Изобретение относитс к обработ ке металлов резанием, а именно к устройствам дл обработки торцов ц линдрических изделий. Известно устройство дл сн ти недореза на цилиндрических детал х содержащее механизм перемещени заготовок, выполненный в виде каре ки с роликами, снабженной приводом Деталь поджимаетс к каретке прижи мом, выполненным в виде планки Однако известное устройство сло и возможно заклинивание заготовки между прижимом и роликом, так как прижим относительно каретки устано лен жестко. Цель изобретени - упрощение конструкции устройства и повьшение надежности его в работе. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем смонтированные на раме устройство дл перемещени деталей в зону обработки режущим инструментом и прижим, обрабатывающий инструмент и прижим выполненный в виде зубчатого барабана расположены эксцентрично на оси введенной в устро ство рамки, смонтированной на крон штейнах рамы снабженной регулируемым по усилию упругим подвижным элементом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - вид Б на фиг.1. Устройство содержит режущий инструмент 1, установленный с возможностью вращени на эксцентри ной оси 2, на которой смонтирован также прижим 3 в виде зубчатого барабана, имеющий возможность вращени в подшипниках 4. Оси вращени прижима и режущего элемента эксцен ричны. Ось 2 закреплена на П-образной раме 5, имеющей возможность по92 качивани на оси 6. Детали 7 уложены недорезом в одну сторону в ложементах 8 транспортера 9. Ось 6 рамки 5 закреплена на раме 10 транспортера при помощи кронштейнов 11. Прижим 3 поджат рамкой л 5 с помощью пружин 12,усилие которых регулируетс гайками 13. Пружины расположены на т гах 14, имеющих возможность поворота на ос х 15. Положение заготовки перед отрезкой недореза сориентировано направл ющей 16 и подпружиненной планкой 17 с пружиной 18. Устройство работает следующим образом. Детали 7, перемеща сь на транспортере 8 (по направлению стрелки В на фиг.1), вход т во впадины зубчатого прижима 3 и поджимаютс последним к транспортеру и направл ющей 16. Зубь прижима фиксируют положение обрабатываемой заготовки. Одновременно режущий инструмент 1 срезает недорез детали и поворачиваетс , причем недорез срезаетс в момент максимального захвата заготовки зубь ми прижима 3. Регулирование положени режущего инструмента по отношению к недорезу осуществл етс за счет изменени угла поворота эксцентричной оси 2 перед началом работы. Если усилие, необходимое дл сн ти недореза, больше установленного при настройке устройства, то рамка 5 поворачиваетс относительно оси 6, сжимает пружины 12, и режущий инструмент пропускае:т деталь, оставив ее необработанной, предотвратив тем самым заклинивание детали и поломку механизма. Предложенное устройство просто по конструкции, так как не требует дополнительных приводов, надежно в работе.The invention relates to the machining of metals by cutting, in particular, to devices for machining the ends of cylindrical products. A device for removing undercutting on cylindrical parts is known, which contains a mechanism for moving workpieces, made in the form of a carriage with rollers, equipped with an actuator. The part is pressed to the carriage with a clamp made in the form of a bar. as the clamp on the carriage is fixed rigidly. The purpose of the invention is to simplify the design of the device and increase its reliability in operation. The goal is achieved by the fact that in a device containing a device mounted on a frame for moving parts into the treatment zone with a cutting tool and a clamp, the processing tool and the clamp made in the form of a gear drum are located eccentrically on the axis of the frame inserted into the device, mounted on a frame force-adjustable elastic moving element. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2, section A-A in FIG. one; on fig.Z - view B in figure 1. The device comprises a cutting tool 1 mounted rotatably on an eccentric axis 2, on which a clamp 3 in the form of a gear drum is mounted, having the possibility of rotation in bearings 4. The axes of rotation of the clamp and the cutting element are eccentric. Axis 2 is fixed on the U-shaped frame 5, which can be rotated on axis 6. Parts 7 are laid under one side under the cutter in the cradle 8 of the conveyor 9. The axis 6 of the frame 5 is fixed on the frame 10 of the conveyor using brackets 11. The clamp 3 is preloaded by the frame l 5 by means of springs 12, the force of which is adjusted by nuts 13. The springs are located on legs 14, which can be rotated on the axles 15. The position of the workpiece before cutting the undercut is oriented by the guide 16 and the spring-loaded bar 17 with the spring 18. The device works as follows. The parts 7, moving on the conveyor 8 (in the direction of the arrow B in Fig. 1), enter the cavities of the toothed clamp 3 and press the latter to the conveyor and the guide 16. The clamping tooth fixes the position of the workpiece. At the same time, the cutting tool 1 cuts the undercut of the part and rotates, and the undercut is cut at the moment of maximum grip of the workpiece by the pressing teeth 3. The position of the cutting tool in relation to the undercut is adjusted by changing the angle of rotation of the eccentric axis 2 before starting work. If the force required to remove the undercut is greater than that set when adjusting the device, then the frame 5 rotates about axis 6, compresses the springs 12, and skips the cutting tool: the part, leaving it unworked, thereby preventing the part from jamming and breaking the mechanism. The proposed device is simple in design, as it does not require additional drives, reliable in operation.
«SI"SI
tt