сэо со схseo cx
4ib4ib
СП Изобретение относитс к производству строительна материалов и предназначено дл изготовлени огнестойких древесностружечных плит, которые используютс как бблицовочно-декоративный, теплоизол ционный и конструкционный материал в гражданском, промьшшенно сельскохоз йственном строительстве и судостроении. Цель изобретени - снижение плот ности и водопоглощени и повьшение огнестойкости, В составе дл изготовлени древесностружечных плит примен етс природный магнезит (MgCOj), который встречаетс в виде кристаллического и аморфного состо йи . Природный магнезит (MgCOj) не образует цемента при затворении его водой или водными растворами хлористого или сернокислого магни . Дл образовани цемента на осно- jве природного магнезита (MgCOj) необходимо его затвор ть ортофосфорно кислотой. Магнезит взаимодействует с ортофосфорной кислотой, образу нерастворимый фосфат магни Mg(P04) Реакци протекает с вьщелением тепла , что приводит к быстрому твердению магнезитового цемента 3MgC03+ 2НзРО (P04)2+3H2.0 + ЗС При введении магнезита менее 30,0% не наблюдаетс существенного увеличени св зующих функций магнезитового цемента со стружкой и магнезитового цемента недостаточно дл полного обволакивани древесных частиц, вследствие чего снижаетс огнестойкость плит и .повьшаетс водопоглащение и набухание древесно стружечных плит. При введении магне зита более 37,0% огнестойкость плит повьшаетс , а водооталкивающие свойства ухудшаютс вследствие избы ка магнезита в составе пресс-массы, так как не соблюдаетс стехиометрическое соотнощение между магнезитом и ортофосфорной кислотой. Таким образом, наиболее оптималь ным вл етс введение магнезита в пределах 30,0-37,0%, Сокращение цикла прессовани происходит за сче тепла, в.ьщел емого в процессе реакции (MgCOj+ НдРОф), что приводит к подогреву пресс-массы одновременно по всему объему, С целью повышени жизнеспособности пресс-массы и возможности получени цемента на основе природного магнезита непосредственно в прессе в нее вводитс активна добавка сернокислый магний (MgSO/) . Сернокислый магний (MgSO) примен етс в пресс-массе в качестве стабилизирующей добавги. Раствор сь в ортофосфорной кислоте, он образует стабильные растворы фосфатов магни и частично понижает активность св зующего в нормальных услови х . В св зи с этим уменьшаетс скорость образовани магнезитового цемента при взаимодействии продуктов реакции (MgSO + ) с магнезитом и повьш1аетс жизнеспособность цементной пресс-массы. Наход сь в гор чем прессе под действием влаги и температуры, стабильный раствор фосфатов магни переходит в нестабильное состо ние с выделением сернокислого магни в чистом виде. При этом резко увеличиваетс скорость образовани магнезитового цемента, Наличие сернокислого магни в чистом виде положительно сказываетс на улучшении пластических свойств магнезитового цемента и на его механических свойствах. При введении сернокислого магни менее 6,6% концентраци ионов водорода ортофосфорной кислоты достаточно велика, раствор при взамо- действии с магнезитом активно вступает в реакцию и жизнеспособность пресс-массы при этом очень мала. При введении сернокислого магни в количестве более 10% происходит нейтрализаци и последующее взаимодействие кислого раствора с магнезитом не приводит к образованию водостойкого магнезитового цемента. Пример. Сернокислый магний смешивают с ортофосфорной кислотой 45%-ной концентрации, измельченной древесиной и магнезитом. Массу перемешивают в течение 5-7 мин, после чего прессуют в гор чем прессе при 140°С и удельном давлении 2022 кг/см при времени вьщержки в прессе 0,6 мин/мм. Конкретные составы пресс-массы и ее жизнеспособность указаны вThe invention relates to the production of building materials and is intended for the manufacture of fire-resistant particle boards, which are used as decorative, heat-insulating and structural materials in civil, industrial, agricultural and shipbuilding. The purpose of the invention is to reduce the density and water absorption and to increase the fire resistance. The composition for the manufacture of chipboard uses natural magnesite (MgCOj), which occurs in the form of a crystalline and amorphous state. Natural magnesite (MgCOj) does not form cement when mixed with water or aqueous solutions of magnesium chloride or magnesium sulphate. To form cement on the basis of natural magnesite (MgCOj), it is necessary to shut it with phosphoric acid. Magnesite interacts with orthophosphoric acid, forming insoluble magnesium phosphate Mg (P04). The reaction proceeds with heat generation, which leads to rapid hardening of magnesite cement 3MgC03 + 2НЗРО (P04) 2 + 3H2.0 + ЗС When magnesite is introduced less than 30.0% is not visible. the increase in bonding functions of magnesite cement with chips and magnesite cement is not enough to completely envelop the wood particles, as a result of which the fire resistance of the plates is reduced and the water absorption and swelling of the wood particle boards is reduced. With the introduction of magnetite more than 37.0%, the fire resistance of the plates increases, and the water-repellent properties deteriorate due to the excess magnesite in the composition of the press mass, since the stoichiometric ratio between magnesite and phosphoric acid is not observed. Thus, the most optimal is the introduction of magnesite in the range of 30.0-37.0%. The pressing cycle is reduced due to the heat absorbed during the reaction (MgCOj + NdROf), which leads to heating of the press mass at the same time the entire volume, In order to increase the viability of the press mass and the possibility of obtaining cement based on natural magnesite, the active addition of magnesium sulphate (MgSO4) is introduced into the press. Magnesium sulphate (MgSO4) is used in the press as a stabilizing additive. When dissolved in orthophosphoric acid, it forms stable solutions of magnesium phosphate and partially reduces the activity of the binder under normal conditions. In this connection, the rate of formation of magnesite cement is reduced by the interaction of reaction products (MgSO +) with magnesite and the viability of the cement press mass increases. Being in a hot press under the action of moisture and temperature, a stable solution of magnesium phosphate goes into an unstable state with the release of magnesium sulphate in pure form. In this case, the rate of formation of magnesite cement increases dramatically. The presence of pure sulphate of magnesium has a positive effect on the improvement of the plastic properties of magnesite cement and on its mechanical properties. With the introduction of magnesium sulphate less than 6.6%, the concentration of hydrogen ions of orthophosphoric acid is quite high, the solution actively reacts during the reaction with magnesite and the viability of the press mass is very low. With the introduction of magnesium sulphate in an amount of more than 10%, neutralization takes place and the subsequent interaction of the acidic solution with magnesite does not lead to the formation of waterproof magnesium cement. Example. Magnesium sulphate is mixed with orthophosphoric acid of 45% concentration, shredded wood and magnesite. The mass is stirred for 5-7 minutes, after which it is pressed in a hot press at 140 ° C and a specific pressure of 2022 kg / cm with a pressing time in the press 0.6 min / mm. The specific compositions of the press mass and its viability are listed in