SU1435560A1 - Installation for processing blast-furnace slag melt - Google Patents
Installation for processing blast-furnace slag melt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435560A1 SU1435560A1 SU874221809A SU4221809A SU1435560A1 SU 1435560 A1 SU1435560 A1 SU 1435560A1 SU 874221809 A SU874221809 A SU 874221809A SU 4221809 A SU4221809 A SU 4221809A SU 1435560 A1 SU1435560 A1 SU 1435560A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- installation
- furnace slag
- slag melt
- burners
- Prior art date
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов из шлаковых расплавов как непосредственно у печи, так и за пределами доменного 1Цвха.The invention relates to the production of building materials from slag melts both directly at the furnace and outside the blast furnace.
Целью изобретени вл етс сниже- :ние энергоемкости установки за счет |утилизации тепла жидкого шлака.The aim of the invention is to reduce the power consumption of the installation due to the heat recovery of the liquid slag.
На чертеже изображена принципи- альна схема установки. I Установка дл переработки доменного шлакового расплава содержит копильник 1 с погруженными горелками 2, устройство 3 дл получени твердого шлака, наход щеес в нижней части копильника 1, теплообменник А с конвективными поверхност ми нагрева , установленный на выходе из копилника 1, воздухоподогреватель 5, уста новленный за теплообменником 4 по ходу уход п1их газов, камеру 6 аэрировани , соединенную пневмотрубопро одом 7 с полой гребенкой 8, жестко св зан |ную с горелками 2, корректирующий регул тор 9, электрически св занный |с клапанами 10 и 11, наход щимис 1на трубопроводах подачи воздуха в 1камеру 6 аэрировани и горелках 2, взаимодействующую через датчик 12 температуры с внутренним объемом ко- ;ильника 1.The drawing shows a schematic of the installation. I The plant for processing blast furnace slag melt contains a pigger 1 with immersed burners 2, a device 3 for producing solid slag located in the lower part of the piggy 1, a heat exchanger A with convective heating surfaces, installed at the outlet of the piggy 1, an air heater 5 installed downstream of the heat exchanger 4, the first gases, the aeration chamber 6 connected by a pneumatic tube 7 to a hollow comb 8, rigidly connected to the burners 2, an adjusting regulator 9 electrically connected to the valves 10 11 finds schimis 1for air pipes in 1kameru 6 and aeration burners 2 cooperating through temperature sensor 12 with the interior of Ko; Ilnyk 1.
Установка работает следующим |образом.The installation works as follows.
Г Жидкий шлак (при 1500-17004) |поступает в копильник 1 и.далее в устройство 3 дл получени твердого шлака с заданными параметрами шлаковых строительных материалов, где охлаждаетс (до 1000-1200 С), отдава тепло посредством уход щих газов теплообменнику 4 и воздухоподогревателю 5. Сжатый воздух, нагретый в возду- 5соподогревателе 5 до Температуры, исключающей возможность спекани пылеобразных добавок в камере 6 аэрировани , поступает в горелки 2, где с повышенным значением; энтальпии б,о- лее экономно поддерживает процесс вьщелени тепла при истечении огненной струи сгорающего топлива..Одновременно часть сжатого воздуха в результате нагрева, имеющего низкую относительную влажность, поступает в камеру 6 аэрировани порошкообразнойG Liquid slag (at 1500–17004) | enters the accumulator 1 and further into the device 3 for the production of solid slag with the specified parameters of slag building materials, where it is cooled (up to 1000–1200 ° C), heat is released by means of flue gases to heat exchanger 4 and air heater 5. Compressed air, heated in air heater 5, preheater 5 to a temperature that eliminates the possibility of sintering dust-like additives in the aeration chamber 6, enters the burner 2, where it is high; enthalpy b, more economically supports the process of heat release when a fiery jet of burning fuel has elapsed. At the same time, part of the compressed air as a result of heating, having a low relative humidity, enters the aeration chamber 6 of powdered
hh
добавки, в качестве которой может использоватьс зола, например, с ТЭС, И эффективно транспортирует ее по пневмотрубопроводу 7 к соплам полойadditives, in which ash can be used, for example, from a thermal power plant, and efficiently transports it through the pneumatic tubing 7 to the hollow nozzles
Q 5 0 5 Q 5 0 5
00
5five
00
5five
00
5five
