I11 Изобретение относитс к области металлургии, в частности, к индукционным печам дл выплавки металлов и сплавов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей печи. На чертеже изображена индукционна печь, продольный разрез. . Печь состоит из тигл 1, в цилиндрическое углубление дна которого установлен полый цилиндр 2 из огнеупорного материала с винтовым трех- ходовьм каналом 3 в его стенке. Сред ние витки трехходового канала сообще ны с электродами 4, зафутерованными в стенку цилиндра 2. В резьбовые отверсти электродов 4 ввинчены токоподводы 5, выполненные в виде штанг из материала с высокой удельной электропроводностью и снабженные пр моугольной резьбой, обеспечивающей надежный контакт с электродами 4, То ко одводы 5 проход т через футеровку дна тигл 1. Нижние концы 6 канала 3 сообщены с внутренней полостью цилин дра 2, а верхние концы 7 - с кольцевой канавкой 8, выполненной в верхнем торце.цилиндра 2, Внутренн бокова стенка кольцевой канавки 8 выполнена ниже наружной; этим обеспечиваетс при пуске первостепенное заполнение жидким металлом внутренней полости цилиндра 2. Печь снабжена съемным магнитным экраном 9 в виде колпака, укрывающего индуктор. В нижней зоне экрана 9 выполнены отверсти 10 дл входа жидкого металла, а сверху в экран 9 введен металлротйод 1 1 , капорныЁ ратрубок 12 которого сочленен с внут ренней стенкой кольцевой канавки 8, Экран 9 выполнен из огнеупорного материала с ферромагнитным наполнителем (колошникова пыль, железные опилки и т.п.); внутренний диаметр экрана 9 больше наружного диаметра цилиндра 2 на (2-4) Д , где U - глуби на проникновени электромагнитной во ны в жидкий металл. Печь работает следующим образом, Съемный экран 9 с металлоотводом 1 вынимают из печи. Дл запуска печи цилиндр 2 заполн ют расплавленным ме таллом до уровн , обеспечивающего контакт с электродами 4, после чего на тркоподводы 5- подают трехфазное напр жение. При этом по трехходовому винтовому каналу 3 течет трехфазный 0 ток, который разогревает жидкий металл в винтовом канале, создает бегущее магнитное поле как внутри, так и снаружи цилиндра 2. Бегущее поле создает электромагнитный напор, под действием которого жидкий металл нагнетаетс внутри цилиндра 2 вниз и, поднима сь вверх по винтовому каналу 3, полностью заполн ет его и кольцевую канавку 8, после чего в работу включаетс верхн половина индуктора и он выходит на рабочий режим. Металл из канавки 8 через низкую ее внутреннюю стенку стекает в полость цилиндра 2, куда загружаетс кускова шихта. После заполнени цилиндра 2 доверху жидкий металл перетекает в полость тигл 1, расплавл ет предварительно загруженную в него шихту, и печь выходит на рабочий режим. Достаточно интенсивное перемешивание жидкого металла обеспечивает рьгравнивание его состава по объему ванны, однако наиболее гор чей остаетс зона над цилиндром 2. В эту зону и загружаетс свежа шихта, что обеспечивает ее интенсивное плавление. Если после плавлени необходимо провести операцию рафинировани жидкого металла, то этот режим осуществл етс следующим образом. Внутренн полость цилиндра 2 заполн етс рафинирующим реагентом, на два (из трех) токоподвода 5 включаетс напр жение . При этом перекачивание жидкого металла отсутствует и в полости пил ндра 2 быстро создаетс температура, при которой наиболее интенсивно проход т химические реакции. После этого подаетс напр жение на третий токоподвод (режим нагрева и прокачки), при этом жидкий металл ванны прокачиваетс через реагент, заполн ющий полость, цилиндра 2, и рафинируетс . После очистки металла от одного элемента например, свинца от висмута) реагент в полости цилиндра 2 замен ют, и аналогично металл ванны рафинирует с от другого элемейта (например, свинец от серебра) и т..д. Если есть необходимость держать печь в миксерном режиме, то к одному из трех токоподводов подают фазу, к другому - ноль. В результате устран етс перемешивание жидкого металла , а нагрев осуществл етс мощностью в шесть раз ниже номинальной. Возможны другие схемы подключени