о Изобретение относитс к способам получени серной кислоты. Целью изобретени вл етс более полное использование вторичных энер гетических ресурсов и снижение вред ных выбросов в атмосферу. . Пример 1. Сероводородный газ, содержащий 88% HjS, в количест ве 16406 ,сжигают в смеСи с воз духом в печи, после которой получаю состав газа на производительность 62,5 т в час моногидрата (1500 т в сутки), представленньм в таблице. После печи газ охлаждают до АЗО и направл ют в реактор, в котором степень окислени SO на катализаторе составл ет 96%. После реактора Газовую смесь, (состав приведен выше содержащую (Рдо, + PSO,) 27400 22176,+ 9242 и.о/.so, 2 22176/924Д 24 направл ют в б ашню-конденсатор , орошаемую серной кислотой с концентрацией 93% и температурой на выходе из нее 150 С. После башни-конденсатора газ направ л ют в сушильную башню, в которой создают противоточный ход газа и орошающей кислоты, концентраци которой на входе в башню составл ет 92% KjSG, а ее температура -50°С; температура кислоты на выходе из башни 70 С. После сушильной башни газ нагревают до 420°С и направл ют на доокисление во второй реактор, в котором достигаетс степень превр щени 99,5%, а после него - в абсорбер , работающие в обычном режиме концентраци кислоты 98,3%, темпера тура на входе 50 С. Указанный режим по концентрации серной кислоты достигаетс тем, что часть кислоты из сушильной башн передаетс в сборник второго абсор бера , а избыток кислоты абсорбера передаетс в сборник сушильной башни , продукционна кислота выводитс из цикла сушильной башни. Пример 2. Реализаци процесса аналогична. Газ после первого контактного аппарата направл етс в башню-конденсатор, орошаемую серной кислотой концентрации 98% с температурой , на входе в башню-конденсатор 100 С и на выходе - 250°С (движение потоков параллельное). После башни-конденсатора газ направл ют в сушильную башню с противоточным движением потоков. Концентраци орошающей кислоты 98%, а температура на входе 70°С, на выходе 100 С. Дальнейшее осуществление процесса по примеру 1. Пример- 3. Процесс провод т по примеру 1. Газ подаетс в башнюконденсатор , в которой создаетс параллельный ход газа и орошающей кислоты. Концентраци кислоты на входе в башню-конденсатор составл ет 95%, а ее температура на входе в башню-конденсатор 70°С и на выходе из нее 200®С. Режим работы сушильной башни: концентраци кислоты 95% , температура кислоты на входе 60°С, на выходе . Пример 4. Процесс осуществл ют по примеру 1. После первой ступени реактора газовую смесь, содержащую , SO, SO , Oj, направл ют в теплообменную секцию котла-утилизатора дл охлаждени газа до .температуры 350 С и после него в башнюконденсатор , орошаемую серной кислотой , с противоточным движением орошакщей кислоты и газового .потока. Концентраци кислоты на входе в башню-конденсатор 95% H5,S04, температура -кислоты на входе , на выходе 250 С. Газ из башни-конденсатора подают в аппарат с волокнистьЫи фильтрами, в котором происходит сн тие пересьш;ени паров серной, кислоты, а после него - в сушильную башню с параметрами процесса концентраци кислоты на входе в баш ню 95% , температура кислоты на входе в башню 50°С, на выходе 70 С. Далее процесс осуществл етс по примеру .1. Пример 5. Процесс провод т по примеру 1. После первой ступени реактор а газовую смесь, содержащую , 30, 50, Og, направл ют в теплообменную секции котла-утилизатора дл охлаждени газа до температуры 350 С и после него в башнюконденсатор , орошаемую серной кислотой , с противоточным движением орошакщей кислоты и газового потока. Концентраци кислоты на iixojDte в башню-конденсатор 93% , температура на входе 50°С, на выходе 150 С. Газ из башни-конденсатора направл ют в сушильную башню, в которой создают противоточный ход газа и орошающей кислоты , концентраци которой на входе в башню составл ет 92% , а ее

температура 40°С, температура кислоты на выходе из башни 70 С. Далее осуществл ют процесс по примеру 1. При низкой температуре 1() осушающей кислоты процесс Гпротекает интенсивно, одйакр дл получени такой температуры кислоты требуетс больша поверхность теплообмена с охлаждающей водой, что технически и экономически нецелесообразно.

Повьппение коэффициента использовани тепла достигаетс за счет охлаждени водой гор чей кислоты на выходе башни-конденсатора встроенным в сборник кислоты холодильником с температуры 150-250 С до температзфы орошающей кислоты 50-100 С

Коэффициент использовани тепла можно рассчитать из тепловых эффектов процесса:

H,,S (г) + 1,5 0, (г)

(г) + ЗОг (г) + + 519,309 кДж/моль

SO 2 (г) + 0,5 О, (г) , (г) + 96,114 кДж/моль

SO (г) + HjO (г)

, (г) + 124,988 кДж/моль HgSO (г) - (г) + 50,196 кДж/моль. С учетом теплоты-разбавлени серной кислоты до концентрации 93% (34,1 кДж/моль) общий тепловой эффект образовани серной кислоты составит 824,7 кДж/моль.

При прин тых значени х параметров входных и выходных потоков количество тепла, утилизируемое в башне-конденсаторе , составит с учетом 10% теплопотерь 190 кДж/моль, и поэтому общий коэффициент использова ни тепла в процессе составит 56% от теоретического в сравнении с 32% по известной технологии.

Кроме того, за счет повышени степени конверсии SO до 99,5% против 98% по известному снижаютс выбросы SOg в атмосферу.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДА, включающий сжигание его, каталитическое окисление полученного диоксида серы во влажной газовой смеси и конденсацию серной кислоты в башне-конденсаторе, орошаемой концентрированной серной кислотой с повышенной температурой, отличающийся тем, что, с целью более полного использования вторичных энергетических ресурсов и снижения вредных выбросов в атмос феру, температуру серной кислоты на выходе из башни-конденсатора поддерживают равной 150-250 С, а парогазовую смесь после башни-конденсатора подвергают осушке серной кислотой и направляют на доокисление.

00086 ГГ