Изобретение относитс к обработк материала резанием, в частности к устройствам дл продольной резки ме таллической ленты на несколько полос . Цель изобретени - повышение про изводительности, качества реза и вы хода годного. На фиг. 1 представлены ножницы, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг.З - сечение А-А .на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на Фиг.З; на фиг. 5 - продолжение сечени Б-Б на фиг.З;на фиг.6 - сечен В-Б на фиг.З; на фиг. 7 - сечение Г на фиг.З. Дисковые ножницы содержат станину 1 (фиг.1 и 2 ) с механизмами 2 размотки, резки 3 с приводом, механизмы намотки отхода 4, намотки остатка 5, намотки разрезанных полос ленты 6 и 7, а также электрошкаф 8 с пультом 9 управлени . Механизм резки (фиг.З-7)содержит закрепленную на станине 1 базовую плиту 10, на которой с помощью поло го пальца 11 со сферической головко установлено поворотное основание 12 В расточке пальца 11 размещен ст жной болт 13 с серьгой 14 и роликом 15, а основание 12 несет установленный на оси 16 угловой рычаг 17 фиксации основани , взаимодействующий с роликом 15 и с зажимным винтом 8 левой нарезки, снабженньп руко ткой 19,а также пружину 20 освоб дени зажима. Винт 8 смонтирован в гайке 2, св занной с основанием 12. Последнее несет такж гильзу 22 и стакан 23, в которьи: на подшипниках 24 смонтирована шпицева втулка 25 с черв чным венцом 26, а также гильзу 27 с установленным в подшипниках 28 валиком 29, несуи им черв к 30 и и маховичок 31 с лимбом На гильзе 22 закреплена гайка 32, с которой взаимодействует микрометрический винт 33 со сферической п той 34 и шлицевым концом 35, взаимодействующим с шлицевой втулкой 25. На основании 12 закреплен двух русный портал 36 с боковыми стенками 37 и верхней поперечиной 38, образующий два руса, в нижнем русе на подшипниках 39 смонтирована ось 40, на которой закреплен поворот ный рычаг 4 i, взаимодейств тощий п той 42 со сферической п той 34 микрометрического винта 33. Рычаг 41 св зан с поворотным основанием 12, регулируемым пружинами 43 силового замыкани . На концах верхней поперечины 38 закреплены с помощью винтов 44 верхние подшипники 45 с вкладьппами 46, в которых установлен верхний ножевой вал 47. На поворотном рычаге 41 с помощью винтов 48 закреплены подшипники 49 с вкладышами 50 нижнего ножевого вала 51. В верхнем русе портала, между стенками 37 и под поперечиной 38, оазмещены направл ющие устройства 52 дл подвода ленты 53 от механизма 2 размотки к наборам дисковых ножей 54, закрепленных на ножевых валах 47 и 51. Верхний ножевой вал установлен в подшипниках с осевым люфтом . Валы 47 и 51 имеют (фиг.4 шпицевые концы 55, св занные с приводом, снабженным сдвоенным черв чным редуктором , корпус 56 которого закреплен на станине I. В корпусе 56 на подшипниках 57 установлен черв чный вал 58 и на подшипниках 59 два выходных вала 60 и 61 с шлице- выми концами 62. На налах 60 и 61 закреплены черв чные колеса 63 и 64, вход щие в зацепление с черв чным валом 58, св занным ременной передачей с двигателем (не показаны ). Шлицевые концы 55 ножевых валов 47 и 51 св заны с аналогичными концами 62 выходных валов 60 и 6I редуктора с помощью карданных телескопических валиков, каждый из которых содержит концевые шлицевые втулки 65 и 66, взаимодействукицие соответственно с концами 55 ножевых и концами 62 не-. дущих валов, карданных шарниров 67 и 68 и телескопических валов 69 с шариковыми фиксаторами 70 и ограничительными шайбами 71, взаимодействующими своими наружными шпицами с внутренними шлицами полых валиков 72 Устройство работает следук цим образом . Разрезаема лента 53 от механизма 2 размотки через направл ющие ролики и направл ющее устройство 52 поступает в зазор между ножевыми валами 47 и 51 и разрезаетс набором дисковых ножей на полосы, которые поступают на механизмы 6 и 7 на-, мотки разрезанных полос ленты, одновременно отход (кромка ленты )и остаток поступают на механизмы намотки 4 и 5. В режиме резки поворотное основание 12 поджато к плите 10 с п мощью винта 18 с руко ткой 19 и у:- лового рычага 17, который через ролик 15 и серьгу 14 передает усилие на ст жной болт 13, жестко закрепл поворотное основание 12 на станине I. Регулирование рассто ни между ножевыми валами 47 и 51 осуществл етс с помощыр микрометричес кого винта 33, который, взаимодейст ву сферической п той 34 с п той 42 рычага 41, поворачивает этот рычаг относительно оси 40, перемеща тем самым нижний ножевой вал 51 относительно неподвижного верхнего ножево го вала 47. Карданные валы (фиг.5, элементы 65-72 ) обеспечивают вращение ножевых валов независимо от их взаимного положени . Пружины 43 обе спечивают силовое замыкание рычага 41 на опорную п ту 34 винта 33. Усилие пружин 43 силового замыка НИН,вес рычага 41 и усилие резани направлены в одну, сторону, чем достигаетс стабильность взаимного по ложени ножевых валов в процессе ре зани и повышаетс жесткость устройства . Микрометрический винт 33 взаимодействует с гайкой 32 и получает вращение от маховичка 31 с лимбом .