SU1183805A1

SU1183805A1 - Furnace for chemical and thermal treatment

Info

Publication number: SU1183805A1
Application number: SU833653815A
Authority: SU
Inventors: Vyacheslav I Nosov; Yurij G Mikhajlutsa; Vadim N Mikhajlin; Efim A Tsukrov
Original assignee: Tsni Pt I Mekh Elek Zhivotnovo
Priority date: 1983-10-17
Filing date: 1983-10-17
Publication date: 1985-10-07

Description

Изобретение относится к печам химикотермической обработки металлов и сплавов, в частности к цементации изделий в кипящем слое катализатора, и может быть использовано в машиностроении.The invention relates to furnaces chemical processing of metals and alloys, in particular to the cementation of products in a fluidized bed of catalyst, and can be used in mechanical engineering.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение безопасности обслуживания установки.The aim of the invention is to simplify the design and increase the safety of service installation.

На чертеже приведена конструктивная схема предложенной печи.The drawing shows the structural scheme of the proposed furnace.

Камера ! печи находится в теплоизоли- 1 рованном кожухе 2. Нагрев осуществляется с помощью нагревателей 3. Полая газораспределительная решетка 4 с форсунками 5 воздуха и газовыми форсунками 6 свободно устанавливается на кольцеобразном днище 7, а штуцер 8, который через отверстие в ' камере печи входит в полую часть решетки, уплотняется с помощью гайки 9 и прокладки 10.Camera! the furnace is located in the heat-insulated casing 2. Heating is carried out using heaters 3. The hollow gas distribution grid 4 with air nozzles 5 and gas nozzles 6 is freely installed on the ring-shaped bottom 7, and fitting 8, which through the hole in the furnace chamber enters the hollow part of the grid is sealed with a nut 9 and a gasket 10.

В полости газораспределительной решетки 4 вмонтирован коллектор 11, который трубкой 12 герметично соединен с камерой 13 сероочистки.In the cavity of the gas distribution grid 4 a collector 11 is mounted, which is tightly connected to the desulfurization chamber 13 by a tube 12.

Газовые форсунки 6 (количество которых зависит от расхода газа и диаметра реторты) ввинчиваются через верхнюю часть решетки 4 в коллектор 1 1. Камера 13 сероочистки, 2 которая располагается в герметичной подрешеточной камере 14, посредством резьбового соединения крепится к решетке 4. Штуцер 15 подвода газа в камеру 13 сероочистки уплотняется гайкой 16 с прокладкой 17.Gas nozzles 6 (the amount of which depends on the gas flow rate and diameter of the retort) are screwed through the upper part of the grid 4 into the manifold 1 1. The desulfurization chamber 13, which is located in the sealed sublattice chamber 14, is fastened to the grid 4 by means of a threaded connection 4. Gas supply fitting 15 the desulfurization chamber 13 is sealed with a nut 16 with a gasket 17.

Подрешеточная камера 14 снабжена кес- " соном 18, подача воды в который регулируется клапаном 19. Управление клапаном 19The sublattice chamber 14 is equipped with a cesson 18, the water supply to which is regulated by valve 19. Valve control 19

осуществляет исполнительный механизм 20, который получает соответствующий сигнал от термопары 21 через милливольтметр 22.implements the actuator 20, which receives the corresponding signal from thermocouple 21 through millivoltmeter 22.

Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.

При достижении в рабочей зоне заданной температуры (860 — 920°С) через штуцер 8 и форсунки 5 в камеру 1 подают требуемое для снижения катализатора количество сжа'того воздуха, который одновременно охлаждает днище решетки и газовые форсунки, что способствует увеличению срока их жизни. После достижения устойчивого псевдоожиженного состояния катализатора в камере 1 в камеру 13 сероочистки подают пропан-бутановую смесь (природный газ). Непосредствен но из камеры 13 сероочистки подогретый до 350 — 400°С газ через форсунки 6 поступает в зону горения.When the desired temperature in the working area (860 - 920 ° C) is reached through chamber 8 and nozzles 5, chamber 1 is supplied with the required amount of compressed air to reduce the catalyst, which simultaneously cools the bottom of the grille and gas nozzles, which increases their lifespan. After reaching a stable fluidized state of the catalyst in the chamber 1, propane-butane mixture (natural gas) is fed into the desulfurization chamber 13. Directly from the desulfurization chamber 13, the gas heated to 350-400 ° C enters the combustion zone through nozzles 6.

Регулирование заданной температуры в камере 13 сероочистки, нагрев которой осуществляется за счет тепла корпуса печи, осуществляется периодической подачей воды в кессон 18. При повышении температуры выше заданной сигнал от термопары 21 через милливольтметр 22 поступает на исполнительный механизм 20, который открывает клапан 19, и вода поступает в кессон 18. При понижении температуры в камере 13 сероочистки клапан 19 закрывается.Regulation of the desired temperature in the desulfurization chamber 13, which is heated by the heat of the furnace body, is carried out by periodically supplying water to the caisson 18. When the temperature rises above a predetermined signal from the thermocouple 21 through millivolt meter 22 enters the actuator 20, which opens the valve 19, and water enters the caisson 18. When the temperature in the chamber 13 desulfurization decreases, the valve 19 closes.

Раздельная подача газа и воздуха в зону сгорания исключает возгорание и взрывы газа под решеткой, тем самым работа печи становится безопасной и позволяет исключить охлаждение газа в холодильнике и смешение его с воздухом в смесителе, что значительно упрощает конструкцию печи.Separate supply of gas and air to the combustion zone eliminates fire and gas explosions under the grill, thus the operation of the furnace becomes safe and eliminates cooling of the gas in the refrigerator and mixing it with air in the mixer, which greatly simplifies the design of the furnace.

Claims

OVEN FOR CHEMICAL-THERMAL TREATMENT, containing chamber, heaters, gas distribution grid, desulfurization chamber, characterized in that, in order to simplify the design and increase safety of service, it is equipped with air nozzles, gas nozzles, a collector and a caisson, and the gas distribution grid is made hollow hole, air nozzles installed in the upper part of the lattice, gas nozzles are tightly installed on the manifold through the upper part of the gas distribution grid, with this Torr mounted in the cavity and connected to a gas distribution grid desulfurization with a camera mounted beneath g of p and s and s and s Ithel thinned n o th grating.

6

1183805