SU1435560A1 - Installation for processing blast-furnace slag melt - Google Patents

Installation for processing blast-furnace slag melt Download PDF

Info

Publication number
SU1435560A1
SU1435560A1 SU874221809A SU4221809A SU1435560A1 SU 1435560 A1 SU1435560 A1 SU 1435560A1 SU 874221809 A SU874221809 A SU 874221809A SU 4221809 A SU4221809 A SU 4221809A SU 1435560 A1 SU1435560 A1 SU 1435560A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
installation
furnace slag
slag melt
burners
Prior art date
Application number
SU874221809A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Сергеевич Кобелев
Валентин Александрович Кудрявцев
Инна Ильинична Сокол
Владимир Яковлевич Калитиевский
Вячеслав Анатольевич Волобуев
Михаил Григорьевич Агафонов
Original Assignee
Курский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Курский Политехнический Институт filed Critical Курский Политехнический Институт
Priority to SU874221809A priority Critical patent/SU1435560A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1435560A1 publication Critical patent/SU1435560A1/en

Links

Landscapes

  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов из шлаковых расплавов как непосредственно у печи, так и за пределами доменного 1Цвха.The invention relates to the production of building materials from slag melts both directly at the furnace and outside the blast furnace.

Целью изобретени   вл етс  сниже- :ние энергоемкости установки за счет |утилизации тепла жидкого шлака.The aim of the invention is to reduce the power consumption of the installation due to the heat recovery of the liquid slag.

На чертеже изображена принципи- альна  схема установки. I Установка дл  переработки доменного шлакового расплава содержит копильник 1 с погруженными горелками 2, устройство 3 дл  получени  твердого шлака, наход щеес  в нижней части копильника 1, теплообменник А с конвективными поверхност ми нагрева , установленный на выходе из копилника 1, воздухоподогреватель 5, уста новленный за теплообменником 4 по ходу уход п1их газов, камеру 6 аэрировани , соединенную пневмотрубопро одом 7 с полой гребенкой 8, жестко св зан |ную с горелками 2, корректирующий регул тор 9, электрически св занный |с клапанами 10 и 11, наход щимис  1на трубопроводах подачи воздуха в 1камеру 6 аэрировани  и горелках 2, взаимодействующую через датчик 12 температуры с внутренним объемом ко- ;ильника 1.The drawing shows a schematic of the installation. I The plant for processing blast furnace slag melt contains a pigger 1 with immersed burners 2, a device 3 for producing solid slag located in the lower part of the piggy 1, a heat exchanger A with convective heating surfaces, installed at the outlet of the piggy 1, an air heater 5 installed downstream of the heat exchanger 4, the first gases, the aeration chamber 6 connected by a pneumatic tube 7 to a hollow comb 8, rigidly connected to the burners 2, an adjusting regulator 9 electrically connected to the valves 10 11 finds schimis 1for air pipes in 1kameru 6 and aeration burners 2 cooperating through temperature sensor 12 with the interior of Ko; Ilnyk 1.

Установка работает следующим |образом.The installation works as follows.

Г Жидкий шлак (при 1500-17004) |поступает в копильник 1 и.далее в устройство 3 дл  получени  твердого шлака с заданными параметрами шлаковых строительных материалов, где охлаждаетс  (до 1000-1200 С), отдава тепло посредством уход щих газов теплообменнику 4 и воздухоподогревателю 5. Сжатый воздух, нагретый в возду- 5соподогревателе 5 до Температуры, исключающей возможность спекани  пылеобразных добавок в камере 6 аэрировани , поступает в горелки 2, где с повышенным значением; энтальпии б,о- лее экономно поддерживает процесс вьщелени  тепла при истечении огненной струи сгорающего топлива..Одновременно часть сжатого воздуха в результате нагрева, имеющего низкую относительную влажность, поступает в камеру 6 аэрировани  порошкообразнойG Liquid slag (at 1500–17004) | enters the accumulator 1 and further into the device 3 for the production of solid slag with the specified parameters of slag building materials, where it is cooled (up to 1000–1200 ° C), heat is released by means of flue gases to heat exchanger 4 and air heater 5. Compressed air, heated in air heater 5, preheater 5 to a temperature that eliminates the possibility of sintering dust-like additives in the aeration chamber 6, enters the burner 2, where it is high; enthalpy b, more economically supports the process of heat release when a fiery jet of burning fuel has elapsed. At the same time, part of the compressed air as a result of heating, having a low relative humidity, enters the aeration chamber 6 of powdered

hh

добавки, в качестве которой может использоватьс  зола, например, с ТЭС, И эффективно транспортирует ее по пневмотрубопроводу 7 к соплам полойadditives, in which ash can be used, for example, from a thermal power plant, and efficiently transports it through the pneumatic tubing 7 to the hollow nozzles

