SU1191162A1

SU1191162A1 - Method of modelling the forging process

Info

Publication number: SU1191162A1
Application number: SU843704472A
Authority: SU
Inventors: Vladimir Z Litvinov; Vladimir P Volkov
Original assignee: Nii Tyazhelogo Mash
Priority date: 1984-02-24
Filing date: 1984-02-24
Publication date: 1985-11-15

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке технологии ковки слитков новых форм и типов, характеризующихся наличием в их осевой зоне развитых дефектов осадочного происхождения, в частности непрерывной и полунепрерывной разливки. ,The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the development of forging technology for ingots of new forms and types, characterized by the presence in their axial zone of developed defects of sedimentary origin, in particular continuous and semi-continuous casting. ,

Цель изобретения — повышение достоверности моделирования за счет точности определения степени /закрытия дефектов модели.The purpose of the invention is to increase the reliability of the simulation due to the accuracy of determining the degree / closure of model defects.

На чертеже изображен : модельный слиток и деформирующие его бойки.The drawing shows: model ingot and busting deforming it.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Из материала, подлежащего исследованию, отливают модельный слиток 1 с гарантированным дефектом усадочного происхождения в виде глухой полости. Полость модели заполняют жидкостью с высокой проникающей способностью. Затем модель помещают между бойками 2 и производят обжатие. В процессе каждого обжатия из полости модели вытесняется определенное количество жидкости, объем которой измеряют специальным устройством 3. Степень закрытия дефекта определяют по формулеFrom the material to be studied, a model ingot 1 is cast with a guaranteed defect of shrinkage origin in the form of a hollow cavity. The cavity of the model is filled with a liquid with high penetrating power. Then the model is placed between the strikers 2 and produce compression. In the course of each compression, a certain amount of liquid is displaced from the model cavity, the volume of which is measured by a special device 3. The degree of defect closure is determined by the formula

где ν₀ - объем полости, имитирующей дефект, в исходной модели;where ν ₀ is the volume of the cavity simulating the defect in the original model;

_ объем жидкости, вытесняемой из полости при обжатии модели._ volume of fluid displaced from the cavity during compression of the model.

В процессе моделирования в ряде случаев оказырается необходимым определить минимальную степень деформации модели, при которой обеспечивается полное закрытие дефекта. По предлагаемому способу эта задача решается следующим образом.In the process of modeling, in some cases, it is necessary to determine the minimum degree of deformation of the model, which ensures the complete closure of the defect. According to the proposed method, this problem is solved as follows.

Ряд одинаковых модельных слитков подвергают обжатию с различной величиной . деформации и определяют степень закрытия дефекта. Затем строят график функцииA number of identical model ingots are subjected to compression with different sizes. deformation and determine the degree of closure of the defect. Then build a graph of the function

£ν=ί(ε),£ ν = ί (ε),

⁵ где степень высотной деформации ⁵ where the degree of altitude deformation

⁰ модельного слитка; ⁰ model ingot;

Н_ои Н_£ — высота поперечного сечения модельного слитка в месте деформирования до и после егоH _o and H _£ - the height of the cross section of the model ingot at the place of deformation before and after it

10 обжатия.10 compression.

Методом экстрополяции определяютThe method of extrapolation determine

величину δ, при которой £_ν = 1 (т. е. для момента полного закрытия дефекта).δ, at which £ _ν = 1 (i.e., for the moment of complete closure of the defect).

Пример. Изучали влияние конфигурации бойков на процесс закрытия осевых дефек¹⁵ тов. Модельные слитки отливали с гарантированной усадочной раковиной. Размеры слитка; максимальный диаметр 100,0 мм, масса 11,2—11,4 кг, объем усадочной раковины 36,1—41,3 см^э , Заполнение полости 2о усадочной раковины модельного слитка производили смесью глицерина со спиртом в пропорции 1:1. О заполнении полости судили по моменту прекращения выделения пузырьков воздуха из полости модельного слитка через отверстие в прибыльной час²⁵ ти слитка, связанное посредством системы трубопроводов с измерительным устройством, содержащим датчик изменения объема (водомерное отградуированное стекло) и коммутационный трубопровод. Датчик рас20 полагали на штативе выше оси модельного слитка. Модельный слиток деформировали на гидравлическом прессе усилием 63 тс в бойках с углом выреза 30, 45, 60, 90, 120 и 105°, плоскими бойками, комбинированными бойками. Для каждой пары бой35 ков на основе замеров вытесненной жидкости из полости модельного слитка определяли степень закрытия дефекта.Example. Studied the effect of the striker configuration on the closure process of axial flaws of ¹⁵ tov. Model ingots were cast with a guaranteed shrinkage shell. Dimensions of the ingot; maximum diameter of 100.0 mm, the weight of 11,2-11,4 kg, the volume shrinkage cavity 36,1-41,3 cm ^Oe, filling the cavity 2a shrinkage cavity model ingot produced glycerol mixture with an alcohol in a ratio of 1: 1. The filling of the cavity was judged by the moment of termination of the release of air bubbles from the cavity of the model ingot through the hole in the profitable hour of the ²⁵ ingot, connected by means of a piping system to a measuring device containing a volume change sensor (gauge glass) and a switching pipeline. Sensor ras20 believed on a tripod above the axis of the model ingot. The model ingot was deformed on a hydraulic press with a force of 63 ton-force in the strikers with a cut-out angle of 30, 45, 60, 90, 120 and 105 °, flat strikers, combined strikers. For each pair of batches, based on measurements of the displaced fluid from the cavity of the model ingot, the degree of closure of the defect was determined.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить повышение достоверности моделирования за счет точного определения степени закрытия дефектов модели.The proposed method allows to increase the reliability of the simulation by accurately determining the degree of closure of model defects.

Claims

METHOD OF MODELING THE PROCESS OF INSULING internal defects of an ingot in which the model of an ingot with an internal defect filled with liquid is deformed, and then the degree of closing of defects is determined, in order to increase the reliability of the simulation, use the model of an ingot with a defect in the form of a hollow cavity the closure of the model is determined by the amount of fluid displaced from its cavity.

one

1191162

2