SU1188219A1 - Чугун - Google Patents

Abstract

ЧУГУН, нреимущественно дл  эмалируемь1Х изделий, содержащий углерод, кремний, марган.ец, барий, титан и железо, отличаю щи йс   тем, что, с целью увеличени  коэффициента объемного термического расширени  чугуна и повышени  прочности сцеплени  эмали с чугуном, он дополнительно содержит ванадий, медь и олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: 3,0-3,8 Углерод 1,9-3,0 Кремний 0,4-0,8 Марганец 0,02-0,25 Барий 0,02-0,25 Титан 0,02-0,15 Ванадий 0,001-0,5 Медь 0,02-0,.13 Олово Железо Остальное (Л

Description

00

сх to

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к изысканию серых чугунов дл  изготовлени  эмалируемых изделий санитарно-технического назначени .

Целью изобретени   вл етс  увеличение коэффициента объемного термического расширени  чугуна и повьшение прочности сцеплени  эмали с чугуном .

Пример. Чугун получают путем легировани  ваграночного чугуна, выплавленного на базе чушковых чугунов марок ЛК2 и ЛКЗ,чугунного лома , возврата и ферросилици  ФС18.

В качестве легирующих добавок используют: катодную, медь марки М1К (ГОСТ 859-78), олово марки 01 (ГОСТ 860-75), ванадий марки В35А (ТУ 14-5-98-78 ), силикобарий СБ20 (спецзаказ ) и ферротитан марки Ти2 (ГОСТ 4761-67). Ввод дробленньк легирующих добавок осуществл ют в процессе выпуска жидко го чугуна при температуре .1360-1380С в разливочный ковш непосредственно под струю металла.

Химический состав предлагаемого и известного чугунов представлены в

габл. 1.

Таблица 1

3,81,90,40,250,150,25 3,42,40,60,020,020,02 3,03,00,,020,020,02 3,03,00,80,130,080,13Прото3 ,4 2,4 0,6 0,06 тип

Наличием в чугуне титана (свыше 0,02%) и ванади  (свьш1е 0,02%) достигаетс  увеличение дисперсности 40 перлита, коэффициента объемного термического расширени  и прочности сцеплени  с эмалью, однако при повьш1енном их содержании происходит некоторое увеличение длины включений гра- 45 фита, которое, в свою очередь, способствует снижению качества эмалевого покрыти . Дл  нейтрализации этого вли ни  титана (не более 0,25%) и ванади  (не более 0,15%) на качество эма-50 левого покрыти  в состав чугуна вводитс  барий (более 0,02%) и олово (cBbmie 0,02%), причем при избыточном содержании олова (более 0,13%) также происходит увеличение длины включений 55 графита.Наиболее благопри тное вли ние напрочн(5сть сцеплени  эмали-с чугуном оказывает барий (до 0,25%) в

присутствии титана (до 0,25%) и меди (до 0,50%).

Оценку стабильности вторичной структуры чугуна производ т при сравнении литых и отожженных образцов. Отжиг образцов осуществл ют при 890920 С в течение 30 мин, после чего литые и отожженные образцы (пластины) подвергают эмалированию, причем вначале на поверхность чугуна нанос т грунтовый эмалевый шликер состава, %: SiOj,58,77; 4,17; CaO 0,26; 0,19; NajO 12,78; 19,0; Kjp 0,65; MgO 0,05, CaF 4,13, после сушки и обжига которого производ т двухкратное опудривание покровной сурьм ной эмалью состава, %: SiOj 40,75; А120з2,41; СаО 3,90; 0,06; Na2.0 13,02; Sbi05-7,76; ZnO 12,97; NajSiF 7,03; 3NaF-AlF3 5,09; 0,13 0,5 0,02 0,5 0,13 0,2 0,080,001 0,03 0,03 0,007 0,4 Ост.

6,78; ZrO 0,24; TiOj 0,001 и обжиг в обжигательной печи.

1188219.4

Результаты исттытаний представлены в табл. 2.

Таблица 2

Claims (1)

1. ЧУГУН, преимущественно для эмалируемых изделий, содержащий углерод, кремний, марган.ец, барий,

   титан и железо, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения коэффициента объемного термического расширения чугуна и повышения проч- ности сцепления эмали с чугуном, он дополнительно содержит ванадий, медь и олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 3,0-3,8 Кремний 1,9-3,0 Марганец 0,4-0,8 Барий 0,02-0,25 Титан 0,02-0,25 Ванадий 0,02-0,15 Медь 0,001-0,5 Олово 0,02-0,.13 5 Железо Остальное 1 ns Q0 Q0 Ю СО >