SU118949A1 - Casting Rod Extrusion Machine - Google Patents
Casting Rod Extrusion MachineInfo
- Publication number
- SU118949A1 SU118949A1 SU613901A SU613901A SU118949A1 SU 118949 A1 SU118949 A1 SU 118949A1 SU 613901 A SU613901 A SU 613901A SU 613901 A SU613901 A SU 613901A SU 118949 A1 SU118949 A1 SU 118949A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extrusion machine
- casting rod
- rod extrusion
- rod
- box
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
Обычно При изготовлении литейных стержней прессованием стержни изготовл ютс из двух ПОЛОВИНОК с необходимостью в дальнейшем их склеивать. Помимо этого, в примен емых прессовых машинах процесс прессовани стержней производитс односторонне, так как прессование осуш,ествл етс в одном направлении.Usually In the manufacture of casting cores by extrusion, the cores are made of two HALF with the need to glue them further. In addition, in the used press machines, the process of pressing the rods is performed one-sidedly, since the drying of the rods is carried out in one direction.
Описанна ниже конструкци нрессовой машины не имеет указанных недостатков. Процесс прессовани осуществл етс двухсторонним , так как стержнева смесь, будучи одновременно сжата полост ми стержневого щика, уплотн етс и стержень образуетс целым.The design of the press machine described below does not have the indicated disadvantages. The pressing process is carried out bilaterally, since the core mixture, being simultaneously compressed by the cavities of the core box, is compacted and the core is formed intact.
В предлагаемой мащине стержневой щик снабл ен шарнирным разъемом дл наполнени его смесью, дозировани ее и прессовани смыканием цоловинок стержневого щика. Така констрзкцн позвол ет три самосто тельные операции при изготовлении стержней (дозировка , наполнение стержневого щика смесью и прессование) соединить в одну.In the proposed tool, the core box is equipped with a hinged connector for filling it with a mixture, metering it and pressing it together by closing the stem box drawer. Such design allows three independent operations in the manufacture of rods (dosage, filling the core box with a mixture and pressing) into one.
Сущность изобретени по сн етс чертежом. Пневматический цнлиндр / с поршнем 2 и щтоком 3 служит дл создани усили смыкани и раскрыти половинок стержневого щика 4. Распорные рычаги 3 пемещены на оси 6, укрепленной на конце щтока 3, и шарнирно соединены с силовыми рычагами 7, помещенными на неподвижной оси 8, прикрепленной к сварной станине. К силовым рычагам 7 креп тс половинки стержневого щика 4.The invention is illustrated in the drawing. The pneumatic cylinder / with piston 2 and brush 3 serves to create an effort to close and open the halves of the core box 4. The spacer arms 3 are placed on the axis 6, fixed on the end of the rod 3, and pivotally connected to the force levers 7 placed on the fixed axis 8 attached to the welded frame. To the power levers 7 fasten halves of the core box 4.
Работает машина следующим образом. Пневматическим цилиндром стержнева смесь подаетс к стержневому щику 4 до соприкосновени кромок раскрытого стержневого щика со смесью, затем подаетс сжатый воздух в верхнюю часть цилиндра 1; шток 3 под действием перемещени порщн передает усилие через распорные рычаги 5 и силовые 7 на половинки стержневого щика 4, смыка их, наполн стержневой смесью и тем самым форму стержень.The machine works as follows. By means of a pneumatic cylinder, the core mixture is supplied to the core box 4 until the edges of the open core box are in contact with the mixture, then compressed air is supplied to the upper part of the cylinder 1; The rod 3 transmits the force through the expansion arms 5 and the power 7 to the halves of the core box 4, clamping them, filling them with the rod mixture and thereby the shape of the rod.
В дальнейшем выпускаетс воздух из верхней части цилиндра / и подаетс сжатый воздух в его нижнюю часть; порщень 2 цилиндра, поднима сь вверх, увлекает за собой рычаги 5 и 7, тем самым раскрывает половинки стержневого щика 4, из которого извлекаетс пол ченный стержень.Subsequently, air is released from the upper part of the cylinder / and compressed air is supplied to its lower part; The cylinder piston 2, lifting up, carries levers 5 and 7 along with it, thus revealing the halves of the core box 4, from which the grounded rod is extracted.
№ 118949 Предмет изобретени No. 118949 The subject invention
Машина дл изготовлени литейных стержней прессованием в стержневом щике с пневматическим разъемом, отличаюш;а с тем, что, с целью механизации изготовлени стержней, стержневой щик снабжен шарнирным разъемом дл наполнени его смесью, дозировани ее и прессовани смыканием половинок стержневого щика.The machine for producing casting rods by pressing in a rod box with a pneumatic connector is different because, in order to mechanize the manufacture of the rods, the rod box is equipped with a hinged connector for filling it with a mixture, metering it and pressing it by closing the halves of the rod box.
- 2 - - 2 -
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU613901A SU118949A1 (en) | 1958-12-15 | 1958-12-15 | Casting Rod Extrusion Machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU613901A SU118949A1 (en) | 1958-12-15 | 1958-12-15 | Casting Rod Extrusion Machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU118949A1 true SU118949A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48390937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU613901A SU118949A1 (en) | 1958-12-15 | 1958-12-15 | Casting Rod Extrusion Machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU118949A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2739061C2 (en) * | 2016-07-19 | 2020-12-21 | Лораменди, С.Кооп. | Sand cores manufacturing machine |
-
1958
- 1958-12-15 SU SU613901A patent/SU118949A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2739061C2 (en) * | 2016-07-19 | 2020-12-21 | Лораменди, С.Кооп. | Sand cores manufacturing machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE7906561L (en) | FORM MACHINE | |
GB656900A (en) | Improvements in or relating to casting machines particularly for molding pistons | |
SU118949A1 (en) | Casting Rod Extrusion Machine | |
GB820327A (en) | Apparatus for producing hollow articles by pressing | |
CN206999435U (en) | Jack up unit for mould | |
GB1353716A (en) | Injection moulding machines | |
SU96047A1 (en) | Pipe Forming Press | |
GB1026724A (en) | An apparatus for vulcanizing and/or retreading pneumatic tyres | |
GB859406A (en) | Improvements in or relating to presses for moulding articles of synthetic plastic | |
GB1057548A (en) | Cored foundry moulds | |
US3161934A (en) | Machine for injection molding hollow articles from a moist mixture of fibers and hydraulic binder | |
CN210817311U (en) | Ejector rod supporting and resetting device for hot core box with four side die sinking | |
SU59495A1 (en) | Method of testing molding compounds for ductility | |
GB794903A (en) | Improvements in or relating to the production of foundry moulds, cores and gates | |
SU644590A1 (en) | Pressure mould for making low-melting patterns | |
SU123070A1 (en) | Device for demolding concrete products | |
SU454087A1 (en) | Installation for casting out molds | |
SU127598A1 (en) | Press for making honeycomb panels | |
SU148329A1 (en) | Mold for crimping races to mechanical weaving machines | |
SU406623A1 (en) | SANDATED MACHINE | |
US691103A (en) | Machine for loading fire-crackers. | |
SU147525A1 (en) | Asbestos bagging device | |
GB766557A (en) | Improvements in and relating to methods and means for casting concrete bodies | |
SU1442876A1 (en) | Method of determining bulk density of loose materials | |
ES305577A1 (en) | Procedure for the manufacture of articles molded in cellulose (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |