Изобретение относитс к электродуговой сварке, в частности к оборудованию, позвол ющему снизить загазованность в зоне дыхани обслуживающего персонала и улучшить услови труда при дуговой сварке в среде инертных газов. Цель изобретени - интенсификаци отсоса выделений из зоны сварки и использование отсасывающего сопла с различными стапдартными горелками. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид (с вырывом дл показа;1опаточного преобразовател структуры потока); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант горелки с отсасывающим соплом, выполненным из упругих лепестков; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4 (стрелками показан боковой подсос через тангенциальные регулируемые me.;iH, образуемые лепестками); на фиг 6 - установка радиальных лопаток; на фиг. 7 - пазреч В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - лопатка; на фиг. 9 - то же, вид в плане. Горелка дл электродуговой сварки в среде запиг; газов с индивидуальным отсосом выделений из зоны сварки содержит сопло 1 дл подачи защитного газа. соединснное с центральной газотокоподвод щей трубкой 2, расположенной внутри сопла 1. С.чару/ки сопла 1 установлено коаксиальное е.му отсасывающее сопло 3, соединенное с жестким патрубком 4, который , в свою очередь , соединен с разъемной улиткообразной камерой 5. Спиральна полость камеры 5 сое ,и1нена с полостью жесткого патрубка 4 и с полостью гибкого отсасывающего шланга 6. Камера 5 выполнена разъемной и установлена с газотокоподвод щей трубкой 2 и жестким патрубком 4 по скольз щей посадке, а с гибким отсасывающим шлангом соединена герметично. ИЛланг 6 выполнен из металлорукава с гибким (эластичным) герметизирующим покрытием , которое одновременно сглаживает поверхность рукава и вл етс его протектором . Возможно применение и других конструкций гибких шлангов. Сопло 1 и отсасывающее сопло 3 образуют отсасывающий канал 7, в котором установлен преобразователь отсасываемого потока защитного газа, выполненный в виде наружной 8 и внутренней 9 обойм, между которыми установлены на ос х 10 радиальные лопатки 11 с поводками 12. Лопатки 1 1 установлены с возможностью поворота на ос х 10. Сопло 3 в жестком патрубке 4 установлено на скольз щей посадке , чем обеспечиваетс регулирование его положени . Сопло 3 состоит из конусной 13 и цилиндрической 14 частей. В последней по числу лопаток 11 устроены прорези 15, в которые вход т поводки 12 лопаток 11. Отсасывающее сопло 3 может быть выполнено из упругих лепестков 16 (фиг. 4), который перекрывают один другой и образуют регулируемые тангенциальные щели 17. Выполненное таким образом сопло 3 установлено на жестком патрубке 4 с помощью регулировочного кольца 18 и фиксирующего винта 19. Устройство работает следующим образом. Подача сварочной проволоки и заш.итного газа произодитс обычным путем через центральную трубку 2 и сопло 1. Отсос образующихс вредных газов производитс через отсасывающее сопло 3 и далее через канал 7. Дл создани оптимальных условий прохождени потока отсасываемых газов внутри горелки положение сопла 3 регулируетс . Поворотом сопла 3 относительно продольной оси горелки синхронно поворачиваютс лопатки 11 и фиксируютс под определенным углом. Это позвол ет отсасываемому потоку дополнительно создавать вращательное движение и подобрать оптимальный режим работы горелки, Поток отсасываемых газов получает поступательное и вращательное движение, попадает далее в спиральную полость улиткообразной камеры 5, где он обходит центральную трубку 2 и поступает в гибкий щланг 6. Горелка с соплом 3, выполненным из упругих лепестков 16 (фиг. 4) работает аналогичным образом. Однако, создание вращательного движени отсасываемого потока и его регулировка производитс за счет тангенциальных щелей 17. При сдвиге кольца 18 измен ютс сечени щелей 17 и размеры конуса, образованного лепестками 16. Предлагаема конструкци горелки позвол ет увеличить интенсивность отсоса на 30%.The invention relates to electric arc welding, in particular, to equipment, which makes it possible to reduce gas pollution in the breathing zone of operating personnel and to improve working conditions during arc welding in inert gases. The purpose of the invention is to intensify the suction of emissions from the weld zone and use a suction nozzle with various stacked burners. FIG. 1 shows the proposed device, a general view (with a notch to show; 1 of the transducer of the flow structure); in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows the node I in FIG. one; in fig. 4 - a variant of the burner with a suction nozzle made of elastic petals; in fig. 5 is a view B in FIG. 4 (arrows show lateral suction through tangential adjustable me.; IH, formed by petals); Fig 6 - installation of radial blades; in fig. 7 - Pazrec B-B in FIG. 6; in fig. 8 - scapula; in fig. 9 - the same plan view. Torch for electric arc welding in the medium zapig; gases with individual suction of emissions from the weld zone contains a nozzle 1 for supplying protective gas. connected to the central gas current supply tube 2 located inside the nozzle 1. S. charu / k of the nozzle 1 is fitted with a coaxial suction nozzle 3 connected to the rigid nozzle 4, which, in turn, is connected to a detachable cochlear chamber 5. Spiral cavity chambers 5 soy, i1nen with a cavity of a rigid pipe 4 and with a cavity of a flexible suction hose 6. Camera 5 is made detachable and installed with a gas supply pipe 2 and a rigid pipe 4 along a sliding fit, and a hermetic is connected with a flexible suction hose chno. Illang 6 is made of a metal hose with a flexible (elastic) sealing coating that simultaneously smoothes the surface of the sleeve and is its protector. It is possible to use other designs of flexible hoses. The nozzle 1 and the suction nozzle 3 form a suction channel 7, in which a converter of the suction gas flow is installed, made in the form of an outer 8 and an inner 9 cages, between which are mounted on the axis x 10 radial blades 11 with leashes 12. Blades 1 1 are installed with turning on the axle 10. The nozzle 3 in the rigid nozzle 4 is mounted on a sliding fit, which ensures the regulation of its position. The nozzle 3 consists of a conical 13 and a cylindrical 14 parts. In the latter, by the number of blades 11, slots 15 are arranged in which the leads of 12 blades 11 are included. The suction nozzle 3 can be made of elastic petals 16 (Fig. 4), which overlap one another and form adjustable tangential slots 17. The nozzle thus formed 3 is installed on the rigid pipe 4 using the adjusting ring 18 and the fixing screw 19. The device operates as follows. Supply of welding wire and sewn gas is produced in the usual way through the central tube 2 and the nozzle 1. The harmful gases generated are sucked through the suction nozzle 3 and further through the channel 7. The position of the nozzle 3 is adjusted to create optimal conditions for the flow of sucked gases inside the burner. By rotating the nozzle 3 relative to the longitudinal axis of the burner, the blades 11 are synchronously turned and fixed at a certain angle. This allows the suction flow to additionally create a rotational motion and select the optimal operating mode of the burner. The flow of suction gases receives translational and rotational movement, then goes further into the spiral cavity of the cochlear chamber 5, where it bypasses the central tube 2 and enters the flexible hose 6. Burner with nozzle 3, made of elastic petals 16 (FIG. 4) works in a similar way. However, the rotational movement of the suction flow is created and its adjustment is made by tangential slots 17. As the ring 18 is shifted, the cross sections of the slots 17 and the size of the cone formed by the petals 16 change. The proposed burner design allows the suction intensity to be increased by 30%.
Фиг. 5FIG. five
У////////////