11 Изобретение относитс к мыловарен ному производству и касаетс улучше (1и товарного вида мыла. Целью вл етс улучшение качества foana. Способ иллюстрируетс следующими примерами. Пример 1. Низкотитрированну /Фшьную массу пилируют, загружают в цилиндр, где производ т ее нагрев до 50 С. Мыльна масса становитс пластичной и ее под давлением лунжера в 100 кг/см передавливают через конус в охлажденную пресс-форму. В результате передавливани под высоким давлением мьшьна масса с большой скоростью заполн ет пресс-форму и приобретает структуру спрессованного запутанного клубка. При такой структуре возможность расслаивани мыла при использовании дл мыть практически отсутствует. Необходимым условием дл образовани гладкой и блест щей поверхности сформированного куска мыла вл етс гладка внутренн поверхность пресс-формы. Пример 2, Высокотитрированную мыльную массу пилируют, загружаю в цилиндр5 где производ т ее нагрев до 70°С. Мьшьна масса становитс пластичной и ее под давлением плунже ра, в 150 кг/см передавливают через .конус в охлажденную пресс-форму. 4 Пример 3. Мыльную массу пилируют , загружают в цилиндр,-где производ т ее нагрев до температуры, превышающей 70°С. При такой температуре мыльна масса разжижаетс , структура , полученна в результате пилировани , разрушаетс , ароматизирующие вещества, введенные в мьшьную массу, улетучиваютс . В результате мьшо получаетс низкого качества. Пример 4. Мыльную массу пилируют , загружают в цилиндр, где производ т ее нагрев до температуры ниже . При такой температуре мьшьна масса не становитс пластичной и не поддаетс передавливанию плунжером. Пример 5, Мьшьную массу пив цилиндр, где пролируют , загружают извод т ее нагрев до температуры 60 С, мьшьна масса становитс пластичной и ее под давлением плунжера в 90 кг/см передавливают в разъемную пресс-форму. При таком давлении мьшо получаетс не гомогенным и при использовании раздел етс по поверхност м формировани .. Использование слишком высокого давлени экономически нецелесообразно , так как это ведет к повьш енному расходу энергии.11 The invention relates to soap production and relates to better (1 and the sales form of soap. The goal is to improve the quality of foana. The method is illustrated by the following examples. Example 1. Low-toned / mass mass is sawn, loaded into a cylinder, where it is heated to 50 C. The soap mass becomes plastic and is squeezed through a cone into a cooled mold under the pressure of the Luner at 100 kg / cm. As a result of the high-pressure squeezing, your mass fills the mold at high speed and acquires structures With such a structure, there is practically no possibility of exfoliating soap when used for washing. A necessary condition for the formation of a smooth and shiny surface of the formed soap bar is the smooth inner surface of the mold. Example 2, Highly tinted soap mass is milled, loaded into a cylinder 5 where it is heated to 70 ° C. The mass becomes plastic and under pressure of the plunger, 150 kg / cm is squeezed through the cone into the cooled mold. 4 Example 3. The soap mass is sawn, loaded into a cylinder, where it is heated to a temperature exceeding 70 ° C. At this temperature, the soap mass is liquefied, the structure obtained as a result of the sawing is destroyed, the flavoring substances introduced into the bulk mass are lost. As a result, the quality is poor. Example 4. A soap mass is sawn, loaded into a cylinder, where it is heated to a temperature below. At this temperature, your mass does not become plastic and does not lend itself to being squeezed by a plunger. Example 5, the mass of a beer is pivoted into a cylinder, where it is poured, it is charged with heating up to 60 ° C, the mass becomes plastic and under pressure of the plunger of 90 kg / cm is squeezed into a detachable mold. At this pressure, the pressure is not homogeneous and, when used, is divided along the formation surfaces. The use of too high pressure is not economically feasible, since this leads to increased energy consumption.