гребенки 8. В золе ТЭС может находитьс до 30% топлива, которое в контакте с жидким шлаком (температура 1500-1700 С) выгорает с выделением определенного количества тепла. В результате имеетс возможность уменьшить количество основного топлива , поступающего в- горелки 2, на величину, эквивалентную выделению тепла при дожигании дополнительного топлива, вход щего составной частью в золу, поступающую из сопел полой гребенки 8, Поддержание температурного режима в копильнике 1 осуществл етс корректирующим регул тором 9, контролирующим посредством датчика 12 температуры тепловые процессы в шлаковом расплаве. Причем соотношение поступающего в копильник 1 топлива и золы регулируетс также заданной технологией получени щла- кового строительного материала, так как CBbmie 70% обьема золы в данном случае вл етс добавкой в расплав и соответствующим образом вли ет на качество получаемого издели . Применение предлагаемой упаковки . позволит сократить энергоемкость установки за счет утилизации тепла процесса переработки шлакового расплава , а именно, поступление в горелки гор чего воздуха, нагретого уход щими газами копильника, улучшает услови сгорани -топлива, поддерживающего щлак в жидком состо нии, уменьшает потери тепла от химической и механической неполноты сгорани топлива , повышает температуру его сгорани . Повышение относительной влажности сжатого воздуха нормализует расход его при пневмотранспортировании добавок в процессе производства строительных материалов.comb 8. In the ash of thermal power plants can be up to 30% of the fuel, which is in contact with the liquid slag (temperature 1500-1700 C) burns out with the release of a certain amount of heat. As a result, it is possible to reduce the amount of main fuel entering into the burner 2 by an amount equivalent to the heat released during the afterburning of additional fuel, which is a component of the ash coming from the nozzles of the hollow comb 8. torus 9, controlling by means of temperature sensor 12 thermal processes in the slag melt. Moreover, the ratio of fuel and ash entering the boiler 1 is also regulated by a given technology for producing a alkaline building material, since a CBbmie of 70% of the volume of ash in this case is an additive to the melt and affects the quality of the resulting product accordingly. Application of the proposed packaging. will reduce the energy consumption of the plant due to heat recovery of the slag melt processing process, namely, the flow of hot air into the burners heated by the waste gases of the stove, improves the combustion conditions of the fuel supporting the slag in a liquid state, reduces heat loss from chemical and mechanical incompleteness fuel combustion, raises the temperature of its combustion. Increasing the relative humidity of compressed air normalizes its consumption during the pneumatic conveying of additives during the production of building materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874221809A SU1435560A1 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Installation for processing blast-furnace slag melt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874221809A SU1435560A1 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Installation for processing blast-furnace slag melt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1435560A1 true SU1435560A1 (en) | 1988-11-07 |
Family
ID=21295343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874221809A SU1435560A1 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Installation for processing blast-furnace slag melt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1435560A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448169C2 (en) * | 2009-07-22 | 2012-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" | Molten slag heat utilisation method |
-
1987
- 1987-04-06 SU SU874221809A patent/SU1435560A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 12783 1, кл. С 04 В 5/00, 1983. Авторское свидетельство СССР № 620446, кл. С 04 В 5/00, 1977. Авторское свидетельство СССР № 906959, кл. С 04 В 5/00, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448169C2 (en) * | 2009-07-22 | 2012-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" | Molten slag heat utilisation method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101334164B (en) | Industrial boiler combustion method | |
NO20025181L (en) | combustion Apparatus | |
IE51048B1 (en) | Improvements in solid fuel stoves | |
US4228783A (en) | Combustion heater | |
CN208703921U (en) | New-type coal gasifying stove baker burner | |
SU1435560A1 (en) | Installation for processing blast-furnace slag melt | |
US4218211A (en) | Energy recovery system | |
SE8007585L (en) | WITH FIXED AND LIQUID FUELS ELIGIBLE COMBUSTION OVEN | |
EP0275401A3 (en) | Heater and process for operating this heater | |
PL81621B1 (en) | ||
SU1765609A1 (en) | Method of utilization effluent gasses | |
RU2169714C2 (en) | Plant for processing melt slag of blast furnace | |
CN2374827Y (en) | Chain row type atomizing drying tower for fire coal | |
SU1198327A2 (en) | Method of burning brown coal | |
SU1198323A1 (en) | Method of torch furnace operation | |
SU486185A1 (en) | Method of co-jet burning of various types of fuel | |
SU1366795A1 (en) | Dust system | |
SU1652778A1 (en) | Shaft furnace | |
SU715891A1 (en) | Gas exhaust neutralisation plant | |
JPS6129897B2 (en) | ||
RU2032851C1 (en) | Method of joint operation of power-generating boiler and drying unit | |
SU1703916A1 (en) | Burner device | |
RU2021222C1 (en) | Method of roasting granular material | |
JPS57198913A (en) | Burner for fuel of low calorific value | |
SU832253A1 (en) | Method of burning fuel in rotary furnace |