1 Изобретение относитс к устройст вам дл погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ, навешиваемым на погрузчики. Цель изобретени - повышение надежности . На фиг.1 схематично изображен захват общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - рабочее положение Г-образного рычага; на фиг.4- вид Б на фиг.З; на фиг.З - узел I на фиг.2. Захват содержит монтируемую на каретке погрузчика 1 плиту 2 с вилами 3, установленными на ней с воз можностью поворота посредством жестко соединенных с ними вертикальных осей 4, шарнирно закрепленных на плите 2. Оси 4 имеют выполненную на них винтрвуго нарезку 5, в нижней части сопр женную с вертикал ным пазом 6. Вертикальные оси 4 св заны между собой подвижно соединенной с ними поперечиной 7, имеюще выступы 8, взаимодействующие с винт выми нарезками 5 и соединенной с си вьми цилиндрами 9, закрепленньми на плите 2. На поперечине 7 шарнирно закреплены Г-образные рычаги, шарнирно соединенные между собой ве тикальное 10 и горизонтальное 11 пл чи, подпружиненные пружинами 12 относительно поперечины 7. Горизонтал ные плечи 11 размещены в вертикальн пазах 13, вьтолненных в плите 2. На вертикальных плечах 10 установлены хомуты 14 с боковыми выступами 15 и зафиксированы винтами 16. На плите 2 закреплены направл ющие 17 с копирами 18 дл взаимодейбтви с боко выми выступами 15 хомутов 14. Дп ограничени поворота плеча 11 .относительно плеча 10 служат закрепленные на них ограничители 19 и 20 Захват работает следующим образом . 22 Погрузчик 1 с установленным на нем валочьым захватом подъезжает к грузу 21, имеющему выступ 22 с наход щимис в нерабочем положении вилами 3 (фиг. 2). При движении поперечины 7 вверх под действием силовых цилиндров 9 горизонтальные плечи 11 Г-образных рычагов, воздейству на выступ 22 груза 21, приподнимают его за один край. При дальнейшем движении поперечины 7 ее выступы 8, выйд из вертикальных пазов 6 и взаимодейству с винтовой. нарезкой 5 осей 4, поворачивают вилы 3 в рабочее положение. При этом выступы 15 скольз т по направл ющим 17, прижатые к ним пружинами 12. Дальнейшее движение поперечины 7 сопровождаетс взаимодействием боковых выступов 15 хомутов 14 с копирами 18, в результате чего Г-образные рычаги поворачиваютс в вертикальной плоскости и их горизонтальные плечи 11 выход т из зацеплени с грузом 21, который полностью опускаетс на вилы 3. Бьшод вил 3 из-под груза 21 производитс путем заднего хода погрузчика , а в стесненных услови х поворотом вил 3 В нерабочее положение на 90 движением поперечины 7 вниз под действием силовых цилиндров 9. При этом горизонтальные плечи 11 поворачиваютс относительно плеч 10, а при сн тии груза возвращаютс в рабочее (горизонтальное) положение под действием силы т жести собственной массы. Настройка вилочного захвата дл обслуживани различных по высоте зов осуществл етс фиксацией хомутов I4 с боковыми выступами 15 в соответствующем положении относительно плеч 10.1 The invention relates to devices for handling, transport and warehousing, mounted on loaders. The purpose of the invention is to increase reliability. 1 shows a schematic capture of a general view; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - the working position of the L-shaped lever; on Fig.4 - view B on fig.Z; on fig.Z - node I in figure 2. The grip contains a plate 2 mounted on the loader carriage 1 with 3 forks mounted on it with the possibility of rotation by means of rigidly connected vertical axes 4 pivotally fixed on the plate 2. Axes 4 have a cutting 5 which is made on them, and is mated at the bottom with vertical groove 6. Vertical axes 4 are interconnected by a cross bar 7 which is movably connected to them, having lugs 8 interacting with screw cuts 5 and connected to seven cylinders 9 fixed on a plate 2. On cross bar 7 is hingedly locked L-shaped levers, hingedly interconnected vertical 10 and horizontal 11 plates, spring-loaded springs 12 relative to the cross-member 7. Horizontal shoulders 11 are placed in the vertical grooves 13 fitted in the slab 2. On the vertical arms 10 there are clamps 14 with lateral protrusions 15 and fixed with screws 16. On plate 2, guides 17 are fixed with copiers 18 for engagement with side projections 15 clamps 14. Dp limiting the rotation of arm 11. Relative to arm 10 are limiters 19 and 20 fixed to them in the following way . 22 A loader 1 with a gripper grapple mounted on it pulls up to a load 21 having a protrusion 22 with forks 3 in an idle position (Fig. 2). When the cross member 7 moves up under the action of the power cylinders 9, the horizontal shoulders of 11 L-shaped levers, will act on the projection 22 of the load 21, lift it over one edge. Upon further movement of the cross member 7, its protrusions 8, come out of the vertical grooves 6 and interact with the screw. cutting 5 axles 4, turn the forks 3 into position. In this case, the projections 15 slide along the guides 17, springs 12 pressed to them. A further movement of the cross member 7 is accompanied by the interaction of the side projections 15 of the clamps 14 with the copiers 18, with the result that the L-shaped levers rotate in a vertical plane and their horizontal shoulders 11 exit from engagement with the load 21, which is fully lowered onto the forks 3. The forked 3 from under the load 21 is performed by reversing the loader, and in cramped conditions by turning the fork 3 to the non-operating position by 90 movement of the cross member 7 down O cylinder 9. This horizontal arms 11 are pivoted relative to shoulder 10, and upon release of the load returned to the working (horizontal) position under the force of its own weight of tin. Adjustment of the forks for service of various heights of the call is carried out by fixing the clamps I4 with the side projections 15 in the corresponding position relative to the arms 10.
Ш5Ш5