SU1185150A1

SU1185150A1 - Method of checking the characteristics of injector atomizing cone

Info

Publication number: SU1185150A1
Application number: SU833683714A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Ишханович Бадалов; Александр Гершевич Хинич
Original assignee: Предприятие П/Я Ж-1287
Priority date: 1983-12-29
Filing date: 1983-12-29
Publication date: 1985-10-15

Abstract

СПОСОБ ПРОВЕРКИ ХАРАКТЕРИСТИК КОНУСА РАСПЫЛА ФОРСУНКИ путем определени неравномерности распыла SU, 1185150 АMETHOD FOR INSPECTION OF THE CONUS CHARACTERISTICS OF SPRAYS SPRAYED by determining the unevenness of the spray SU, 1185150 A

Description

Изобретение относится к способам для измерения гидравлических параметров жидкостных форсунок.The invention relates to methods for measuring the hydraulic parameters of liquid nozzles.

Целью изобретения является повышение точности измерения за счет измерения угла наклона образующих конуса распыла.The aim of the invention is to improve the measurement accuracy by measuring the angle of inclination of the generators of the spray cone.

Согласно способу измерения неравномерности, зонд, помещенный в конус распыла форсунки таким образом, что его чувствительный элемент пересекает стенку конуса распыла, вращают вокруг оси форсунки, измеряют величины усилия, с которым воздействует жидкость конуса распыла на чувствительный элемент за каждый оборот зонда, по полученным значениям определяют неравномерность распределения жидкости.According to the method of measuring unevenness, a probe placed in the nozzle’s spray cone so that its sensor crosses the wall of the spray cone is rotated around the axis of the nozzle, and the force with which the spray cone fluid acts on the sensor for each revolution of the probe is measured according to the values obtained determine the uneven distribution of the liquid.

На чертеже представлена схема осуществления способа.The drawing shows a diagram of the method.

На чертеже показана форсунка 1 с конусом 2 распыла, зонд 3 с чувствительным элементом, подключенным к системе 4 измерения. 25The drawing shows a nozzle 1 with a spray cone 2, a probe 3 with a sensing element connected to the measurement system 4. 25

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

. На первом этапе конец зонда 3 перемещается вне конуса 2 распыла, на втором.этапе конец зонда 3 каса- зо ется внешней поверхности конуса 2, на третьем этапе зонд 3 перемещается внутри пленки, образующей стенку кОнуса распыла, а на четвертом этапе зонд 3 перемещается внутри конуса распыла к оси форсунки 1.. In the first stage, the end of the probe 3 moves outside the spray cone 2, in the second. The end of the probe 3 touches the outer surface of the cone 2, in the third stage the probe 3 moves inside the film forming the wall of the spray cone, and in the fourth stage the probe 3 moves inside the spray cone to the axis of the nozzle 1.

Каждому из этих этапов соответствует определенный характер сигналов, поступающих от чувствительного элемента, установленного на зонде.Each of these stages corresponds to a certain character of the signals coming from the sensor element mounted on the probe.

На первом этапе сигнал от чувствительного элемента не поступает или поступает постоянный сигнал.At the first stage, the signal from the sensing element is not received or a constant signal is received.

На втором этапе возникают колебания зонда, вызванные волновыми процессами на поверхности конуса распыла. Колебания вызывают появление знакопеременных сигналов от чувстви тельного элемента, так как зонд колеблется.At the second stage, probe vibrations occur due to wave processes on the surface of the spray cone. Oscillations cause the appearance of alternating signals from the sensitive element, since the probe oscillates.

На следующем этапе колебания прекращаются и сигнал постепенно увеличивается до своего максимального значения. Однако на практике постепенного увеличения сигнала не происходит, так как толщйна пленки очень мала и сигнал сразу принимает максимальное значение.At the next stage, the oscillations cease and the signal gradually increases to its maximum value. However, in practice, a gradual increase in the signal does not occur, since the film thickness is very small and the signal immediately takes a maximum value.

На четвертом этапе происходит уменьшение сигнала, за счет того, что уменьшается расстояние от места воздействия жидкости на зонд до точки крепления зонда, т.е. уменьшается плечо воздействия жидкости на зонд.At the fourth stage, the signal decreases due to the fact that the distance from the place where the liquid acts on the probe to the point of attachment of the probe decreases, i.e. The shoulder of influence of a liquid on a probe decreases.

Определение угла наклона образующей в данной точке конуса распыла выполняется следующим образом.Determining the angle of inclination of the generatrix at a given point of the spray cone is as follows.

По сигналам, поступающим с чувствительного элемента, определяется момент наступления второго этапа зонда; определяется соответствующая данному моменту координата конца зонда; по координатам вершины конуса распыла и координатам конца зонда, полученным из предыдущей операции, определяется угол наклона образующей конуса распыла в данной точке конуса.The signals from the sensing element determine the moment of the second probe stage; the coordinate of the end of the probe corresponding to the given moment is determined; the coordinates of the tip of the spray cone and the coordinates of the end of the probe obtained from the previous operation determine the angle of inclination of the generatrix of the spray cone at a given point of the cone.

Возвращение зонда в исходное положение осуществляется перемещением зонда в обратном порядке.The probe is returned to its original position by moving the probe in the reverse order.

Затем повторяется последователь-, ность указанных этапов после поворота зонда вокруг оси форсунки на заданный угол, и так до тех пор, пока зонд не повернется вокруг оси форсунки, например, на 360°.Then the sequence of these steps is repeated after the probe rotates around the nozzle axis by a predetermined angle, and so on until the probe rotates around the nozzle axis, for example, 360 °.

При дальнейшей обработке результатов, полученных от чувствительного элемента', учитывают угол наклона образующей конуса распыла в данной точке, что позволяет исключить погрешность измерения неравномерности.In the further processing of the results obtained from the sensing element ', the angle of inclination of the generatrix of the spray cone at a given point is taken into account, which eliminates the measurement error of unevenness.

Claims

METHOD FOR CHECKING THE CONES CHARACTERISTICS OF THE NOZZLE by determining the irregularity of the spray by moving the probe with the sensing element around the axis of the nozzle in a plane perpendicular to the latter, characterized in that, in order to increase accuracy, the probe is reciprocated in the same plane through uniform intervals of time from the periphery of the spray cone to its axis.