Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при производстве рифленых листов. Цель изобретени - повышение ресурса валка путем улучшени условий охла здени и снижени давлени прокатки при производстве рифленых листов . На фиг. 1 изображен валок, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Прокатный валок содержит бочку 1 и шейки 2. На поверхности бочки выполнены впадины 3, которые могут иметь различную форму, например эллипсообразную , круглую, сегментную, ромбическую и т.п., и быть ориентиро ванными своими ос ми под различным углом к образующей бочки. По дну каж дои впадины вьтолнен паз 4, глубиной hg и шириной b , продольна ось которого совпадает с продольной осью впадины. Отношение глубины паза к глубине впадины hg : h,равно 1,0-4,0 В процессе прокатки метали обжимаетс и заполн ет впадины валка, а вода, попавша с валков в замкнутые полости, превращаетс в пар, который скапливаетс в пазе. Так как площадь основани паза значительно меньше площади основани впадины, то пар, наход щийс в пазе, не преп тствует затеканию металла во впадины валка. Услови заполнени впадин валка Улуч шаютс и дл получейи рифленого лис та с выступами требуемой высоты необ ходимо меньшее усилие. Непрерывное охлаждение поверхности бочки валка водой позвол ет улучшить услови теп лоотдачи и повысить стойкость валка. Рекомендуемое соотношение глубин паза и впадины обеспечивает требуемое качество рифленого листа. Увеличение глубины паза более 4,0 глубины впадины не улучшает услови заполнени впадин металлом при прокатке, а следовательно, не приводит к снижению давлени прокатки. , Нижнее граничное значение глубины паза определ етс из условий заполнени паза вод ным паром, при деформации его объем должен быть не меньше 1/3 объема углублени . Б против- . ном случае часть вод ного пара останетс в углублении валка и будет преп тствовать их заполнению металлом. Длина и ширина паза определ ютс . конструктивными параметрами углублени рифленого валка. Изменение объема паза возможно только за счет изменени его глубины. При отношении глубины паза к глубине впадины - .1 1 I объем паза становитс меньше 1/3 объема впадины, что не оказывает существенного вли ни на заполнение углублений валка металлом. Использование прокатного валка позвол ет за счет улучшени условий заполнени впадин валка и снижени усилий прокатки расширить сортамент тонких рифленых листов и увеличить производительность прокатного стана на 1-2% за счет повышени стойкости валка, вследствие сокращени времени пауз на перевалки валков. Стойкость предложенного рифленого валка составл ет 600-800 т проката, котора обеспечена за счет снижени выкрашивани металла по впадинам и уменьшени трещинообразовани , вследствие равномерного охлаждени валка.The invention relates to rolling production and can be used in the production of corrugated sheets. The purpose of the invention is to increase the roll life by improving the cooling conditions and reducing the rolling pressure during the production of corrugated sheets. FIG. 1 shows a swath, general view; in fig. 2 - node I in FIG. 1; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The mill roll contains barrel 1 and necks 2. Hollows 3 are made on the barrel surface, which can have various shapes, for example, ellipsoid, round, segment, rhombic, etc., and be oriented with their axes at different angles to the generator. barrels. Along the bottom of each cavity there is a slot 4, depth hg and width b, the longitudinal axis of which coincides with the longitudinal axis of the depression. The ratio of the depth of the groove to the depth of the hollow hg: h is equal to 1.0-4.0. In the rolling process, the metal is crimped and fills the valleys of the roll, and the water that falls from the rolls into closed cavities turns into steam that accumulates in the groove. Since the base area of the groove is significantly smaller than the base area of the depression, the vapor in the groove does not prevent the metal from flowing into the valleys of the roll. The conditions for filling the valleys of the roll are improved, and in order to obtain a corrugated sheet with protrusions of the required height, less effort is required. Continuous cooling of the surface of the roll barrel with water makes it possible to improve the heat transfer conditions and increase the durability of the roll. The recommended ratio of the depth of the groove and the hollow provides the required quality of the corrugated sheet. Increasing the depth of the groove by more than 4.0, the depth of the depression does not improve the conditions for filling the cavities with metal during rolling and, therefore, does not lead to a decrease in the rolling pressure. , The lower boundary value of the depth of the groove is determined from the conditions of filling the groove with water vapor; when deformed, its volume should be no less than 1/3 of the volume of the recess. B v. In this case, some of the water vapor will remain in the recess of the roll and will prevent them from being filled with metal. The length and width of the groove are determined. design parameters of the grooved roll. The change in the volume of the groove is possible only by changing its depth. When the ratio of the depth of the groove to the depth of the depression - .1 1 I the volume of the groove becomes less than 1/3 of the volume of the depression, which does not have a significant effect on the filling of the roll grooves with metal. The use of a rolling roll allows, by improving the conditions for filling the valleys of the rolls and reducing the rolling effort, to expand the range of thin corrugated sheets and increase the productivity of the rolling mill by 1-2% by increasing the durability of the rolls, due to the reduction in the pause time for rolls. The resistance of the proposed grooved roller is 600-800 tons of rolled metal, which is ensured by reducing the chipping of the metal along the valleys and reducing the cracking, due to the uniform cooling of the roll.
1189524 I1189524 I