SU1193576A1 - Контактный материал дл ультразвуковой дефектоскопии металла - Google Patents
Контактный материал дл ультразвуковой дефектоскопии металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1193576A1 SU1193576A1 SU843689991A SU3689991A SU1193576A1 SU 1193576 A1 SU1193576 A1 SU 1193576A1 SU 843689991 A SU843689991 A SU 843689991A SU 3689991 A SU3689991 A SU 3689991A SU 1193576 A1 SU1193576 A1 SU 1193576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- contact material
- copper oxide
- contact
- acoustic
- compound
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
КОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ МЕТАЛЛА , содержащий компаунд с заданными акустическими свойствами, отличающийс тем, что, с целью повышени качества акустичес- . кого контакта, в качестве компаунда используетс смесь ортофосфорной кислоты и окиси меди при следующем соотношении компонентов, мас,%; Ортофосфорна кислота 30-40 Окись меди 60-70
Description
со
со
ел
0)
Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть ис- . пользовано дл создани контакта, при ультразвуковом контроле за развитием дефектов или изменением толщины металла в гор чем работающем оборудовании.
Цель изобретени - повьшение качества акустического контакта.
Контактный материал дл ультразвковой дефектоскопии содержит ортофосфорную кислоту и окись меди при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорна кислота 30-40
Окись меди60-70
Применение контактного материала осуществл етс следующим образом.
Берут 30 г ортофосфорной кислоты и 70 г порошка окиси меди. Смешиваю эти компоненты. Через несколько минут пастообразный состав готов дл нанесени его на металлическую поверхность . Перед креплением поверхность издели и волновода очищают от коррозии ортофосфорной кислотой. Затем нанос т слой пастообразного состава на поверхность издели и торец волновода. Устанавливают волнвод на поверхности , прижимают его с усилием не менее 1 кг/см и вьщерживают в таком состо нии в течение 13 ч при комнатной температуре. Процесс затвердевани пастообразного состава сокращаетс до 30 мин при температуре 60 С, характерной дл : остановленного энерТооборудовани .
Наличие в контактном материале в качестве одного из ингридиентов окиси меди повьш1ает коэффициент проницаемости ультразвука на границе волновод - поверхность издели - волновод по сравнению с известными припо ми , так как удельное акустическое
сопротивление меди близко к удельному акустическо1 у сопротивлению стали и приблизительно в два раза больше удельных акустических сопротивлений олова и свинца, содержащих .с в олов нно-свинцовых припо х.
Затвердевший описанный контактный материал по акустическим свойствам стабилен в диапазоне температур до
330 С, что позвол ет получать однозначную информацию о параметрах несплошности в холодном и нагретом (до 300 С) металле энергооборудовани . При этом значительно упрощаетс
процесс надежного креплени волновода к изделию. Так, в холодном состо нии усилие на отрыв двух стальных изделий, соединенных контактным материалом , достигает 70 кг/см. При нагреве соединени до 400с и выдержки в течение 120ч усилие на отрыв составл ет 8кг/см,а при многократном нагреве до 400 кг/см .
Применение состава, содержащего ортофосфорную кислоту и окись меди, в качестве контактного .материала дл ультразвуковой дефектоскопии металлов позвол ет Повысить качество акустического контакта при контроле оборудовани , эксплуатируемого при высоких температурах, за счет того, что он стабилен при высоких температурах и содержит в своем составе медь.
Claims (1)
- КОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ МЕТАЛЛА, содержащий компаунд с заданными акустическими свойствами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества акустического контакта, в качестве компаунда используется смесь ортофосфорной кислоты и окиси меди при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ортофосфорная кислота 30-40 Окись меди ‘60-70
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843689991A SU1193576A1 (ru) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Контактный материал дл ультразвуковой дефектоскопии металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843689991A SU1193576A1 (ru) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Контактный материал дл ультразвуковой дефектоскопии металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1193576A1 true SU1193576A1 (ru) | 1985-11-23 |
Family
ID=21099523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843689991A SU1193576A1 (ru) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Контактный материал дл ультразвуковой дефектоскопии металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1193576A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-09 SU SU843689991A patent/SU1193576A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 717647, кл, G 01 N 29/04, 1978, Авторское свидетельство СССР № 673911, кл.С 01 N 29/04, 1977, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4685822A (en) | Strengthened graphite-metal threaded connection | |
DE2534108C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen des Sauerstoffgehalts einer Kupferoder Kupferlegierungsschmelze | |
JPS6147377B2 (ru) | ||
SU1193576A1 (ru) | Контактный материал дл ультразвуковой дефектоскопии металла | |
Foister et al. | Strength loss mechanisms for adhesive bonds to electroplated zinc and cold rolled steel substrates subjected to moist environments | |
JPS5924755B2 (ja) | 窒化珪素の接着方法 | |
Brett | The effect of state of cure on bond performance for an epoxy resin system | |
EP0362437B1 (en) | Strengthened graphite-metal threaded connection | |
JPS55112274A (en) | Coating and adhesive composition for ceramic | |
SU783604A1 (ru) | Способ диагностики состо ни объектов по их нагреву | |
JPS5940897B2 (ja) | 配線接続用銅合金 | |
JPS5993885A (ja) | アルミニウム上のクロメ−ト被膜の存在を検出するための方法および組成物 | |
EP0092649A3 (de) | Verfahren zur Aufbringung eines Graphit und Kunstharz enthaltenden pulverförmigen Materials auf eine mit einem metallischen Überzug versehene Kohlenstoffelektrode, insbesondere Graphitelektrode | |
CA1312473C (en) | Strengthened graphite-metal threaded connection | |
RU2086592C1 (ru) | Преобразователь ржавчины | |
SU833393A1 (ru) | Способ диффузионной сварки раз-НОРОдНыХ МАТЕРиАлОВ | |
Peterson et al. | Compatibility of 350 deg curing honeycomb adhesives with phosphoric acid anodizing | |
SU1108134A1 (ru) | Паста дл защиты изделий от цементации | |
Diem et al. | Influence of Intercrystalline Orientation on the Strength of Copper/Sapphire Bonds | |
Horino et al. | Strength and evaluation of ceramic joints by the ultrasonic method | |
SU1332390A1 (ru) | Способ соединени медных и железных пластин | |
JPS5663253A (en) | Nondestructive measuring method | |
Wegman et al. | A New Technique for Assessing the Durability of Structural Adhesives | |
SU716748A1 (ru) | Способ пайки элементов из разнородных металлов | |
Garnish | The Durability of Adhesive Joints in Water |