Q 5 0 5 Q 5 0 5

00

5five

00

5five

00

5five

гребенки 8. В золе ТЭС может находитьс  до 30% топлива, которое в контакте с жидким шлаком (температура 1500-1700 С) выгорает с выделением определенного количества тепла. В результате имеетс  возможность уменьшить количество основного топлива , поступающего в- горелки 2, на величину, эквивалентную выделению тепла при дожигании дополнительного топлива, вход щего составной частью в золу, поступающую из сопел полой гребенки 8, Поддержание температурного режима в копильнике 1 осуществл етс  корректирующим регул тором 9, контролирующим посредством датчика 12 температуры тепловые процессы в шлаковом расплаве. Причем соотношение поступающего в копильник 1 топлива и золы регулируетс  также заданной технологией получени  щла- кового строительного материала, так как CBbmie 70% обьема золы в данном случае  вл етс  добавкой в расплав и соответствующим образом вли ет на качество получаемого издели . Применение предлагаемой упаковки . позволит сократить энергоемкость установки за счет утилизации тепла процесса переработки шлакового расплава , а именно, поступление в горелки гор чего воздуха, нагретого уход щими газами копильника, улучшает услови  сгорани -топлива, поддерживающего щлак в жидком состо нии, уменьшает потери тепла от химической и механической неполноты сгорани  топлива , повышает температуру его сгорани . Повышение относительной влажности сжатого воздуха нормализует расход его при пневмотранспортировании добавок в процессе производства строительных материалов.comb 8. In the ash of thermal power plants can be up to 30% of the fuel, which is in contact with the liquid slag (temperature 1500-1700 C) burns out with the release of a certain amount of heat. As a result, it is possible to reduce the amount of main fuel entering into the burner 2 by an amount equivalent to the heat released during the afterburning of additional fuel, which is a component of the ash coming from the nozzles of the hollow comb 8. torus 9, controlling by means of temperature sensor 12 thermal processes in the slag melt. Moreover, the ratio of fuel and ash entering the boiler 1 is also regulated by a given technology for producing a alkaline building material, since a CBbmie of 70% of the volume of ash in this case is an additive to the melt and affects the quality of the resulting product accordingly. Application of the proposed packaging. will reduce the energy consumption of the plant due to heat recovery of the slag melt processing process, namely, the flow of hot air into the burners heated by the waste gases of the stove, improves the combustion conditions of the fuel supporting the slag in a liquid state, reduces heat loss from chemical and mechanical incompleteness fuel combustion, raises the temperature of its combustion. Increasing the relative humidity of compressed air normalizes its consumption during the pneumatic conveying of additives during the production of building materials.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Установка дл  переработки доменного шлакового расплава, содержаща  копильник с-горелками, выполненными с возможностью перемещени , устройство дл  получени  твердого шлака и теплообменник с конвективными поверхност ми нагрева, отличающа с  тем, что, с целью снижени  энергоемкости установки за счет утилизации тепла жидкого шлака, она дополнительно снабжена воздухоподогревателем, камерой аэрации и гребенкой, при этомA plant for processing blast-furnace slag melt, containing an accumulator with burners made with the possibility of moving, a device for producing solid slag and a heat exchanger with convective heating surfaces, characterized in that, in order to reduce the energy intensity of the installation due to heat recovery of the liquid slag, it additionally equipped with air heater, aeration chamber and comb, while 31435560 . 31435560. воздухоподогреватель последовательно , св занй с горелками копильника и сое- соединен с камерон аэрации посредст- динена с камерой аэрации посредством .вом трубопровода, а гребенка жестко пневмовоздухопровода.An air heater is sequentially connected to the burners of the furnace and connected to the aeration chamber through a duct chamber through a pipeline, and a comb through a pneumatic air duct.
SU874221809A 1987-04-06 1987-04-06 Installation for processing blast-furnace slag melt SU1435560A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874221809A SU1435560A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Installation for processing blast-furnace slag melt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874221809A SU1435560A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Installation for processing blast-furnace slag melt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1435560A1 true SU1435560A1 (en) 1988-11-07

Family

ID=21295343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874221809A SU1435560A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Installation for processing blast-furnace slag melt

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1435560A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448169C2 (en) * 2009-07-22 2012-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" Molten slag heat utilisation method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 12783 1, кл. С 04 В 5/00, 1983. Авторское свидетельство СССР № 620446, кл. С 04 В 5/00, 1977. Авторское свидетельство СССР № 906959, кл. С 04 В 5/00, 1980. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448169C2 (en) * 2009-07-22 2012-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" Molten slag heat utilisation method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101334164B (en) Industrial boiler combustion method
NO20025181L (en) combustion Apparatus
IE51048B1 (en) Improvements in solid fuel stoves
US4228783A (en) Combustion heater
CN208703921U (en) New-type coal gasifying stove baker burner
SU1435560A1 (en) Installation for processing blast-furnace slag melt
US4218211A (en) Energy recovery system
SE8007585L (en) WITH FIXED AND LIQUID FUELS ELIGIBLE COMBUSTION OVEN
EP0275401A3 (en) Heater and process for operating this heater
PL81621B1 (en)
SU1765609A1 (en) Method of utilization effluent gasses
RU2169714C2 (en) Plant for processing melt slag of blast furnace
CN2374827Y (en) Chain row type atomizing drying tower for fire coal
SU1198327A2 (en) Method of burning brown coal
SU1198323A1 (en) Method of torch furnace operation
SU486185A1 (en) Method of co-jet burning of various types of fuel
SU1366795A1 (en) Dust system
SU1652778A1 (en) Shaft furnace
SU715891A1 (en) Gas exhaust neutralisation plant
JPS6129897B2 (en)
RU2032851C1 (en) Method of joint operation of power-generating boiler and drying unit
SU1703916A1 (en) Burner device
RU2021222C1 (en) Method of roasting granular material
JPS57198913A (en) Burner for fuel of low calorific value
SU832253A1 (en) Method of burning fuel in rotary furnace