Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к устройствам управлени процессом обработки на станках, и может быть использовано в металлообрабатывающей прок згшленности в системах управлени процессом механической обработки Цёлью изобретени вл етс повы 1пение точности измерени износа реж щего инс гйумента путем исключени вли ни случайных воздействий. На фйг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг.-2 - схема узла измерени тока. Устройство дл измерени износа режущего инструмента содержит блок 1 задани коэффшц ентов учета свойс материала и инструмента, узел 2 ада тивного управлени , регул тор 3 уро н сигнала, последовательно соединенные узел 4 измерени тока, актив ный фильтр 5, усилитель 6, компаратор 7 и счетчик 8 импульсов, второй вход последнего соединен .с выходом , блока 1 задани коэффициентов учета свойств материала и инструмента, а выход - с узлом 2 адаптивного управлени , второй вход компаратора 7 соединен с выходом регул тора 3 уровн сигналов. Устройство работает следук цим образом . Датчик тока узла 4 измерени тока вьщел ет электрический сигнал, пропорциональный току двигател зуборез ного станка. Анализ спектра сигнала показал, что он состоит, из довольно широкого р да составл ющих, отличающихс как по амплитуде так и по частоте, причем присутствуют составл ющие , несущие информацию о состо нии как непосредственно инстру мента, так и, в известной мере, всей кинематической цепи станка. ДлЯ выделени полезного сигнала, несущего информацию о степени затуплени инструмента, примен етс активный фильтр 5. Сигнал, полученный на выходе фильтра 5, носит достаточное сходство с записью непосредственных усилий на валу фрезы, полученных с помощью.тензометрировани . Путем сравнени отфнпьтрованньпс сигналов, полученных при работе ост4 рой и изноше.нной фрезой, вы снено, что сигнал тупой фрезы имеет значительно больший размах по амплитуде переменной составл ющей (на 50-100%), Поэтому изменение амплитуды переменной составл ющей сигнала выбрано критерием износа фрезы. Отфильтрованный сигнал поступает на усилитель 6, после усилени он поступает на компаратор 7, который осуществл ет непрерывное сравнение уровн текущего сигнала с установленным ранее пороговым уровнем регул тором 3 уровн . Каждый пик сигнала, выход щий за пороговый уровень, вызывает по вление на выходе компаратора импульса . Импульсы подаютс на один из входов счетчика 8, который по достижении определенного числа импульсов выдает сигнал на узел 2 адаптивного управлени , срабатьгоает реле и станок останавливаетс . Счет импульсов происходит в течение определенного времени. Количество импульсов и отрезок времени определ ютс блоком 1 задани коэффициентов учета свойств материала и инструмента. Если за установленное врем счетчик не набрал заданного числа импульсов, то производитс , автоматический сброс и отсчет начинаетс заново. Станок таким образом не отключаетс до тех пор, пока счетчик за определенное врем не наберет требуемого числа импульсов , соответствующих критическому значению износа. Указанна схема устройства обладаег большой помехоу стойчивостью, не допускает отключени станка, вызванного случайными одиночными импульсами сигнала, превышающего пороговый уровень, и обеспечивает более точное измерение износа инструмента. Коэффициент передачи усилител 6, пороговый уровень сигнала регул тора уровн , отмер емый отрезок времени и определ емое количество импульсов блоком 1 задани коэффициентов , а также коэффициент пересчета счетчика 8 могут произволь-но мен тьс в широких пределах при наладке устройства, что обеспечивает работу с конкретным станком, инструментом, материалом в том или ином режиме. Применение предлагаемого устройства по: волит уменьшить погрешностьThe invention relates to a measurement technique, namely, process control devices on machine tools, and can be used in metal processing procurement in machining process control systems. The purpose of the invention is to improve the accuracy of measurement of wear of cutting tools by eliminating the effects of random actions. On fig. 1 shows a block diagram of the device; Fig. -2 is a diagram of a current measurement node. A device for measuring the wear of a cutting tool contains a block 1 specifying the coefficients of metering of a material and a tool, an node 2 of an ad- vative control, a regulator 3 level of the signal, series-connected current measurement node 4, an active filter 5, an amplifier 6, a comparator 7 and a counter 8 pulses, the second input of the latter is connected to the output, the unit 1 sets the coefficients of taking into account the properties of the material and the tool, and the output is connected to the adaptive control unit 2, the second input of the comparator 7 is connected to the output of the signal level controller 3. The device works in the following way. The current sensor of the current measurement unit 4 produces an electrical signal proportional to the current of the engine of the gear cutting machine. The analysis of the signal spectrum showed that it consists of a rather wide range of components that differ in both amplitude and frequency, and there are components that carry information about the state of both the tool itself and, to a certain extent, the entire kinematic chain machine. In order to extract a useful signal that carries information about the degree of blunting of a tool, an active filter 5 is applied. The signal received at the output of filter 5 bears sufficient resemblance to the recording of direct forces on the cutter shaft, obtained by means of strain gauges. By comparing signals obtained by operating a sharp and worn cutter, it was found that the blunt cutter signal has a much larger amplitude amplitude of the variable component (50-100%). Therefore, the change in the amplitude of the variable component of the signal is selected as a wear criterion. cutters. The filtered signal is fed to the amplifier 6, after amplification it is fed to the comparator 7, which performs a continuous comparison of the level of the current signal with the threshold level set earlier by a level 3 regulator. Each peak of the signal beyond the threshold level causes a pulse at the output of the comparator. The pulses are fed to one of the inputs of the counter 8, which, upon reaching a certain number of pulses, generates a signal to the adaptive control unit 2, triggers the relay and the machine stops. Pulse counting occurs during a specific time. The number of pulses and the length of time are determined by the block 1 setting the coefficients of taking into account the properties of the material and the tool. If during the set time the counter has not collected a specified number of pulses, it is performed, an automatic reset and the counting starts anew. The machine does not turn off in this way until the counter in a certain time reaches the required number of pulses corresponding to a critical wear value. This device has a high noise immunity, does not allow the machine to shut down, caused by random single pulses of a signal that exceeds the threshold level, and provides a more accurate measurement of tool wear. The transfer coefficient of amplifier 6, the threshold level of the level regulator signal, the measured time interval and the determined number of pulses by the coefficient setting unit 1, as well as the conversion factor of counter 8 can vary widely over a wide range when setting up the device, which ensures operation with a specific machine, tool, material in one way or another. The application of the proposed device by: Volit reduce the error
.3 .3
измерени износа в 3 раза, восстанавливать режущий.инструмент, снизить потери энергии силового двигател станка, повысить качество обрабатываемых изделий. .measurement of wear by 3 times, to restore the cutting tool, to reduce the energy losses of the machine’s power motor, to improve the quality of the processed products. .