SU1190142A2 - Способ удалени из трубной доски теплообменной трубы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ удалени  из трубной доски теплообменной трубы по авт. св. № 985564, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности путем уменьшени  концентрации напр жени  в удал емой трубе, порошок из высокопрочного материала после введени  его в кольцевой зазор сжимают и поддерживают усилие его сжати  до удалени  трубы. 2. Устройство дл  удалени  из трубной доски теплообменной трубы по авт. св. № 985564, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности путем поддержани  усили  сжати  порошка, силовой механизм снабжен полым силовым цилиндром, установленным с возможностью перемещени  в кольцевом зазоре между рабочим органом и трубой, и взаимодействующий в крайнем положении с порошком. (Л ;о 4; ю

Description

Изобретение относитс  к технологии и оборудованию дл  удалени  теплообменных труб, закрепленных в трубных досках теплообменных аппаратов и может быть использовано дл  механизации при ремонтных работах и  вл етс  усовершенствованием способа удалени  из трубной доски теплообменной трубы и устройства дл  его осуществлени  по основному авт. св. № 985564.

На чертеже изображено устройство дл  осуществлени  способа удалени  из трубной доски теплообменной трубы.

Устройство содержит рабочий орган в виде конуса 1, размещенного на штоке 2 силового механизма 3 и вводимого в удал емую трубу 4 с образованием кольцевого зазора 5, опорную обечайку 6 силового механизма 3, установленную на трубной доске 7 над отверстием удал емой трубы 4, шайбу 8 из эластичного материала, установленную между наконечником 9 штока 2 и основанием конуса 1. В опорной обечайке 6 выполнены отверсти  10 дл  подачи порошкообразного материала, например из легированной стали, хрома, феррохрома и т.н.. и на обечайке 6 ниже отверстий 10 установлен воронкообразный бункер 11. В основании конуса 1 выполнена кольцева  выемка 12, в которую введен ответный ей выступ 13 наконечника 9, охваченный шайбой 8. Силовой механизм 3 снабжен полым силовым цилиндром 14, установленным на штоке 2 с возможностью перемещени  в кольцевом зазоре, образующимс  при введении цилиндра 14 в полость трубы 4 и взаимодействующий в крайнем положении с порошком. Привод полого силового цилиндра 14 может осуществл тьс  от гидросистемы.

Силовой цилиндр 14 выполнен с кольцевым выступом, служащим поршнем 15, и помешен в корпус силового механизма 3. Дл  упрощени  устройства и управлени  силовым цилиндром 14 с поршнем 15 этот узел размещен в общем корпусе силового механизма 3 в дополнительной камере 16, расположенной соосно с основной камерой 17, в которой установлен поршень 18. При этом полость камеры 16 под поршнем 15 подключена к полости низкого давлени  силового механизма 3, а подвод и отвод рабочей среды дл  управлени  работой устройства осушествл етс  через четырехходовой двухпозиционный распределительный кран 19.

Способ удалени  теплообменной трубы из трубной доски осуществл етс  следующим образом.

Рабочую среду под давлением через распределительный кран 19 подают в полость низкого давлени  силового механизма 3 и сообщенную с ней полость камеры 16, при этом усилие на поршень 18 силового механизма 3 будет намного больше усили  на порщень 15 в силу различи  их площадей, в

св зи с чем вначале смещаетс  порщень 18 силового механизма 3 до упора и шток 2 с конусом 1 занимает установочное положение , затем смещаетс  силовой цилиндр 14 с поршнем 15 до упора в поршень 18 силового механизма 3. В этом положении наконечник 9 штока с конусом 1 ввод т через отверстие трубной доски 7 в удал емую трубу 4 до упора торца опорной обечайки 6 в трубную доску 7. После этого в воронкообразный бункер 11 насыпают порошок из высокопрочного материала, который через отверсти  10 обечайки 6 просыпаетс  в удал емую трубу 4 и заполн ет кольцевой клиновой зазор 5 между удал емой трубой 4 и конусом 1.

