1 Изобретение относитс к обработка металлов давлением и может быть применено дл упрочн ющей обработки внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Цель изобретени - повьшение каче ства обрабатываемых деталей путем ав томатизации настройки устройства в процессе работы. На чертеже приведена конструктивна схема устройства. Устройство состоит из корпуса 1 с опорной поверхностью шаров 2, сепара тора 3 и гайки 4. Деформирующие шары 2 располагаютс вокруг опорной поверхности корпуса 1 ti удерживаЯтс на ег параболической поверхности с помощью сепаратора 3, выполненного в виде пружины и закрепленного на корпусе с помощью гайки 4.. Опорна поверхность корпуса 1 выполнена в виде параболического тороида дл автоматизации выхода шаров на размер деформируемого отверсти . Величина эксцентриситета оси тороида относительно оси корпуса определ етс диаметром деформирующих шаров и диаметром отверсти издели . Устройство работает следующим образом . Деформирующие щары 2 в собранном устройстве занимают промежуточное положение. При введении устройства внутрь заготовки шары касаютс внутренней поверхности трубы и при про682 дольном перемещении трубы относительно устройства под действием реактивной силы шары выталкиваютс по параболе опорной поверхности корпуса 1 и, внедр сь в заготовку, занимают свое положение в нужной наивысшей точке. Таким образом, настройка устройства на требуемый размер осуществл етс автоматически в процессе работы, но закладываетс в устройстве при его изготовлении в геометрии параболы опорной поверхно- . сти корпуса. Устройство в процессе работы получает вращение, а заготовка, расположенна в матрице имеет только продольное перемещение. Труба деформируетс вращающимс шариковым устройством по матрице, закрепленной на суппорте станка. При ротационной выт жке детали на всю длину и выходе устройства из очага деформации шары 2 занимают исходное положение. При обратном перемещении трубы относительно устройства оно легко выходит из детали и не портит ее внутренней поверхности, Таким образом, предложенное устройство обеспечивает значительное увеличение степени деформации за один проход с 0,1-0,2 до 30-50%, при этом количество составл ющих элементов устройства уменьшаетс на 50% а шероховатость внутренней поверхности детали соответствует 0,1-0,2 мкм.1 The invention relates to the processing of metals by pressure and can be applied to the hardening treatment of the internal surfaces of cylindrical parts. The purpose of the invention is to improve the quality of workpieces by automating the adjustment of the device during operation. The drawing shows the structural diagram of the device. The device consists of a body 1 with the supporting surface of the balls 2, a separator torus 3 and a nut 4. The deforming balls 2 are arranged around the supporting surface of the body 1 ti held on its parabolic surface by means of a separator 3 made in the form of a spring and fixed on the body with the help of a nut 4 .. The supporting surface of the housing 1 is made in the form of a parabolic toroid to automate the exit of the balls to the size of the deformable hole. The magnitude of the eccentricity of the toroid axis relative to the axis of the body is determined by the diameter of the deforming balls and the diameter of the product hole. The device works as follows. Deforming the gash 2 in the assembled device occupy an intermediate position. When the device is inserted into the workpiece, the balls touch the inner surface of the pipe and, when the pipe moves along the pipe relative to the device, the balls are pushed out along the parabola of the support surface of the housing 1 and, embedded in the workpiece, occupy their position at the desired highest point. Thus, the adjustment of the device to the required size is carried out automatically in the course of work, but it is laid in the device during its manufacture in the geometry of the parabola of the supporting surface. STI hull. The device in the process of operation receives rotation, and the workpiece located in the matrix has only longitudinal movement. The tube is deformed by a rotating ball device according to a matrix attached to the support of the machine. In the case of rotational drawing of the part for the entire length and the exit of the device from the deformation zone, the balls 2 occupy the initial position. When the pipe moves backward relative to the device, it easily leaves the part and does not damage its inner surface. Thus, the proposed device provides a significant increase in the degree of deformation in one pass from 0.1-0.2 to 30-50%, while the number of components elements of the device is reduced by 50% and the roughness of the inner surface of the part corresponds to 0.1-0.2 microns.