1. Изобретение относитс к испытани м изделий на герметичность и может использоватьс дл измерени суммар ной .негерметичности полых крупногабаритных изделий. Целью изобретени вл етс повышение точности измерени . На чертеже представлена структур на схема устройства дл измерени суммарной негерметичности. Устройство содержит датчик 1 абсолютного давлени , датчик 2 перепада давлени , предназначенные дл соединени с контролируемой емкость 3, устанавливаемый в контролируемой емкости 3 датчик 4 температуры, пос ледовательно соединенные с ним блок 5 преобразовани , коммутатор 6 и вычислительный блок 7, с входом которого через коммутатО|р 6 соедин ны выходы датчика 1 абсолютного давлени и датчика 2 перепада дав лени . Устройство также содержит блок 8 автоматического выбора времени измерени , вход которого соединен с выходом вычислительного блока 7, а выход - с коммутатором 6, датчиком 1 абсолютного давлени , датчиком 2 перепада давлени и блоком 5 преобразовани , при этом датчик 4 температуры вьшолнен акустическим в виде генератора с самовозбуждением , который включает в себ усилитель 9 и соединенные соответственно с его входом и выходом приемник 10 и излучатель 11 акустических колебаний . В данном устройстве контролируема емкость 3 используетс при испытани х в качестве резонатора. Устройство работает следующим об разом. Датчик 1 абсолютного давлени и датчик 2 перепада давлени через входные штуцера соедин ют с внутренней полостью контролируемой емкости 3. Излучатель 11 и приемник 10 устанавливают внутри контролируемой емкости 3. При включении устройства датчик 1 абсолютного давлени начинает производить измерение абсолютного давлени в полости контролируемой емкости 3. На выходе датчика 1 по вл етс злектрический сигнал, вели чина которого соответствует величин измер емого абсолютного давлени . 82 На излучатель 11 подаетс электрический , сигнал генератора через усилитель 9. Данный сигнал преобразуетс в акустические колебани . Акустические колебани , распростран сь в контролируемой емкости 3, поступают на приемник 10, где преобразуютс в электрический сигнал, который поступает на усилитель 9. Излучатель 11, контролируема емкость 3, приемник 10 и усилитель 9 образуют генератор с самовозбуждением , при этом излучатель 11, контролируема емкость 3 и приемник 10 включены в цепь положительной обратной св зи усилител 9. В контролируемой емкости 3 устанавливаютс акустические колебани с частотой, соответствующей собственной частоте звуковых колебаний газа в ней. Квадрат частоты этих колебаний пропорционален средней температуре газа в контролируемой емкости 3. С выхода усилител 9 электрический сигнал поступает в блок 5 преобразовани . В момент начала измерени величины суммарной негерметичности вычислительный блок 7 через блок 8 автоматического выбора времени измерени вьщает командный сигнал на начало измерений на датчик 1 абсолютногодавлени , датчик 2 перепада давлени , блок 5 преобразовани и коммутатор 6. В результате воздействи этого сигнала происходит последовательный съем через коммутатор 6 и запись в вычислительный блок 7 одновременных показаний датчика 1 абсолютного давлени и акустического датчика 4 температуры с блока 5 преобразовани . Кроме того, происходит запоминание величины абсолютного давлени датчиком 2 перепада давлени . После этого блок 8 автоматического выбора времени измерений начинает производить непрерьшное сравнение показаний датчика 2 перепада давлени с величиной верхней границы его динамического диапазона. При достижении равенства этих величин, чем и определ етс длительность времени измерени , блок 8 автоматического выбора времени измерений подает сигнал съема показаний с датчика 2, блока 5 преобразовани на коммутатор 6, через который производитс запись в вычислительном1. The invention relates to leak testing of products and can be used to measure the total leakage of large hollow products. The aim of the invention is to improve the measurement accuracy. The drawing shows the structures on the schematic of the device for measuring total leakage. The device contains an absolute pressure sensor 1, a pressure differential sensor 2 for connecting to a controlled capacitance 3, a temperature sensor 4 installed in a controlled capacitance 3, a transformation unit 5 sequentially connected to it, a switch 6 and a computing unit 7, to the input of which | p 6 connects the outputs of the absolute pressure sensor 1 and the differential pressure sensor 2. The device also contains an automatic measurement time selection unit 8, the input of which is connected to the output of the computing unit 7, and the output to the switch 6, absolute pressure sensor 1, differential pressure sensor 2 and conversion unit 5, while the temperature sensor 4 is acoustic in the form of a generator self-excitation, which includes an amplifier 9 and a receiver 10 connected to its input and output, respectively, and an emitter 11 of acoustic oscillations. In this device, controlled capacitance 3 is used as a resonator during testing. The device works as follows. The absolute pressure sensor 1 and the differential pressure sensor 2 are connected to the internal cavity of the controlled container 3 through the inlet nozzles 3. The emitter 11 and the receiver 10 are installed inside the controlled container 3. When the device is switched on, the absolute pressure sensor 1 starts measuring the absolute pressure in the cavity of the controlled container 3. The output of sensor 1 is an electrical signal, the magnitude of which corresponds to the measured absolute pressure. 82 An electric generator is supplied to the radiator 11, the generator signal through the amplifier 9. This signal is converted into acoustic oscillations. Acoustic oscillations, propagated in a controlled capacitance 3, flow to the receiver 10, where they are converted into an electrical signal that goes to the amplifier 9. The emitter 11, the capacitance 3 being monitored, the receiver 10 and the amplifier 9 form a self-excited oscillator, while the emitter 11 is controlled capacitance 3 and receiver 10 are included in the positive feedback circuit of amplifier 9. In controlled capacitance 3, acoustic oscillations are established at a frequency corresponding to the natural frequency of sound oscillations of the gas in it. The square of the frequency of these oscillations is proportional to the average temperature of the gas in the controlled tank 3. From the output of the amplifier 9, the electrical signal goes to conversion unit 5. At the moment of starting measurement of the total leakage, the computing unit 7 through the automatic measurement timing block 8 causes the command signal to start measuring the absolute pressure sensor 1, pressure differential sensor 2, conversion unit 5 and switch 6. As a result of this signal, serial removal occurs through the switch 6 and recording in the computing unit 7 simultaneous readings of the absolute pressure sensor 1 and the acoustic temperature sensor 4 from the conversion unit 5. In addition, the magnitude of the absolute pressure is recorded by the differential pressure sensor 2. After that, the automatic measurement timing unit 8 begins to produce a continuous comparison of the pressure differential sensor 2 readings with the upper limit of its dynamic range. When equality of these values is achieved, this determines the duration of the measurement time, the automatic measurement time selection unit 8 sends a signal to read data from the sensor 2, conversion unit 5 to the switch 6, through which recording in the computational