SU1186395A1 - Spraying device for producing small shot - Google Patents
Spraying device for producing small shot Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186395A1 SU1186395A1 SU843700895A SU3700895A SU1186395A1 SU 1186395 A1 SU1186395 A1 SU 1186395A1 SU 843700895 A SU843700895 A SU 843700895A SU 3700895 A SU3700895 A SU 3700895A SU 1186395 A1 SU1186395 A1 SU 1186395A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sawing
- nozzles
- spraying device
- producing small
- holes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Изобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к уст ройствам для получения металлических порошков и дроби распылением расплавов сжатым газом. 5The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for producing metal powders and shots by spraying melts with compressed gas. 5
Цель изобретения - увеличение.выхода годного продукта.The purpose of the invention is to increase the yield of the product.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.The drawing shows a diagram of the proposed device.
Распиливающее устройство для по- 10 лучения дроби содержит корпус 1, снабженный футеровкой 2, огнеупор· ную вставку 3 с разливочным каналом 4, распиливающие сопла 5 и патрубок 6 для подвода распиливающего агента 15 (газа), При этом сопла 5 выполнены в виде конических отверстий в сопловой головке 7, Внутри’разливочного канала 4 установлен составной вкладыш, верхняя часть 8 которого 20 выполнена со сливными отверстиями 9, а нижняя часть 10 - с отверстиями 11, причем диаметр отверстий 11 превышает диаметр отверстий 9, а их оси совпадают. На нижней поверхности ' 25 части 10 вкладыша вокруг отверстий 11 выполнены профилированные выступы 12, образующие кольцевые щели 13 с внутренними поверхностями распиливающих сопл 5, 3QThe sawing device for producing shot 10 comprises a housing 1 provided with a lining 2, a refractory insert 3 with a casting channel 4, sawing nozzles 5 and a nozzle 6 for supplying the sawing agent 15 (gas), while the nozzles 5 are made in the form of conical holes in the nozzle head 7, Inside the pouring channel 4, a composite insert is installed, the upper part 8 of which 20 is made with drain holes 9, and the lower part 10 is made with holes 11, and the diameter of the holes 11 exceeds the diameter of the holes 9, and their axes coincide. On the lower surface '25 of the liner part 10 around the holes 11, profiled protrusions 12 are formed, forming annular slots 13 with the inner surfaces of the sawing nozzles 5, 3Q
Огнеупорная вставка 3 разового или многократного использования выполнена из термостойкого материала с температурой плавления выше, чем температура плавления распиливаемого материала, например, формовкой и последующей сушкой кирпича из огнеупорной глины или из жидкостекольной формовочной смеси, QHa может быть выполнена из материала футеровки 2 или совместно со слоем футеровки.Refractory insert 3 of single or multiple use is made of heat-resistant material with a melting point higher than the melting temperature of the material to be sawn, for example, molding and subsequent drying of brick from refractory clay or from a liquid-glass molding mixture, Q H a can be made of lining material 2 or together with a layer of lining.
Полая головка 7 с распиливающими соплами 5 выполнена из термостойкого материала, например стали, меди, керамики или иного прочного материала. Она соединена с патрубком 6 соединением 14, например, резьбовым, сварным или паяным.The hollow head 7 with sawing nozzles 5 is made of heat-resistant material, such as steel, copper, ceramic or other durable material. It is connected to the pipe 6 by a connection 14, for example, threaded, welded or soldered.
Крепежное устройство 15 предусмот1 186395 . 2 ки 7 с патрубком 6 на корпусе 1 и для обеспечения условий замены составного вкладыша ручным или механизированным способом.Mounting device 15 foresee1 186395. 2 ki 7 with pipe 6 on the housing 1 and to ensure the conditions for replacing the composite liner manually or mechanically.
Съемная герметизирующая крышка 16 со штуцером 17 подвода инертного газа предусмотрена для повышения скорости истечения расплава с помощью избыточного давления на расплав в полости корпуса 1.A removable sealing cover 16 with an inert gas supply fitting 17 is provided for increasing the flow rate of the melt by means of excess pressure on the melt in the cavity of the housing 1.
Распиливающее устройство работает следующим образом.Saw device operates as follows.
Расплав металла самотеком поступает в отверстия 9 и 11, разделяется на зтдельные. калиброванные струи и капли, которые в соплах 5 дополнительно измельчаются распиливающим агентом (в частности газом), поступающим из кольцевых щелей 13. После охлаждения сферические частицы металла (дробь)· поступают в сборник (не показан).The molten metal flows by gravity into the holes 9 and 11, is divided into separate. calibrated jets and droplets, which are additionally crushed in nozzles 5 by a sawing agent (in particular gas), coming from annular slots 13. After cooling, spherical metal particles (shot) · enter a collector (not shown).
