SU1187861A1 - Барабанный смеситель - Google Patents
Барабанный смеситель Download PDFInfo
- Publication number
- SU1187861A1 SU1187861A1 SU843740866A SU3740866A SU1187861A1 SU 1187861 A1 SU1187861 A1 SU 1187861A1 SU 843740866 A SU843740866 A SU 843740866A SU 3740866 A SU3740866 A SU 3740866A SU 1187861 A1 SU1187861 A1 SU 1187861A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- output
- container
- drum
- working
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/44—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement
- B01F31/445—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement performing an oscillatory movement about an axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий биконический контейнер, установленный на горизонтальной полой опоре с возможностью поворота вокруг ее оси, и устройство дл ввода и вывода рабочих компонентов с патрубками дл их ввода и вывода, отличающийс тем, что, с целью расширени его функциональных возможностей и повышени надежности работы, биконический контейнер снабжен рыхлителем , установленным в его нижней части и выполненным в виде поворотного колеса, снабженного лопатками и приводом его поворота, а устройство дл ввода и вывода рабочих компонентов выполнено в виде герметичной камеры , закрепленной на полой опоре, и размещенного внутри нее опорного бараS бана с канавками и гибких трубопроводов , уложенных в канавки барабана и соединенных с патрубками ввода и вывода рабочих компонентов.
Description
00
00 Од
1
Изобретение относитс к устройствам дл смешивани порошкообразных материалов, в частности трудносыпучих , в услови х с повьпиенными требовани ми к стерилизуемости и герметич ности оборудовани , и может быть использовано в технологических лини х микробиологической, медицинской и химической промьпиленност х дл осуществлени процесйов в изолированных от внешней среды услови х.
Целью изобретени вл етс расширение функциональных возможностей смесител и повышение надежности его работы.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на ,фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Устройство содержит контейнер 1 биконической формы, который установлен с возможностью поворота на 180 на горизонтальной полой опоре 2, выполненной в виде трубы, котора на концах ограничена торцовыми перегородками 3 и 4. При этом пола опора закреплена в стационарных шарнирных опорах 5 и 6, а две боковые стенки контейнера 1 вогнуты так, что образуют два одинаковых, направленных друг к другу, выступа 7 и 8, которые смещены по вертикали относительно горизонтальной полой опоры 2 и имеют наклонные, параллельные друг другу поверхности 9,10 и 11, 12 Верхн часть 13 контейнера 1 сообщена с его нижней частью 14 через пространство между выступами 7 и 8. В конической стенке верхней части 13 контейнера 1 установлен фильтрующий элемент 15, а в днище нижней части 14 контейнера 1 выполнено приемное отверстие 16. В стенках опоры 2 и торцовой перегородке 3 установлены три патрубка 17, 18 и 19. Патрубок 17 предназначен дл вакуумировани и подачи инертного газа, патрубок 18 дл выгрузки материала, а патрубок 19 - дл загрузки рабочих компонентов . На концах патрубков 17, 18 и 19 со стороны перегородки 3 закреплены гибкие трубопроводы 20, 21 и 22, которые соедин ют патрубки 17, 18 и 19 с неподвижными патрубками 23 системы принудительной загрузки и выгрузки. На торцовой перегородке 3 полой опоры 2 закреплен опорный ба8612
рабан 24 с канавками дл укладки гибких трубопроводов. Барабан 24 с трубопроводами закрыт камерой25 со смотровым окном 26. В нижней части 14 контейнера 1 размещен рыхлитель , выпoJn eнный в виде поворотного колеса 27 с лопатками 28, которое шарнирно закреплено на опорах 29 и 30, а также два пневматических привода 31 и 32, которые жестко установлены в боковой стенке нижней части контейнера 1. При этом лопатки 28 размещены вдоль конической стенки нижней части 14 контейнера 1, а штоки 33 и 34 приводов 31 и 32 герметизированы сильфонами 35 и 36 и шарнирно соединены с двуплечим рычагом 37 поворотного колеса 27.
Устройство работает -следующим
образом.
