Изобретение относитс к предвари тельной обработке исходного текстильного сьгрь и может быть использовано при подготовке коконного сди ра в виде, струны к штапелированию. Цель изобретени - сокращение от ходов и повьшение производительнос . ти процесса. Обработка струны коконного сдира включает растр ску коконов образование струны с ее намоткой, обработ ку струны в мыпьно-содовом кип щем растворе с последующей промывкой, очистку струны, сушку и формирование холста, при этом намотку струны производ т на перфорированн1в1й патрон , а очистку струны-осуществл ют перед ее намоткой, а обработку струны и промьшку производ т путем подачи раствора через перфорированный патрон под давлением 2,8-3,0 атм . Формирование холста производ т путем одновременной размотки струны с нескольких патронов. П р и. м е р. При растр ске коконов на машинах типа JPK получают струну коконного сдира линейной пло ности 1,2-1,4 ктекс и длиной которую очищают и наматывают на перфорированный цили1; рический патрон со струной коконного сдира снимают и помещают в аппарат, где осуществл ют процесс обработки струны, .намотанной на патрон, в мы ьно-содо воМ растворе с целью обесклеивани и обезжиривани с последукщей промы кой. Обесклеивание и обезжиривание провод т в аппарате при температуре моющей жидкости 105-1Юс и давлени ее подачи через патрон 2,8-3,0 атм в течение 3ч. После промывки стру ну коконного сдира на перфорированных цилиндрических патронах подвергают сушке. Формирование холста обе печивают одновременной размоткой при параллель.ной укладке нескольких дес тков струн коконйого сдира (например , 42 струны), формируют холст линейной плотности 50-60 ктекс дл последующего штапелировани . Очистку струны коконного сдира от коконного неразмота, одонков, остатков куколки и др. осуществл ют перед на моткой на перфорированньй цилиндрический патрон, дл зтдго установлен устройство в виде крючка, которое задерживает коконньй неразмот,, одон ки, свободные куколки и др. Струна коконного сдира, получаема на коконо-растр сочной машине РК кокономотального автомата, наматьшаетс на перфорированньй цилиндрический патрон с целью улучшени качества обесклеивани и обезжиривани струны коконного сдира При обесклеивании и обезжиривании мыльно-содовый раствор свободно проходит через перфорированную поверхность цилиндрического патрона и равномерно проникает по сло м намотки, в. том числе и на нижний слой, расположенньш непосредственно на перфорированном патроне. Намотка струны коконного сдира производитс при следующих производственных услови х: скорость 11,2м/мин температура и влажность воздуха соответственно t 22-24 0 и W .7275% . Шелковые отходы и в том числе струна коконного сдира содержат 2030% клеющего вещества - серицина, который придает волокну жесткость. Кроме того, все волокнистые шелковые отходы содержат некоторое количество жировьк веществ. Зажиренное волокно становитс липким и плохо разъедин етс при разрыхлении, чесании и выт гивании. Серицин вл етс белковым веществом , кислотным по .своей природе. Он . диссоциирует в воде как. кислота. Растворимость серицина зависит от концентрации водородных ионов. С другой стороны на интенсивность обесклеивани и обезлшривани большое вли ние оказывает температура отварки . Дл обесклеивани и обезжиривани можно примен ть различные реактивы: мыло, соду,. сульфат натри , буру, смесь из едкого натра, борной кислоты. Предпочтительно использовать мьшьно-содовый раствор, так как создаваема им степень щелочности лежит в гтределах рН 9,0-10,5. Мьша обладают высокими буферными и ХОРО.ШИМИ обезжиривающими свойствами , так как, вл сь прекрасным эмульгатором дл жиров, они хорошо удал ют их с волокон. Обесклеивание и обезжиривание может производитьс . на; пр жекрасильном аппарате, в мыль- но-содовом растворе, состо щим из: 72%-ного мыла 5,6 г/л; соды кальцевой 2,5 г/л и при температуре раствора 105-110 с.The invention relates to the pretreatment of the original textile material and can be used in the preparation of a cocoon string in the form of a string for stapling. The purpose of the invention is a reduction in moves and an increase in productivity. ti process. Processing the cocoon stripper string includes a raster of cocoons forming the string with its winding, treating the string in a moped-soda boiling solution followed by washing, cleaning the string, drying and forming the canvas, while winding the string is performed on a perforated cartridge, and cleaning the string carried out before its winding, and string processing and scraping are performed by feeding the solution through a perforated cartridge at a pressure of 2.8-3.0 atm. The formation of the canvas is made by simultaneously unwinding the string from several rounds. P p i. m e r. When rastering cocoons on machines of the JPK type, a string of a cocoon peel of 1.2–1.4 ktex linear length is obtained and the length of which is cleaned and wound on a perforated cylinder; A coking cartridge with a cocoon stripper string is removed and placed in an apparatus, where the process of treating a string wound on a cartridge is carried out in a we-sodoM solution for the purpose of de-gluing and degreasing with subsequent washing. The degumming and degreasing is carried out in the apparatus at a temperature of washing liquid of 105-1 ° C and its pressure through the cartridge 2.8-3.0 atm for 3 hours. After washing, the cocoon stripping jet on perforated cylindrical cartridges is dried. The formation of the canvas is both baked by simultaneous unwinding while parallel laying several tens of cocoon strings (for example, 42 strings), form a linear density canvas of 50-60 ctex for subsequent stapling. The cocoon stripper string is removed from the cocoon unwrapped, odonok, pupal remains, etc., is carried out in front of a cylindrical cartridge on a perforated cylindrical head. , obtained on a cocoon-raster juicy RK machine of a coconutal automatic machine, sits on a perforated cylindrical cartridge in order to improve the quality of degumming and degreasing of the cocoon stripper string when degumming and degreasing A soap-soda solution freely passes through the perforated surface of the cylindrical cartridge and evenly penetrates through the layers of winding, c. including the bottom layer, located directly on the perforated cartridge. The winding of the cocoon stripper string is carried out under the following production conditions: speed 11.2 m / min. Temperature and humidity of air, respectively, t 22-24 0 and W. 7275%. Silk wastes, including the cocoon stripper string, contain 2030% of an adhesive substance, sericin, which imparts rigidity to the fiber. In addition, all fibrous silk waste contains some fatty substances. The grinded fiber becomes sticky and poorly detached when loosening, scratching and stretching. Sericin is a protein substance, acidic in nature. Is he . dissociates in water like. acid. The solubility of sericin depends on the concentration of hydrogen ions. On the other hand, the rate of degumming and deslining is greatly affected by the temperature of the boiling. Various chemicals can be used for degumming and degreasing: soap, soda ,. sodium sulfate, borax, a mixture of caustic soda, boric acid. It is preferable to use a soda solution, since the degree of alkalinity created by it lies within the range of pH 9.0-10.5. They have high buffering and GOOD degreasing properties, since, being an excellent emulsifier for fats, they remove them well from the fibers. Degreasing and degreasing can be done. on; a dyeing machine, in a soap-soda solution, consisting of: 72% soap 5.6 g / l; soda Calcevia 2.5 g / l and at a temperature of 105-110 s.