Повышение производительности регулируется изменением давления распиливающего агента в полости головки 7, обеспечивающим заданный расход распиливающего агента и его скорость истечения через кольцевую щель,13.The increase in productivity is regulated by a change in the pressure of the sawing agent in the cavity of the head 7, which provides a given consumption of the sawing agent and its flow rate through the annular gap, 13.
Размер получаемой дроби регулируется подбором диаметра отверстий 9 и 11, т.е. заменой составного вкладыша. После замены вкладыша головка 7 с помощью крепежного устройства 15 закрепляется на корпусе 1, после чего цикл распыления повторяется.The size of the obtained fraction is regulated by the selection of the diameter of the holes 9 and 11, i.e. replacing the composite liner. After replacing the liner, the head 7 with the fastening device 15 is fixed to the housing 1, after which the spraying cycle is repeated.
Использование предлагаемого устройства для получения стальной и чугунной дроби (при сопловой насадке размерами 75x75x45 мм и при 16 калиброванных сливных отверстиях) приводит к увеличению выхода годного продукта (кондиционной дроби) до 80-90% по сравнению с 13-18%, достигаемыми при использовании известного устройства.The use of the proposed device for producing steel and cast iron shots (with a nozzle nozzle measuring 75x75x45 mm and with 16 calibrated drain holes) leads to an increase in the yield of a product (conditioned shot) up to 80-90% compared to 13-18% achieved using the known devices.
Кроме того, при использовании предлагаемого устройства повышаются удобство обслуяшвания и производительность технологического процесса, уменьшаются габариты оборудования рено для наружного закрепления голов-и технологические площади.In addition, when using the proposed device, the convenience of listening and the productivity of the process are increased, the dimensions of the Renault equipment for external fastening of heads and technological areas are reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843700895A SU1186395A1 (en) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | Spraying device for producing small shot |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843700895A SU1186395A1 (en) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | Spraying device for producing small shot |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186395A1 true SU1186395A1 (en) | 1985-10-23 |
Family
ID=21103606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843700895A SU1186395A1 (en) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | Spraying device for producing small shot |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186395A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013152946A1 (en) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Techcom Gmbh | A method for producing shot from melt, a device for carrying out same, a device for cooling melt fragments, and a die for producing shot from melt |
-
1984
- 1984-02-16 SU SU843700895A patent/SU1186395A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3826598, кл. 75-214, опублик. 1973. Грацианов Ю.А., Путимцев Б.Н. и Силаев А.Ф. Металлические порош из расплавов. - М.: Металлурги , 1970, с. 210-212. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013152946A1 (en) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Techcom Gmbh | A method for producing shot from melt, a device for carrying out same, a device for cooling melt fragments, and a die for producing shot from melt |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3286309A (en) | Method and apparatus for horizontal casting of ingots | |
JPH0815638B2 (en) | Casting equipment | |
GB853853A (en) | Continuous casting | |
CA1191325A (en) | Pouring of molten metals | |
US20060225861A1 (en) | Horizontal continuous casting of metals | |
SU1186395A1 (en) | Spraying device for producing small shot | |
US3710840A (en) | Method for continuous casting of hollow bar | |
CN208083378U (en) | A kind of casting equipment of multistation annular intermittent-rotation cycle casting | |
US4730659A (en) | Casting apparatus | |
US7204295B2 (en) | Mold with a function ring | |
GB2117417A (en) | Producing high-purity ceramics- free metallic powders | |
US4724985A (en) | Teeming ladles | |
AU640342B2 (en) | Horizontal continuous caster | |
CN1486806A (en) | Atomizing formation apparatus for producing spherical casting WC powder | |
PL194982B1 (en) | Equipment for continuous casting of metal, in particular aluminium | |
CN108057859A (en) | A kind of casting equipment of multistation annular intermittent-rotation Xun Huan casting | |
JPH04270037A (en) | Nozzle for continuous casting | |
US4744406A (en) | Horizontal continuous casting apparatus with break ring formed integral with mold | |
JPS57109546A (en) | Casting method for hollow billet | |
SU1729700A1 (en) | Pulverization apparatus for manufacturing metal powder | |
GB708632A (en) | Improvements in or relating to the continuous casting of metals | |
US20020139508A1 (en) | Mold with a function ring | |
JPS6317571Y2 (en) | ||
SU549253A1 (en) | Metal melt spraying head | |
SU1320009A1 (en) | Arrangement for making cast billets |