SU1183777A1

SU1183777A1 - Аппарат дл тепловой обработки жидкости

Info

Publication number: SU1183777A1
Application number: SU843739586A
Authority: SU
Inventors: Герольд Андреевич Коротовских; Геннадий Григорьевич Копытов; Станислав Александрович Четвертных; Валентина Юрьевна Молокова; Сергей Егорович Вишняков
Priority date: 1984-05-07
Filing date: 1984-05-07
Publication date: 1985-10-07

Abstract

АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с верхним и нижним е--V. , I соответственно боковым входным и осевым выходным патрубками и .соосно размещеннзоо в верхней части полости корпуса паровую трубу, в которой в зоне между входным и выходным патрубками выполнены продольные щели, снабженные тангенциальными направл ющими , причем в корпусе против последних расположено турбулиэирующее yct-t ройство, а в нижнем з астке трубы установлен рассекатель, отличающийс тем, чтр, с целью расширени функциональных возможностей, входной патрубок установлен тангенциально, рассекатель паровой трубы установлен с возможностью осевого перемещен НИЛ дл образовани запорного органа, а турi булизирующее устройство выполнено в виде W треугольных выступов, равномерно рассредоточенных по периметру корпуса, причем входной патрубок, тангенциальные направл ющие щелей и выступы направлены в одну сторону.

Description

00

&э

-ч| «ч

Изобретение относитс к теплотехнике и может быть использовано в глиноземном производстве.

Цель изобретени - расширение фу1-кциональных возможностей.

На фиг. изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - нижний участок паровой трубы, закрытый запорным органом.

Аппарат дл тепловой обработки жидкости содержит вертикальный щшиндрический корпус 1 с верхним тангенциально расположенны боковь м входным патрубком 2 и нижним осевым выходным патрубком 3 и соосно размещенную в верхней части полости корпу са 1 паровую трубу 4, в которой в зоне между входным и выходным патрубками 2 и 3 выполнены продольные щели 5, снабженные тангенциальными направл ющими 6, причем в корпусе J против последних расположено

турбулизирующее устройство, выполненное в виде треугольных выступов 7, равномерно рассредоточенных по периметру корпуса 1, а в нижнем участке трубы 4 установлен с возможностью осевого перемещени рассекатель дл образовани запорного органа 8. Входной патрубок 2, тангенциальные направл ющие 6 щелей 5 и выступы 7 направлены в одну сторону.

Аппарат дл тепловой обработки жидк:ости может работать в качестве испарител , подогревател и циклонного сепаратора.

В качестве испарител аппарат работает следующим образом.

Запорный орган 8 открыт (находитс в нижнем положении). Жидкость (раствор) подаетс по тангенциальному патрубку 2 в корпус 1. При этом образуетс ниспадающа вращающа с пленка жидкости, турбулизирована выступами 7. Давление в центральной части корпуса 1 при этом понижаетс , в результате чего жидкость начинает испар тьс . Упаренный раствор удал ют из корпуса. 1 через патрубок 3, а пар поступает через отKpLiTbrii торен паровой трубы 4 и частично продольные щели 5 в трубу 4 и выходит , из корпуса 1. Выступы 7 при этом будут с одной стороны минимально снижать скорость вращени жидкости, а с другой обеспечивать отрыв потока от стенки корпуса 1 с образованием струй дл интенсификации испарени .

Дл этой цели наиболее приемлемой вл етс треугольна форма выступов 7, направление их по ходу движени жидкости.

При работе аппарата в качестве подогревател труба 4 перекрываетс запорным органом 8. Вода подаетс в аппарат через патрубок 2, греющий пар поступает внутрь трубы 4, проходит через щели 5, закручива сь тангенциальными направл ющими 6, направленными в ту же сторону, что и патрубок 2. При этом скорость пара должна быть достаточной , чтобы достичь стенки корпуса 1, по которой вращаетс поток воды, и перемещать пар с жидкостью. Дл зтого продольны щели 5 должны быть достаточно узкими (малого сечени ). Именно это условие не дает возможности обойтись без запорного органа 8, когда необходимо перевести аппарат на другой режим работы, например в качестве испарител , когда выходное сечение дл пара должно быть по возможности максимальным, чтобы сопротивление было минимальным.

Турбулизирующее устройство, вьшолненное в виде треугольных выступов 7, обеспечивает контакт пара с жидкостью в момент отрыва ее от стенки и истечени в виде отдельных струй, что дает возможность пару охватить их со всех сторон и лучще прогреть. Нагрета жидкость отводитс через патрубок 3.

Аппарат может работать и как обычный противоточный циклонный сепаратор. При работе в этом- режиме запорный орган 8 находитс в открытом положении. Обтекаема форма органа 8 способствует лучщему прохождению пара в паровую трубу 4 при испарении жидкости, подаваемой через тангенхиальный патрубок 2. Вращающийс поток перегретой жидкости выдел ет пар, который удал етс по трубе 4, а отсепарированна влага стекает по /стенкам корпуса 1 и удал етс через патрубок 3. Треугольные выступы 7, разбива поток на струи,, способствуют лучшему выделению пара.

Claims

АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с верхним и нижним соответственно боковым входным и осевым выходным патрубками и .соосно размещенную в верхней части полости корпуса паровую трубу, в которой в зоне между входным и выходным патрубками выполнены продольные щели, снабженные тангенциальными направляющими, причем в корпусе против последних расположено турбулизирующее уст-1 ройство, а в нижнем участке трубы установлен рассекатель, отличающийся тем, чтр, с целью расширения функциональных возможностей, входной патрубок установлен тангенциально, рассекатель паровой трубы установлен с возможностью осевого перемещен ния для образования запорного органа, а тур- g булизируюгцее устройство выполнено в виде треугольных выступов, равномерно рассредоточенных по периметру корпуса, причем входной патрубок, тангенциальные направляющие щелей и выступы направлены в одну сторону.