SU1191488A1 - Лини дл эмалировани металлических изделий - Google Patents

Abstract

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно ванн, содержаща  транспорти-. рующий конвейер дл  подачи заготовки к линии, печи дл  обжига грунта и эмали, расположенные между печаьш устройства дл  последовательного нанесени  эмали на заготовку, .транспортирующую систему дл  подачи заготовки через печи, снабженную передаточными устройствами и механи.змами съема и установки заготовки, о т л и ч а ю щ а   ,с   тем, -что, с цельюупрощени  конструкции, повышени  надежности работы и сокращени  производственных площадей, транспортирующа  система дл  подачи заготовки через печи выполнена в виде закрепленных с задан1-1ым шагом не:подвижных подставок, с двух сторон которых смонтированы направл ющие дл  перемещени  механизма вертикального подъема заготовки, выполненного в виде р да сдвоенных клиньев, установленш тх с возможностью перемещени  относительно друг друга, при этом верхние и нижние клинь  св заны между собой, а в начале и в конце транспортирующей системы установлены приводные толкатели дл  взаимодействи  с верхними и нижниь И клинь ми. 2.Шлни  по п. I, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что приводной толi О) катель выполнен в виде силового Ци- линдра, шток которого св зан с установленной в направл ющих тележкой, снабженной упорами дл  взаимодействи  с верхними клинь ми механизма вертикального подъема, при этом на тележке смонтирован дополнительный цилиндр, на штоке которого закреплен упор дл  взаимодействи  с нижними клинь ми. 3.Лини  по п. 1,отли-чаю; щ а   с   тем, что на верхних плоскост х направл ющих и нижних клиньев выполнены выступы, а на нижних плос00 кост х верхних и нижних клиньев - . с соответству1ощие им пазы. .4. Лини  по п. 1 , о т л и ч а - . ю щ а   с   тем, что элементы транспортирующей системы дл  подачи заготовки через печи выполнены из карбидокремниевых огнеупоров.

Description

Изобрете гае относитс  к оборудованию дл  эмалировани  металлических изделий и может быть использовано в санитарно-технической промышленности , например, дл  эмалировани  купальных ванн. Целью изобретени   вл етс  упрощ ние конструкции, повьшение надежности работы, сокращение производственных площадей. На фиг. 1 схематично изображена нредлагаема  лини , вид сверху; на фиг. .2 - вид А на фиг. 1 ; на фиг. 3 то же (элементы транспортирующей системы в момент подъема заготовок) на фиг, 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - то же (элементы транспорти рующей системы,в момент-подъема заготовок); на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг... 1; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 1 (механизм вращени  в рабо чем положении). . Лини  эмалировани  состоит из п водного подвесного цепного транспортирующего конвейера 1 , на кото ром смонтированы подвескр 2, несущие за борта изделие (ванну) 3. Конвейер 1 служит дл  подачи ваниы 3 от участка грунтовки к лини эмалировани . Перпендикул рно конвейеру 1 соос но расположены печь 4 дл  обжига rpytiTa и печь 5 дл  обжига эмали. Печи 4 и 5 проходного типа, имеют аналогичную конструкцию, выполнены Из теплоизол ционного кирпича. Межд печами предусмотрена, промежуточна  позици  G. Входные и выходные проемы печей 4 и 5 закрыты приводными подъемными двер ми (не показаны), работа всех дверей синхронизирована. Длина печи зависит от времени технологических операций: врем  обжига грунта в 5 раз больше времени обжига эмали (10 и 2 мин), соответственно длиннее и печь обжига грунта. Па пр-актике обычно делают двухтрехразовое покрытие змалью. В этом случае устанавливаетс  соответствующее количество печей с промежуточными позици ми между пими . Подставки 7 дл  ванн 3 установле ны в печах 4 и 5 симметрично относи тельно их осей с заданным шагом, а также и на промежуточной позиции 6, перед входом в печь 4 и на выходе печи 5. С двух сторон относительно подставок 7 расположены составные . направл ющие 8 и 9 дл  перемещени  механизма вертикального подъема, выполненного в виде установленных с заданным Шагом сдвоенных клиньев 10 и М. На верхней плоскости направл ющих 8 и 9 и нижних клиньев 10 выполнены выступы 12, а на нижней плоскости клиньев 10 и 11 - соответствующие им впадины 13. Все расположенные по одной линии клинь  механизма вертикального подъема св заны между собой по|Средством упоров: нижние клинь  упорами 14, верхние - упорами 15. На выходе печи 4 и выходе печи 5 на опоре 16 гаарнирно смонтирован силовой цилиндр 17, шток которого св зан с установленной в направл ющих I8 тележкой 9 с кронштейном 20. На кронштейне 20 шарнирно на ос х 21 установлены с возможностью взаимодействи  с верхними крайними кли-нь ми 11 два упора 22, которые фиксируютс  в исходном положении ограничител ми угла поворота 23, закрепленными на кронштейне 20. Дополнительно на тележке 19 закреплен силовой цилиндр 24, на ьтоке которого установлен упор 25.П-образной формы щг  взаимодействи  с нижними крайними клинь ми 10. Элементы транспортной системы дл -подачи заготовок через печи: подставки 7, направл ющие 8, клинь  10 и 11, упоры 14 и 15 изготовлены из. карборундовых огнеупоров. На промежуточной позиции 6 установлена камера 26 опудривани  с механизмом 27 вращени  и бункером 28 дл  сбора просыпи пудррвой эмали. В исходном положении механизм .враЩепи  27 занимает вертикальное положение , что обеспечивает установку ванны 3; в рабочем положении он наклонен под углом 45 и обеспечива-, ет вращение ванны в разных плоскост х .- ; . Камера 26 имеет проем дл  установки вибросита 29 и смотровое окно 30, через которое оператор наблюдает за про.цессом опудривани . Передача ванны 3 с транспортирую .щей системы дл  перемещени  через печи на механизм 27 вращени  дл 