После засыпки порощка кран 19 переключаетс  в положение, при котором рабоча  среда под давлением поступает в полость высокого давлени  силового механизма 3.

Смещению поршн  18 силового механизма 3 преп тствует порошок, который заклинивает в кольцевом зазоре 5 конус 1, и перемещатьс  начнет поршень 15 с полым силовым цилиндром 14, причем последний

при смещении к крайнему положению начнет воздействовать на порошок, сжима  его в кольцевом зазоре 5 по высоте и создава  равномерную плотность порошка во всем объеме кольцевого зазора 5. С прекращением перемещени  поршн  15 с силовым

цилиндром 14 начнет расти давление рабочей среды в гидравлической системе, а вместе с ним и усилие, передаваемое от штока 2 через конус 1 и слой порошка в кольцевом зазоре 5 удал емой трубы 4, дл  ее удалени . Поскольку в кольцевом зазоре

5 обеспечено равномерное сжатие сло  порощка по высоте, передаваемое от щтока 2 трубе 4, то усилие, необходимое дл  удалени , будет равномерно распределено по всей поверхности трубы 4 и

порошка без образовани  зон концентраций напр жений в материале трубы 4. Это существенно уменьщает возможность деформации трубы в зоне приложени  усили  удалени  трубы 4 и повышает надежность ее удалени .

Когда передаваемое трубе 4 усилие удалени  превысит силы сцеплени  трубы 4 с трубной доской 7, труба 4 начнет перемешатьс  вместе со штоком 2 и конусом 1 в направлении ее удалени  из трубной доски 7. Дл  отделени  устройства от трубы 4 достаточно переключить кран 19. При этом полый силовой цилиндр 14 отходит в исходное положение и не сжимает порошок в кольцевом зазоре 5, что позвол ет удалить порошок из зазора трубы 4 отсасываюшим устройством .

Конкретный пример реализации способа удалени  из трубной доски теплообменной трубы. Дл  удалени  труб 4 диаметром 16 X X 2,0 мм из стали 08 X 14 МФ, завальцованных в трубную доску 7 из стали 22К с глубиной заделки 400 мм, используют силовой механизм 3 с диаметром поршн  18, равным 100 мм, конуса 1 на штоке 2, - 8 мм,полого силового цилиндра 14-60 X X 25 мм. В кольцевой зазор подают порошок хрома с размером фракций до 0,1 мм. В силовой механизм 3 подают рабочую жидкость, например масло, и повышают в нем давление. При этом срыв трубы 4 происходит при давлении рабочей жидкости, равном 36-42 кг/см 2, после срыва трубы 4 в процессе извлечени  ее на длине заделки в трубной доске 7 давление сначала снижают незначительно (на 5-8 кг/см), а затем резко снижают. Усилие вырыва трубы 4 и сжати  порошка при этом соответственно составл ют 2600-3080 и 830-980 кг. При вырыве труб 4, завальцованных в трубной доске 7 на глубину 150 мм, давление рабочей жидкости при срыве достигает 18-25 кг/см, а усилие вырыва и сжати  порошка составл ет соответственно 1300-1835, 415-585 кг при прочих равных услови х, описанных выше.

Claims (2)

1. Способ удаления из трубной доски теплообменной трубы по авт. св. № 985564, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения концентрации напряжения в удаляемой трубе, порошок из высокопрочного материала после введения его в кольцевой зазор сжимают и поддерживают усилие его сжатия до удаления трубы.

2. Устройство для удаления из трубной доски теплообменной трубы по авт. св. № 985564, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем поддержания усилия сжатия порошка, силовой механизм снабжен полым силовым цилиндром, установленным с возможностью перемещения в кольцевом зазоре между рабочим органом и трубой, и взаимодействующий в крайнем положении с порошком.