SU1192944A1 - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РОТОР, содержащий смонтированный на валу с возможностью вращения транспортный диск с узлами базирования - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в массовом производстве для контроля параметров.

Целью изобретения является повышение производительности технологического рото- 5 ра путем сокращения времени транспортирования изделия в узлы базирования и их съема с технологического ротора.

На фиг. 1 изображен технологический ротор, вид в плане; на фиг. 2 — разрез ,

А—А на фиг. 1; на фиг. 3—6 — последовательные положения изделия в узле базирования.

Технологический ротор содержит вал 1, жестко связанные с ним зубчатое колесо 2 и транспортный диск 3, на периферии ко- ,₅ торого равномерно закреплены узлы 4 базирования, предназначенные для загрузки, переноса, вращения и разгрузки изделий 5. Рядом с ротором станционарно установлены питатель 6 для поштучной выдачи изделий 5, съемник 7 и копир 8. 20

Каждый узел 4 базирования снабжен роликами 9 и 10 и рычагом 11. Ролики 9 и 10 установлены между собой с зазором и с возможностью вращения вокруг осей, параллельных оси вращения ротора. Профиль роликов 9 и 10 выполнен в соответствии с профилем изделия 5. Ролик 9 изготовлен из магнитного материала, закреплен на транспортном диске 3 и жестко связан со шкивом 12, имеющим возможность в процессе работы входить во фрикционное зацепление с гибким приводным ор- . ганом (не показан).

Рычаг 1Г выполнен двуплечим Г-образной формы и установлен на транспортном диске 3 шарнирно. На одном плече рычага 11 закреплен ролик 10, на другом — 35 ролик 13, взаимодействующий с копиром 8.

Зазор между роликами 9 и 10 не регламентируется, но устанавливается натяжением пружины и упором (не показаны).

На транспортном диске 3 закреплены пре образователи 14.

В процессе работы технологический ротор в составе вала 1, транспортного диска 3 с узлом 4 базирования и зубчатого колеса 2 непрерывно вращается от привода (не показан). В момент совпадения положений ролика 9 и питателя 6 изделие 5 переталкивается до встречи с образующей поверхностью ролика 9 и притягивается им (фиг. 3). Шкив 12 входит в зацепление с гибким приводным органом, сообщает вращение ролику 9, который по ходу своего вращения переносит изделие 5 до встречи с роликом 10 и приводит изделие 5 во вращение вокруг своей оси (фиг. 3). В этом момент выполняется технологическая операция.

После завершения технологической операции ролик 13 набегает на копир 8, отклоняет рычаг 11 и закрепленный на нем ролик 10 на величину, достаточную для прохода изделия 5 (фиг. 3).

Ролик 9 по ходу вращения переносит изделие 5 на периферию ротора, откуда оно при встрече со съемником 7 передается на другую операцию или сбрасывается в емкость для готовой продукции.. Шкив 12 выходит из зацепления с гибким приводным органом. После выхода ролика 13 из зоны действия копира 8 рычаг 11 с роликом 10 возвращается пружиной в исходное положение до упора. При подходе к питателю 6 очередного узла 4 базирования цикл работы повторяется.

Фиг.2

1192944

Claims (2)

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РОТОР, содержащий смонтированный на валу с возможностью вращения транспортный диск с узлами базирования, выполненными в виде

   двух роликов, оси вращения которых расположены параллельно оси вращения ротора, и привод вращения транспортного диска и роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности технологического ротора, каждый узел базирования снабжен подпружиненным двуплечим рычагом, установленным на транспортном диске с вοз^ίοжнοсτью поворота в горизонтальной плоскости, причем один из роликов узла базирования смонтирован на рычаге, а другой ролик выполнен из магнитного материала.

   Ф

   СО

   ко

   со

   >

   Фиг.1

   ί

   1192944
2. 2