Изобретение относитс к криогенной технике, а именно, к установкам дл программируемого замораживани малых образцов биологических материалов, преимундественно йцеклеток и ранних зародышей животных. Целью изобретени вл етс уменьшение расхода хладагента и электроэнергии и повышение надежности работы устройства . На чертеже представлена схема устройства дл программируемого замораживани биообъектов. Устройство состоит из тенлоизолированной камеры замораживани 1 (заполненной теплоносителем), снабженной испарителем-теплообменником 2, трубопровода 3, подвод шего хладагент из емкости 4 дл жидкого хладагента, снабженной трубкой 5 дл подключени реле давлени 6, дополнительного теплообменника 7, погруженного в вод ную ванну 8, вентил 9, электромагнитных клапанов: нормально открытого 10 и закрытого 11, регулируемого пневмосопротивлени 12, привод щегос в действие сервомотором 13, электрического термометра 14, с датчиком температуры 15, расположенным непосредственно на испарителе 2, программного блока 16, позвол юш,его задавать начальную температуру и скорость снижени температуры по заданной программе и блока сравнени и управлени 17. Устройство работает следующим образом. В камеру замораживани 1 заливают в качестве промежуточного теплоносител незамерзающую жидкость, например этиловый спирт. В емкость 4 дл жидкого хладагента наливают хладагент - жидкий азот, после чего емкость 4 герметично закрывают . По мере естественного испарени жидкого азота (или при необходимости при нагреве извне с помощью источника тепла, не показанз, в емкости 4 создаетс избыточное давление, величина которого поддерживаетс при помощи реле давлени 6 на уровне примерно 30 кПа. Такое давление будет и в теплообменниках 2 и 7 и в трубопроводе 3 до вентил 9. Запуск процесса замораживани осуществл етс открыванием вручную вентил 9. Этим внутрен72 ние полости теплообменников 2 и 7 через нормально открытый электромагнитный клапан и пневмосопротивление 12 соедин ют с атмосферой и давление в системе падает. Жидкий азот под действием избыточного давлени в емкости 4 по трубопроводу 3 поступает в испаритель-теплообменник 2. Благодар большому градиенту между температурой жидкого азота и теплообменника 2, азот быстро испар етс , давление б системе (трубопровод 3, теплообменники 2 и 7) поднимаетс и преп тствует дальнейшему поступлению хладагента. Газообразный азот после отдачи холода в испарителееплообменнике 2 проходит через дополнительный теплообменник 7, погруженный в ванну с водой 8, где дополнительно нагреваетс до О-40°С и через открытый клапан 10 и пневмосопротивление 12 сбрасываетс в атмосферу. Давление в системе снижаетс и в испаритель-теплообменник 2 вновь поступает азот. Расход хладагента определ етс давлением в емкости 4 и пропускной способностью регулируемого пневмосопротивлени 12. Электромагнитные клапаны 10 и 11 и сервомотор 13 пневмосопротивлени 12 привод тс в действие от блока сравнени и управлени 17. Этот блок 17 сравнивает сигнал фактической температуры в камере замораживани 1, получаемый от электрического термометра 14 с датчиком температуры 15, с опорным сигналом из программного блока 16. При больших рассогласовани х этих сигналов срабатывают электромагнитные кЛапаны 10 или 11, которые резко мен ют скорость подачи хладагента, при небольших - срабатывает сервомотор 13, который увеличивает пропускную способность пневмосопротивлени 12. При подаче хладагента в количестве, обеспечивающем установленный на программном блоке 16 режим замораживани , электромагнитные клапаны 10 и 11 обесточены . Все манипул ции управлени режимом замораживани сосредоточены на программном блоке 16, где имеетс возможность установить начальную температуру замораживани (температуру кристаллизации), скорость снижени температуры и запустить процесс замораживани - снижение температуры по заданной программе.The invention relates to a cryogenic technique, in particular, to installations for the programmable freezing of small samples of biological materials, mainly eggs and early embryos of animals. The aim of the invention is to reduce refrigerant and power consumption and to increase the reliability of the device. The drawing shows a diagram of the device for programmable freezing of bioobjects. The device consists of a tenisolated freezing chamber 1 (filled with coolant), equipped with an evaporator-heat exchanger 2, pipeline 3, supplying refrigerant from a tank 4 for a liquid refrigerant equipped with a tube 5 for connecting a pressure switch 6, an additional heat exchanger 7 immersed in a water bath 8 , valve 9, solenoid valves: normally open 10 and closed 11, adjustable pneumatic resistance 12, driven by a servomotor 13, an electric thermometer 14, with a temperature sensor 15, p memory location directly on the evaporator 2, the program block 16, permits S., its initial set temperature and the temperature-lowering rate for a given program, and comparing and control unit 17. The apparatus operates as follows. Antifreeze liquid, for example ethyl alcohol, is poured as an intermediate heat carrier into the freezing chamber 1. A refrigerant - liquid nitrogen is poured into the container 4 for the liquid refrigerant, after which the container 4 is sealed. As natural nitrogen evaporates (or, if necessary, when heated from the outside using a heat source, not shown, an overpressure is created in the tank 4. The pressure of the pressure 6 is about 30 kPa. This pressure will also be in heat exchangers 2 and 7 and in the pipeline 3 to the valve 9. The freezing process is started by manually opening the valve 9. These internal 72 of the heat exchangers 2 and 7 are connected via a normally open solenoid valve and the pneumatic resistance 12 to Atmosphere and pressure in the system drops. Liquid nitrogen under the effect of overpressure in the tank 4 through line 3 enters the evaporator-heat exchanger 2. Due to the large gradient between the temperature of liquid nitrogen and heat exchanger 2, the nitrogen rapidly evaporates, pressure b system (line 3, heat exchangers 2 and 7) rises and prevents further refrigerant flow in. Nitrogen gas after the cold recoil in the evaporator and the heat exchanger 2 passes through an additional heat exchanger 7 immersed in a water bath 8, where but it is heated to O-40 ° C and through the open valve 10 and pneumatic resistance 12 is discharged into the atmosphere. The pressure in the system decreases and nitrogen re-enters the evaporator-heat exchanger 2. The refrigerant flow rate is determined by the pressure in the tank 4 and the capacity of the adjustable pneumatic resistance 12. The electromagnetic valves 10 and 11 and the pneumatic resistance servo motor 13 are driven by the comparison and control unit 17. This unit 17 compares the actual temperature signal in the freezing chamber 1 obtained from electric thermometer 14 with a temperature sensor 15, with a reference signal from the program block 16. With large mismatches of these signals, the electromagnetic valves 10 or 11, which dramatically ene dissolved refrigerant flow rate, with small - the servomotor 13 is activated, which increases the capacity pnevmosoprotivleni 12. When a coolant in an amount providing on the specified program block 16 freezing mode, solenoid valves 10 and 11 are de-energized. All manipulations of the freezing mode control are concentrated on the software block 16, where it is possible to set the initial freezing temperature (crystallization temperature), the temperature decrease rate and start the freezing process — a decrease in the temperature according to a predetermined program.