ч рез валик 29 с черв чком 30, черв ч ный венец 26 и шлицевую втулку 25, с которой взаимодействует шпицевой конец 35 микрометрического винта 33 Дп переналадки устройства с заменой комплекта ножей 54 поворотом ручки 19 по часовой стрелке отвод т рычаг 17 от ролика 15, при этом пру жина 20 освобождает зажим путем сме щени серьги 14 и болта 13 вниз. Карданные валы отсоедин ют от ножевых 47 и 51 путем сдвига полых валиков 72 (фиг.5, вправо), после чего весь механизм резки свободно поворачиваетс на 90, с выведением ножевых валов на лицевую сторону мащины. Затем ослабл ют винты 44 и 48, освобожда подшипники 45 и 49 ножевых валов 47 и 51, что позвол ет сн ть эти валы в сборе с подшипниками и комплектом ножей 54, например, дл замены заранее подготовленным новым комп лектом ножевых валов. После замены валов 47 и 51 основание 12 снова поворачивают в рабочее положение и закрепл ют путем поворота винта 18 ручкой 19, с последующим присоединением к приводу путем надвигани втулок 65 на шпицевые концы 55 ножевых валов 47 и 51. Предлагаема компоновка устройства уменьшает трудоемкость его обслуживани , обеспечивает удобный доступ к ножевым валам и их замену. Размещение нижнего вала 51 на жестком поворотном рычаге 41 и прецизионное регулирование угла наклона этого рычага, т.е. перекрытий ножей, микрометрическим винтом 33 с отсчетом рассто ни , между ножевыми валами по лимбу маховичка 31 обеспечивает точную регулировку устройства, что позвол ет по сравнению с известным повысить надежность работы ножниц. Регулирование перекрыти ножей возможно в процессе резани (на ходу), что особо важно при использбвании устройства в металлургическом производстве с перенастройкой на разрезку лент различной толщины из различных материалов при высоких требовани х к качеству кромок разрезанных полос.The invention relates to material processing by cutting, in particular, to devices for longitudinal cutting of metal tape into several strips. The purpose of the invention is to increase the productivity, the quality of the cut and the fit. FIG. 1 shows a frontal scissors; in fig. 2 - the same plan view; on fig.Z - section AA. on figure 2; figure 4 - section bb in Fig.Z; in fig. 5 - continuation of the section B-B in Fig. 3; Fig. 6 - section B-B in Fig. 3; in fig. 7 - section G on fig.Z. Disc shears contain a bed 1 (Figures 1 and 2) with unwinding mechanisms 2, cutting 3 with a drive, mechanisms for winding waste 4, winding residue 5, winding cut strips of tape 6 and 7, as well as an electrical cabinet 8 with a control panel 9. The cutting mechanism (fig.Z-7) contains a base plate 10 fixed on the base 1, on which a swivel base 12 is installed with a spherical head with a finger 11 and a fastening bolt 13 with an earring 14 and a roller 15 is placed in the bore of the finger 11 and The base 12 carries an angled locking lever 17 mounted on the axis 16, which interacts with the roller 15 and the left-hand clamping screw 8, provided with a handle 19, as well as a spring 20 for releasing the clamp. The screw 8 is mounted in the nut 2 connected to the base 12. The latter also carries the sleeve 22 and the cup 23, in which: on the bearings 24, a Spitz-type sleeve 25 with a worm gear 26, and a sleeve 27 with a roller 29 installed in the bearings 28, carry them a worm to 30 and and a handwheel 31 with a limb. A nut 32 is fixed on the sleeve 22, with which a micrometer screw 33 interacts with a spherical tip 34 and a splined end 35 interacting with a splined hub 25. On the base 12 there is a two light portal 36 with side the walls 37 and the upper cross member 38, forming two rusas, an axle 40 is mounted on bearings 39 on the lower russ, on which a rotary lever 4 i is attached, a lean fifth 42 interacts with a spherical heel 34 of the micrometer screw 33. The lever 41 is connected to a rotatable base 12, adjustable by force-closing springs 43 . At the ends of the upper cross member 38 are fastened with screws 44 upper bearings 45 with inserts 46, in which the upper blade shaft 47 is mounted. On the pivoting lever 41, bearings 48 with inserts 50 of the lower knife shaft 51 are fixed with screws 48. In the upper shaft of the portal, between the walls 37 and under the crossbar 38, guide devices 52 are arranged to feed the belt 53 from the unwinding