Порошкообразные компоненты, подлежащие смешению, подают в нижнюю часть 14 контейнера 1 по гибкому трубопроводу 20 и патрубку 19. При
необходимости предварительно производ т вакуумирование контейнера 1 с последующим заполнением его инертным газом через гибкий трубопровод 22 и патрубок 17. По окончании подачи
компонентов сообщают поворотные
движени контейнеру 1 с помощью соответствующего привода (не изображен). При этом контейнер 1 поворачивают на шарнирных опорах 5 и 6 вокруг
его горизонтальной оси вместе с полой опорой 2 и барабаном 24 на угол 180. Одновременно включают в работу поочередно приводы 31 и 32, которые через штоки 33 и 34
и двуплечный рычаг 37 привод т в движение поворотное колесо 27 с лопатками 28. При этом лопатки 28 начинают рыхлить материал, слежавшийс в нижней части 14 контейнера 1 при загрузке, и ввод т его
таким образом в поток перемешиваемых компонентов. В результате весь рабочий материал из нижней части 14 контейнера 1 под действием сил гравитации пересыпаетс в его верхнюю часть 13, оказавшуютс вследствие поворота контейнера 1 внизу. Затем контейнер 1 возвращают в исходное положение. При повороте контейнера 1 рабочие компоненты попадают на наклонные поверхности 10 и 12, которые и обеспечивают их взаимоперекрестное движение и перемешивание. При
3
возвращении контейнера 1 в положение рабочие компоненты попадают на наклонные поверхности 9 и которыевторично обеспечивают их взаимоперекрестное движение. Кроме того, попада на конические стенки контейнера 1, рабочие компоненты также мен ют направление движени , в результате чего возникает дополнительное перемешивание частиц. По окончании процесса перемешивани выключаетс привод, сообщающий поворотные движени контейнеру 1, и производ т выгрузку продукта. При этом лопатки 28 предотвращают зави8614
сание продукта и образование свода на выходе из контейнера. По оконча НИИ выгрузки выключают приводы 31 и 32, обеспечивающие работу лопаток, и операции загрузки, перемешивани и выГрузки повтор ют.
Смеситель обеспечивает более высокий уровень технологических требований , касающихс вопросов качества конечного продукта, асептики и стерилизации оборудовани , что позвол ет использовать его дл переработки более широкого круга биологических веществ.
ts 6
S2.
Фиг.д
Claims (1)
- БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий биконический контейнер, установленный на горизонтальной полой опоре с возможностью поворота вокруг ее оси, и устройство для ввода и вывода рабочих компонентов с патрубками для их ввода и вывода, отличающийся тем, что, с целью расширения его функциональных возможностей и повышения надежности работы, биконический контейнер снабжен рыхлителем, установленным в его нижней части и выполненным в виде поворотного колеса, снабженного лопатками и приводом его поворота, а устройство для ввода и вывода рабочих компонентов выполнено в виде герметичной камеры, закрепленной на полой опоре, и размещенного внутри нее опорного бара- о бана с канавками и гибких трубопро- ι водов, уложенных в канавки барабана и И соединенных с патрубками ввода и вывода рабочих компонентов. 1^11.87861
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843740866A SU1187861A1 (ru) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | Барабанный смеситель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843740866A SU1187861A1 (ru) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | Барабанный смеситель |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1187861A1 true SU1187861A1 (ru) | 1985-10-30 |
Family
ID=21119069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843740866A SU1187861A1 (ru) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | Барабанный смеситель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1187861A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486001C1 (ru) * | 2012-03-11 | 2013-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Установка для смешивания и просеивания компонентов |
-
1984
- 1984-05-16 SU SU843740866A patent/SU1187861A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 936979, кл. В 01 F 9/06, 1979. ТГатент US № 3992148, кл. 21-94, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486001C1 (ru) * | 2012-03-11 | 2013-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Установка для смешивания и просеивания компонентов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1535372A3 (ru) | Смесительное устройство | |
HU196918B (en) | Fluidization bed for separating two intermixed solid phases | |
US3679082A (en) | Bulk transporter | |
US4764056A (en) | Metering apparatus for introducing free-flowing, powdered substances in a controllable manner into spaces under pressure | |
US11980832B2 (en) | Device and method for the continuous high-pressure treatment of bulk material and use thereof | |
SU1187861A1 (ru) | Барабанный смеситель | |
US2720341A (en) | Flexible non-bridging powder hopper | |
US3173583A (en) | Bin activator | |
EP0279927A3 (en) | Material-feeding apparatus for an extruder | |
US5797435A (en) | Apparatus for filling powder | |
US4105143A (en) | Device for discharging bulk material | |
US3687420A (en) | Device for mixing granular and/or pulverized bulk material | |
US3114656A (en) | Method of treating finely divided material with a gas | |
US4123174A (en) | Mixer | |
PL157918B1 (pl) | Urzadzenie do zaladowywania pieca szybowego PL PL PL PL PL PL PL | |
JPH06504226A (ja) | 少なくとも2つの成分の混合、均質化または分解のための装置 | |
US3245590A (en) | Feeder device | |
JPH0651781U (ja) | 粉粒体の乾燥装置 | |
US3536303A (en) | Material blending apparatus | |
US2832645A (en) | Discharging and conveying of granular materials | |
SU1662667A1 (ru) | Гранул тор | |
JPS60248171A (ja) | 撹拌装置 | |
US4127333A (en) | Continuously operated cone-and-screw mixer | |
USRE25687E (en) | Method and apparatus for solids blending | |
US3955714A (en) | Vacuum operated material transfer system |