1212
. 7 Изобретение относитс к химическо му машиностроению, а именно к вращз ющимс печам и другим устройствам, имеющим трубчатый корпус большой мас сы, расположенный горизонтально или с небольшим наклоном, вращающийс во круг своей оси и измен ющий свою дли ну из-за тепловых расширений. Целью изобретени вл етс снижение металлоемкости опорного устрой-ства . На фиг. 1 показано опорное устройство вращающейс печи, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 2| на фиг, 4 - сечение В-В на фиг, 2; на фиг, 5 - вид Г на фиг, 1, Опорное устройство состоит из опорных роликов I с цапфами и подщип никами Гне показаны), корпусов 2 под щипников, рамы 3 с емкост ми 4 дл промывной воды. На опорные ролики 1 опираетс бандаж 5 корпуса вращающей с печи, К каждомуролику параллельно его оси вдоль его образующей прижата щтанга 6 с подшипниками 7 и В качени . Прижим осуществл етс через ось 9, закрепленную на рычаге 0, св занном с рамой 3 скобой 1I, Усилие прижима может быть увеличено пружиной , прикрепленной концами к рычагу Ю и раме 3.. В качестве прижимного устройства может быть использован кожух 12, пр крепленный к рычагу 10 (фиг. 1), На концах щтанги 6 в пазах при п мощи винтов 13 закреплены абразивные бруски 14, Под брусок 14 на дно паза щтанги 6 может быть положена регулировочна прокладка (не показа на). Между подшипниками 7 и 8 устанавливают втулку 15, а между подшипниками 7 и 8 и брусками 14 втулки 16, Опорное устройство работает следующим образом. При разогреве печи ее корпус удлин етс , перемеща в осевом направ лении бандаж 5 по ролику 1, В разогретом состо нии печь может рабо- тать длител ное врем . При этом бандаж смещаетс от одного кра роли-, ка 1 к другому и занимает положение, показанное на фиг, 5 пунктиром. Так как бандаж 5 уже ролика 1, то при длительной работе в зоне контакта ролика 1 с бандажом 5 начинаетс износ ролика с уменьшением его диаметра . Перед пуском печи в работу бруски 14 устанавливают таким образом, чтобы их свободные концы лежали в плоскости, касательной к наружным кольцам подщипников 7 и 8, Дл проверки может быть использован сам опорный ролик 1, если его образующа имеет пр мую линию. Пока износ ролика 1 еще мал, штан га 6 опираетс о ролик 1 подшипниками 7 и 8 и бруски 14 практически не снимают металл с поверхности ролика i, но по мере износа ролика 1 прижимное усилие перераспредел етс с подщипников 7 и 8 на абразивные бруски 14, и они снимают металл с концов ролика 1, преп тству тем самым образованию уступов. При остановке , печи ее корпус укорачиваетс и бандажи 5 перемещаютс по роликам 1 в исходное положение безпреп тственно , поскольку несмотр на длительную работу наружна поверхность ролика будет практически одного диаметра по всей длине. Это достигаетс тем, что усилие прижима брусков 14 к ролику I подбирают таким , что они могут сн ть ровно столько металла за один оборот ролика 1, сколько износитс ролик , Больше этой величины бруски 14 сн ть металла с ролика 1 не могут, так как усилие прижима перераспределитс на подшипники 7 и 8 щтанги 6, Исключение перекоса опорных роликов I, а также принудительное возвратно-поступательное движение бандажом корпуса между опорными роликами позвол ет сократить длину ролика 1 и багщажа 5, Одновременно можно сократить и ширину рамы.. 7 The invention relates to chemical engineering, namely, rotary kilns and other devices having a tubular body of a large mass located horizontally or with a slight inclination, rotating around its axis and changing its length due to thermal expansions. The aim of the invention is to reduce the metal consumption of the supporting device. FIG. 1 shows a rotary kiln support device, a general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1; FIG. 3 is a section BB in FIG. 2 | Fig, 4 - section bb In Fig, 2; Fig. 5 is a view of Fig. 1; The support device consists of support rollers I with trunnions and pods, which are shown below), housings 2 for tweezers, frame 3 with containers 4 for wash water. On the support rollers 1, a rotary casing 5 is supported from the furnace; To each roller, parallel to its axis, along its forming line is pressed the shtanga 6 with bearings 7 and B rolling. The clamping is carried out through an axis 9 fixed on the lever 0 connected to the frame 3 by the clamp 1I. The clamping force can be increased by a spring attached by ends to the lever Yu and the frame 3. A clamp 12 can be used as the clamping device. The lever 10 (Fig. 1), abrasive bars 14 are fixed at the ends of the bar 6 in the slots with power of screws 13, an adjustment pad (not shown) can be put under the bar 14 at the bottom of the groove of bar 6. Between the bearings 7 and 8 install the sleeve 15, and between the bearings 7 and 8 and the bars 14 of the sleeve 16, the Support device works as follows. When the furnace is heated, its body lengthens, moving axially the band 5 along roller 1. In the heated state, the furnace can work for a long time. In this case, the bandage is displaced from one edge of the roller, 1 to the other and occupies the position shown in FIG. 5 by a dotted line. Since the band 5 already has a roller 1, during long-term operation in the zone of contact of the roller 1 with the band 5, the roller begins to wear out with a decrease in its diameter. Before starting the furnace, the bars 14 are installed in such a way that their free ends lie in a plane tangential to the outer rings of the support 7 and 8. The support roller 1 itself can be used for checking if its generator has a straight line. While the wear of the roller 1 is still small, the rod 6 rests on the roller 1 with bearings 7 and 8 and the bars 14 practically do not remove the metal from the surface of the roller i, but as the roller 1 wears the downforce is redistributed from the support 7 and 8 to the abrasive bars 14, and they remove the metal from the ends of roller 1, thereby preventing the formation of ledges. When the furnace is stopped, its body is shortened and the tires 5 move along the rollers 1 to the initial position without any hindrance, because, despite the long-term operation, the outer surface of the roller will be almost the same diameter over the entire length. This is achieved by the fact that the clamping force of the bars 14 to the roller I is selected so that they can remove just as much metal per revolution of roller 1 as the roller is worn. More than this value, bars 14 can not remove metal from roller 1, because force the pressure is redistributed to the bearings 7 and 8 of the shaft 6, the elimination of the imbalance of the support rollers I, as well as the forced reciprocating movement of the casing between the support rollers reduces the length of roller 1 and bagging 5, and the frame width can be reduced at the same time.
В ид ГIn id
Фиг. 5FIG. five