mechanism 2 to sets of disk knives 54 mounted on the blade shafts 47 and 51. The upper blade shaft is installed in axial play. The shafts 47 and 51 have (figure 4 the spitz ends 55, connected with the drive, equipped with a double worm gearbox, the body 56 of which is fixed on the bed I. In the body 56 on the bearings 57 there is a worm shaft 58 and on the bearings 59 two output shafts 60 and 61 with slotted ends 62. On wheels 60 and 61, there are fixed worm gears 63 and 64, which engage with a worm shaft 58 connected by a belt drive with an engine (not shown). Spline ends 55 of knife blades 47 and 51 are connected to the same ends 62 of the output shafts 60 and 6I of the gearbox by means of cardan telescopes rollers, each of which contains end slotted sleeves 65 and 66, interacting, respectively, with the ends 55 of the blade and the ends 62 of the leading shaft, cardan joints 67 and 68, and the telescopic shafts 69 with ball retainers 70 and restrictive washers 71, interacting with their outer The device works as follows. The tape 53 is cut from the unwinding mechanism 2 through the guide rollers and the guide device 52 enters the gap between the blade shafts 47 and 51 and A set of circular knives is cut into strips, which are fed to mechanisms 6 and 7 on, the coils of cut strips of tape, while the waste (tape edge) and the remainder go to winding mechanisms 4 and 5. In the cutting mode, the swivel base 12 is pressed to the slab 10 by means of the screw 18 with the handle 19 and at: - the fishing lever 17, which, through the roller 15 and the earring 14, transmits the force to the clamping bolt 13, rigidly fixed the swivel base 12 on the frame I. The distance between the knife shafts 47 and 51 is controlled with the aid of a micrometer screw 33, which, A spherical pin 34 with a pin 42 of the lever 41 rotates this lever relative to the axis 40, thereby moving the lower blade shaft 51 relative to the stationary upper knife shaft 47. The cardan shafts (FIG. 5, elements 65-72) allow the blades to rotate shafts regardless of their relative position. The springs 43 both seal the force closure of the lever 41 on the support pin 34 of the screw 33. The force of the springs 43 of the force closure NIN, the weight of the lever 41 and the cutting force are directed in one direction, thus achieving stability of the mutual position of the blade shafts during re-cutting and rigidity increases. devices. The micrometer screw 33 interacts with the nut 32 and receives rotation from the handwheel 31 with a limb. Cut the roller 29 with the worm 30, the worm crown 26 and the spline bushing 25 with which the spitz-end 35 of the micrometer screw 33 Dp of readjustment of the device with the replacement kit knives 54 by turning the knob 19 clockwise moves the lever 17 away from the roller 15, while the spring 20 releases the clamp by sliding the earring 14 and the bolt 13 down. The cardan shafts are disconnected from the blades 47 and 51 by shifting the hollow rollers 72 (Fig. 5, to the right), after which the entire cutting mechanism rotates freely by 90, with the knife shafts drawn onto the front side of the maschine. Screws 44 and 48 are then loosened, freeing the bearings 45 and 49 of the blade shafts 47 and 51, which allows these shafts to be removed with bearings and a set of knives 54, for example, to replace the knife shafts with a previously prepared new set. After replacing the shafts 47 and 51, the base 12 is again rotated into the working position and secured by turning the screw 18 with the handle 19, and then attaching it to the drive by pushing the sleeves 65 onto the spitz-shaped ends 55 of the blade shafts 47 and 51. The proposed layout of the device reduces the complexity of its maintenance, provides convenient access to the knife shafts and their replacement. The placement of the lower shaft 51 on the rigid pivot arm 41 and the precise adjustment of the angle of inclination of this lever, i.e. knife overlaps, with a micrometer screw 33 with a reading of the distance, between the knife shafts on the limb of the handwheel 31, provides for precise adjustment of the device, which makes it possible, in comparison with the known, to increase the reliability of scissors. The adjustment of knife overlap is possible during the cutting process (on the fly), which is especially important when using the device in metallurgical production with reconfiguring the cutting of ribbons of various thickness from different materials with high demands on the quality of the edges of the cut strips.
65 67 72 77 Ь65 67 72 77 b
S5 59 56 36 39S5 59 56 36 39