проведени  опудривани  и в обратном направлении после опудривани  осуществл етс  загрузочным устройством в виде приводной тележки 31, установленной с возможностью перемещени  по направл ющим 32.

На тележке 31 смонтирован поворо ный относительно вертикальной оси приводной механизм подъема и опускани , выполненный в виде сочлененного параллелограмма с упорами 33 дл  взаимодействи  с бортом ванны 3

Параллельно печам 4 и 5 установлено передаточное транспортирующее устройство 34 дл  перемещени  ванны 3 после печи обжига эмали к конвейеру 1 . Устройство 34 представл ет собой проводной двухцепной конвейер На цеп х закреплены упоры 35 дл  установки ванны 3. Устройство 34 заключено в теплоизолирующий кожух, которьтй образует охладительную камеру 36. Проемы ее закрыты приводными двер ми (не показаны).

На входе печи 4 и выходе печи 5 перпендикул рно оси печей закреплены направл ющие37 дл  перемещени , например, крана-гатабелера 38 (мостового опорного типа ОП-ТК-1,0-5, 1-3,0)..-Лини  работает следующим образом .

Подвесной цепной транспортирующи конвейер 1 подает на подвеске 2 загрунтованную ванну 3 в зону действи крана-штабелера .38.

Срабатывает датчик (все процессы автоматизированы и управл ютс  датчиками , не показано) и грузонесуща  колонка крана-штабелера 38 приподнимает за дно ванну 3, тем самым обеспечива  съем ее с подвески 2.

Подвеска 2 перемещаетс  вперед, после чего грузонесуща  колонка поворачиваетс  на угол , перемещаетс  к транспортирующему устройству дл  перемещени  ванн через печи, опускаетс  и устанавливает ванну 3 на подставку 7, расположенную перед входом в печь 4. После этого Kpaii-штабелер 38 возвращаетс  в исходное положение. .

Открываютс  двери печей 4 и 5 . (работа всех дверей автоматизирована и синхронизирована) и включаютс  одновременно сил.овые цилиндры 24 на входе печи 4 и выходе печи 5.

На входе печи 4 щток силового цилиндра 24 перемещаетс  вправо.

1914884

(выталкиваетс ), обеспечива  за счет взаимодействи  упора 25 П-образной формы с нижними крайними левыми клинь ми 10 одновременное перемещение через упоры 14 всех клиньев 10 относительно направл ющей 8.На выходе печи 5 шток силового цилиндра 24 с упором 25 вт гиваетс , что обеспечивает возможность переме 10 щени  клиньев 10 относительно направл ющей 8, при этом неподвижные. правые упоры 22 фиксируют клинь  11, поэтому в результате горизонтального перемещени  клиньев 10 вправо t5 обеспечиваетс  вертикальное перемещение клиньев I1, которые при этом взаимодействуют с продольными бортами ванны 3 ив конечный момент поднимают ее с подставки 7. 20 При перемещении клиньев 10 по цаправл ющим 8 и клиньев 11 относительно клиньев 10 выступы 12 и соответствующие им впадины 13 обеспечивают . Взаимную фиксацию указанных

25 элементов в вергикальной плоскости, преп тству  их опрокидыванию.

При вертикальном перемещении клиньев 11 упор 22 поворачиваетс  относительно оси 21. Затем на входе печи 4 и выходе печи 5 срабатывают спловые цилиндры 17, что обеспечи-, вает перемещение тележки I9 по направл ющим 18 вправо на щаг, при этом через упоры 22 и 25 клинь  10 и II с установленными на них ванна- .

ми 3 также перемещаютс  на .щаг. . На выходе печи 5 шток силового цилиндра 24 перемещаетс  влево, обеспечива  за счет взаимодействи  упора 25 с нижними крайними правыми клинь ми 10 одновременное перемещение через упоры 14 всех клиньев 10 относительно направл ющей 8..При этом неподвижные левые упоры 22 фиксируют клинь  11, поэтому в ре зультате горизонтального перемещени  клиньев 10.влево обеспечиваетс  опускание клиньев I1 с установленными на них ваннами и в конечный момент 3располагаютс  на подставках 7,

0 На выходе печи 5 срабатывает силовой цилиндр 17, .что обеспечивает перемещение тележки 19 по направл ющим 18 влево на шаг, при этом через упоры 22 и 25 клинь  10 и 11

5 также перемещаютс  на шаг в исходное положение. Одновременно срабатывает силовой цилиндр 17 на входе печи 4, щток его вт гиваетс , обеспечива  перемещение тележки 19 влево , при перемещении ее упоры 22 и

25фиксируют положение клиньев 10 и М .

. По указанному принципу устройств дл  перемещени  ванн через печи осуществл ет их транспортировку на шаг При такой транспортировке очередна  ванна поступает в печь 4, а крайн   в печи ванна выходит из нее и располагаетс  на подставке 7.

Наход ща с  на подставке 7 на промежуточной позиции 6 ванна 3 тележкой 31, котора  движетс  по направл ющим 32, передаетс  в камеру

26опудривапи , где устанавливаетс  на механизм 27 вращени .

Механизм 27 .обеспечивает наклон и вращение ванны 3, через вибросито 29 происходит ее опудривание; за процессом опудривани  оператор наблюдает через смотровое окно 30, излишки пудровой эмали собираютс  в бункере 28, а загр зненный воздух отсасываетс  выт жной вёнтил циер.

После опудривани  ванна 3 тележкой 31 возвращаетс на подставку 7 на п)омежуточной позиции 6, и прн очередном перемещении на war ванна поступает в печь 5 обжига эмали, а наход ща с  там крайн   ванна выходит из печи и устанавливаетс  на подставку 7. .

Грузонесздца  колонка крана-штабелера 38 приподнимает за дно ванну 3 сподставки 7 и, перемеща сь по направл ющим 8 и 9, транспортирует ванну к передаточному устройству 34 При опускании грузонесущей колонки краиа-штабелера. 38 ванна 3 устанавливаетс  на упоры 35 двухцепного. конвейера, который транспортирует ее на позицию навешивани  на конвейер 1 . При транспортировании ванны наход тс  внутри охладительной камеры 36, имеющей теплоизолирующий кожух.

