SU1186392A1 - Способ термической обработки пористых порошковых изделий из стали - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОВ;- РАВОТКИ ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ , ИЗ СТАЛИ, включающий нагрев, вьщержку в атмосфере водорода и закалку в охлаждающей среде, о т л и ч а .ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  прокаливаемости и снижени  времени термической обработки, нагрев провод т до температуры на 50200 С выше АЗ, а выдержку осуществл ют при дгшлении водорода 0,55 ,0 МПа.

Description

11 Изобретение относитс  к термической обработке металлов, в частно сти к термической обработке пористы порошковых изделий из стали. Целью изобретени   вл етс  повышение прокаливаемости пористых порошковых изделий на основе стали и снижение времени термической обработки .. Термическа  обработка заключаетс в нагреве пористого издели  до температуры на 100-120с выше критичес кой выдержке при давлени х водород ,О МПа и закалке образцов и в охлаждающей жидкости. При проведении термической обработки водород, диффундиру  в издели заполн ет поры до давлени , равйого его давлению в печи, Начина  с давлени  водорода 0,5 МПа, величина сло  со структуро мартенсита монотонно возрастает, -что св зано с эффектом увеличени  теплопроводности водорода при росте давлени . При использовании давлени  вьше 5jO ffla величина закаленного сло  уменьшаетс . Это св зано с тем, что при этих давлени х (5 МПа). водо рода значительно интенсифицируетс  процесс обезуглероживани  материала который сильно повышает критическую скорость охлаждени  при закалке, затрудн   образование мартенсита. 2 Температура закалки должна обеспечить минимальные затраты времени на термическую обработку, но и не интенсифицировать процесс обезуглероживани . Повьш1ение температуры нагрева под закалку способствует сокращению времени вьщержки. Верхний предел температур ограничен тем, что увеличение скорости диффузии углерода приводит к обезуглероживанию поверхности материала . Поэтому в зависимости от содержани  углерода в различных марках стали.пористые заготовки нагревают выше критической точки (А) на 50200°С . Пример. Термической обработке подвергают монолитны.е и пористые образцы диаметром 15 мм, высотой 20 мм из стали 40. Критическа  точка АЗ по различным данным составл ет 740-810 С. Нагрев и выдержку провод т в среде водорода. Врем  нагрева (2) и выдержки (С) выбираетс  в соответствии с поперечным сечением образца. После чего образцы закаливают. После закалки все образцы разрезают вдоль оси симметрии и на поверхности разреза делали микрогалиф. Микрошлиф исследуют под оптическим микроскопом , измер   величину поверхностного сло , приобретшего структуру мартенсита. Результаты исследований приведены в таблице. .

15

Сталь 40 850

монолит (на 50 С

АЗ) з)

850 15

850 15 850 15

1000 15 (на 20Q°C А,,)

6,5

До 0,1

2,9 4,0 ,7 5,6

850

15 15 15 15

850

1000

||

850

Из таблицы видно, что мак ;имальна  15 величина заклепного сло  обеспечиваетс  при давлени 1 водорода 0,55 ,0 МПа и температуре на выше критической. При этом вре -: м  вьщержки при температуре за- 20 калки можно значительно сократить .

Продолжение таблицы

6,0

5,0 4,7 5,0 5,6 5.0 4,4 6,0

Из полученных данных следует, что дл  каждой марки стали в зависимости от содержани  углерода можно iподобрать оптимальное сочетание давлени  и температуры, при которых будет максимальна  глубина прокаливаемо сти и минимальное врем  термической обработки.

Claims (1)

1. . СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБ — РАБОТКИ ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ . ИЗ СТАЛИ, включающий нагрев, выдержку в атмосфере водорода и закалку в охлаждающей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения прокаливаемости и снижения времени термической обработки, нагрев проводят до температуры на 50200^дС выше А₃, а выдержку осуществляют при давлении водорода 0,55,0 МПа,