SU1187838A1

SU1187838A1 - Устройство дл механической обработки эмульсии

Info

Publication number: SU1187838A1
Application number: SU843743122A
Authority: SU
Inventors: Николай Маркович Андриенко; Леонид Сергеевич Сидоров; Александр Дмитриевич Кирильченко; Наталья Степановна Дрышлюк; Раиса Ивановна Приходько
Original assignee: Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1984-05-21
Filing date: 1984-05-21
Publication date: 1985-10-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭМУЛЬСИИ, включающее цилиндрический корпус с подвод щим и отвод щим патрубками, расположенный по оси корпуса и содиненный с приводом вал с дисками, неподвижно установленные в корпусе между дисками кольцевые перегородки с отверсти ми по центру, отличающеес тем, что, с целью осуществлени эффективного агрегировани частиц диспергированных фаз в вихревых потоках эмульсии , оно снабжено лопаст ми, закрепленными на дисках по их радиусу, при этом соотношение диаметра дисков и внутреннего диаметра корпуса составл ет 1:1, 0,5-1:1,24, соотношение диаметра дисков и диаметра отверстий в кольцевых перегородках 2,5:1-6,7:1, а соотношение высоты лопастей к рассто нию между дисками и кольцевыми перегородками 1:2,25-1:3,5. S В 11 1 в ZZZ2Z5I В , 7 -8 ,Ч 1 00 00 00 15 00 1 1

Description

Изобретение относитс к устройствам дл обработки дисперсных систем механическими методами, в частности к устройствам дл агрегировани в вихревых потоках жидкостей эмульгированных примесей, например эмульгированных масел в сточных водах, частиц воды в отработанных маслах , и может найти применение в химической промышленности.

Цель изобретени - осуществление эффективного агрегировани частиц диспергированных фаз в вихревых потоках эмульсии.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема циркул ции потока жидкости в радиальном направлении .

Устройство дл механической обработки дисперсных систем включает цилиндрический корпус 1 с подвод щим и отвод щим патрубками 2 и 3. В корпусе неподвижно закреплены кольцевые перегородки 4 с отверсти .ми 5 по центру. По оси корпуса расположен вал 6 с дисками 7, снабженными лопаст ми 8. Вал расположен с возможностью вращени в крыщках 9 и 10 от привода 11. Выполнение дисков 7 с диаметрами, большими диаметров отверстий 5 в кольцевых перегородках 4, и установление дисков и кольцевых перегородок на ограниченных рассто ни х обеспечивают образование в корпусе лабиринта, в котором при соотношении диаметров дисков (dj) и внутренних диаметров корпуса (dn) dj:d,; 1:1,05- 1:1,24, соотношении диаметров диска и диаметров отверстий в кольцевых перегородках (do) de:do 2,5:1-6,7:1 достигаетс перекрытие поперечного сечени корпуса дисками по центру на 65-90%, кольцевыми перегородками по периферии - на 90-98% и одновременно дисками и кольцевыми перегородками - на 55-88%, реализуютс радиальные сход щиес и расход щиес каналы между дисками и кольцевыми перегородками толщиной (2,25-3,5) h, где h - высота лопастей диска, перетоки, соедин ющие радиальные каналы у стенки корпуса и по его оси.

Устройство работает следующим образом .

Подлежащую обработке жидкость, например эмульсионную сточную воду или обработанное сол рное поглотительное масло со взвесью воды и шлама, подают

через подвод щий патрубок 2 в цилиндрический корпус 1 до полного заполнени , а обработанную жидкость отвод т из устройства через патрубок 3 в разделительное устройство , например в отстойник, фильтр, флотатор (не показаны), дл окончательного разделени фаз. Обработка жидкости состоит в ее интенсивной циркул ции в каналах и перетоках лабиринта под действием вращающихс дисков 7 с лопаст ми 8. Под действием последних создаетс интенсивна крупномасштабна циркул ци жидкости вокруг вала бив радиальном направлении вдоль лопастей, реализуютс встречные движени циркулирующих в радиальном направлении расход щихс 12 и сход щихс 13 потоков, создаютс устойчивые

вторичные вихревые движени жидкости в област х взаимодействи циркулирующих встречных потоков, где имеют место мелкомасщтабные трехмерные вихри 14.

Осуществление устойчивых трехмерных

вихревых движений между взаимодействующими потоками жидкости способствует ее сепарации частиц диспергированной фазы в поле центробежных сил из периферийных слоев жидкости в ее вихревые слои, где по мере накоплени менее плотной фазы уменьщаетс плотность вихрей 14 (по сравнению с остальной жидкостью) и они движутс в направлении вала 6. Если частицы диспергированной фазы, например масла, в жидкости дестабилизированы, то по мере их накоплени в вихр х 14 и движении вихрей 14 к валу 6 происходит коагул ци (коаленсценци ) частиц до крупных размеров . Такие частицы накапливаютс у вала 6 и/или перенос тс потоком в расположенные каналы лабиринта и далее в патрубок 3. В каждом из расположенных каналов укрупненные частицы примесей способствуют укрупнению более дисперсных частиц за счет сдвиговых и ударных воздействий между частицами при столкновени х. Укрупненные частицы по мере движени по лабиринту могут дробитьс , но остаютс достаточно крупными, чтобы при выходе из устройства через патрубок 3 могли быстро отделитьс от основного потока жидкости отстаиванием, фильтрацией, флотацией.

6-5

1

12

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭМУЛЬСИИ, включающее цилиндрический корпус с подводя- щим и отводящим патрубками, расположенный по оси корпуса и содиненный с приводом вал с дисками, неподвижно установленные в корпусе между дисками кольцевые перегородки с отверстиями по центру, отличающееся тем, что, с целью осуществления эффективного агрегирования частиц диспергированных фаз в вихревых потоках эмульсии, оно снабжено лопастями, закрепленными на дисках по их радиусу, при этом соотношение диаметра дисков и внутреннего диаметра корпуса составляет 1:1, 0,5—1:1,24, соотношение диаметра дисков и диаметра отверстий в кольцевых перегородках 2,5:1-6,7:1, а соотношение высоты лопастей к расстоянию между дисками и кольцевыми перегородками 1:2,25-1:3,5.

Фиг. 1