На выходе из камеры 36 кран-штабелер 38 за дно приподнимает с упоров 35 ванну на высоту, превыщающуго уровень, на котором проходит подвеска 2 конвейера 1..

При подходе свободной подвески 2 грузонесуща  колонка крана-щтабелера 38 опускаетс  и ванна 3 переходит на подвеску 2, на которой транспортируетс  на склад готовой продукции.

Затем происходит онисанный процесс съема ванны 3 с конвейера 1 и передача ее на подставку 7 перед входом в печь 4. Цикл повтор етс .

Предлагаема  лини  по сравнению с известной имеет более простую конструкцию . Например, если в известной линии дл  перемещени  ванн через печи выполнено сложное транспортное устройство в виде цевочного колеса диаметром 15 м с упорами дл  ванн, горизонтальными и вертикапьными поддерживающиь-ги роликами, то в предлагаемой линии используетс  проста  конструкци в виде лары клиньев. Кроме того, значительно упрощаетс  конструкци  печей, не требуетс  вынолн ть их двухкамерными, устанавливать песочный затвор, упрощаетс  конфигураци  печи,, не требуетс  подвальное помещение и т.д.

Значительно повыщаетс  надежность работы предлагаемой линии, так как все элементы транспортной системы дл  подачи заготовок через печи: подставки , направл ющие, клинь , изготавливаютс  из карборундовых ггнеупоров , которые по сравнению с жаропрочными стал ми имеют стойкость в 10 раз вьние. Это позвол ет снизить стоимость эксплуатации. Предлагаема  лини  позвол ет

л

использовать 120 м производственных площадей, которые в известной линии наход тс  внутри кольца и практически не используютс . Улучшаетс 

пользование еще 80-100 м , которые в известной линии располагаютс  вдоль термоизолирующего кожуха.

В предлагаемой линии термоизоЛирующий кожух имеет длину в 1.- 3 раза больше, чем в известной, что позвол ет более равномерно охлаждать эмаль, при этом соответственно уменьшаютс  и внутренние напр жени , т.е.. улучшаетс  качество покрыти  эмали.

Фчг.2 r/ u L, ..: r-;:;il / l J J, i -- дГ«Г1Ятапу inni4 aDarjayiapi|ffigigrj jji n ,.i V///V//Y//X/ /V/X/X/ ////Y//////X t /y /7777777 /// /Д/ /5n 2Э zf го J

.J

/

/7

.«ад

8

Puff

Claims (4)

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно ванн, содержащая транспортирующий конвейер для подачи заготовки к линии, печи для обжига грунта и эмали, расположенные между печами устройства для последовательного нанесения эмали на заготовку, транспортирующую систему для подачи заготовки через печи, снабженную передаточными устройствами и механизмами съема и установки заготовки, отличающаяся тем, что, с целью'упрощения конструкции, повышения надежности работы и сокращения производственных площадей, транспортирующая система для подачи заготовки через печи выполнена в виде закрепленных с заданным шагом не¹:подвижных подставок, с двух сторон которых смонтированы направляющие для перемещения механизма вертикального подъема заготовки, выполненного в виде ряда сдвоенных клиньев, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга, при этом верхние и нижние клинья связаны между собой, а в начале и в конце транспортирующей системы установлены приводные толкатели для взаимодействия с верхними и ниж ними клиньями.

2. Линия поп.1,отличаю щ а я с я тем, что приводной толкатель выполнен в виде силового Цилиндра, шток которого связан с установленной в направляющих тележкой, снабженной упорами для взаимодействия с верхними клиньями механизма вертикального подъема, при этом на тележке смонтирован дополнительный :цилиндр, на штоке которого закреплен упор для взаимодействия с нижни· ми клиньями.

3. Линия поп. 1,отличающ а я с я тем, что на верхних плоскостях направляющих и нижних клиньев выполнены выступы, а на нижних плоскостях верхних и нижних клиньев - . соответствующие им пазы.

.4. Линия по п. 1 , о т л и ч а - . ю щ а я с я тем, что элементы транспортирующей системы для подачи заготовки через печи выполнены из карбидокремниевых огнеупоров.